1、盾构机维护与保养,北京市设备管理协会盾构机专业委员会2010年11月,目 录,第1章、维护保养概述第2章 刀盘刀具第3章 主驱动系统第4章 推进及铰接装置第5章 盾尾密封装置第6章 人闸装置第7章 拼装系统,第8章 渣土改良及排渣系统第9章 同步注浆系统第10章 液压动力系统第11章 电气控制系统第12章 测量导向系统第13章 车架结构及辅助设备第14章 维护保养计划第15章 盾构机故障处理,第1章、维护保养概述,一、维护保养的重要性 盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利
2、用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护，才能防止各种不正常故障的出现。,二、维护保养的方法和原则 维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各主要组成系统给出的，按照各种以时间间隔和部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保养工作。 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。,三、维护保养制度 1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作的执行情况 5、做好维保工作记录,四、维护保养规程 1、维护保养有关安全管理规定 2、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定 4、有关环境保护的规定,第2章
3、、刀盘刀具,一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本体严重损坏。,面板式复合刀盘,辐条式刀盘,二、刀盘的维保要点： 1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。 2、检查刀盘
4、内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。 3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。,三、刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否换刀。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和 刀圈的磨损量。（使用专用盘 刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。,四、更换刀具前应完成如下步骤： 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若
5、干次；因此，必须将所有辅件移开危险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。,五、回转接头和仿行刀维护保养 1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏，并及时进行处理。 2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意） 3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。 4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。 5、
6、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。,仿行刀,第3章、主驱动系统,主轴承、变速箱、主驱动马达,主驱动系统示意图,主驱动密封,一、主轴承的检查与保养事项 1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为57次）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常，溢流阀
7、是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）,5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。,二、变速箱的维护保养 1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油。 2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况。（观察马达上的水轮指示器） 3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。 4、第一次工作50小
8、时后需要更换所有齿轮油。,三、主驱动马达的维护保养 1、检查马达的工作温度和泄漏油温度。 2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。 3、定期检查马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。,第4章、推进及铰接装置,盾构机推进油缸,一、推进油缸、铰接油缸的保养 1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污染油缸杠杆。 2、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。 3、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。 4、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。,二、铰接密封,尾盾,中
9、盾,盾构铰接密封示意图,铰接密封,海瑞克盾构铰接密封示意图,铰接密封的保养 1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆。 2、检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。 3、铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。 4、检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查铰接油脂密封系统的工作情况。 5、在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物落入铰接密封内。,第5章、盾尾密封装置,盾尾密封原理图,盾尾密封刷,盾尾密封刷正面,盾尾密封刷背面,一、盾尾密封的维护 1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密封刷并填
10、充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固化，失去弹性而达不到密封效果。 2、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾密封油脂填充当前间隙。,盾尾油脂泵站,二、盾尾油脂泵站的保养注意事项 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在1.8bar左右。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查
11、油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否正常工作。,第6章、人闸装置,人闸系统的保养,第7章、拼装系统,管片吊梁及存储装置,一、管片吊机维护保养 1、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑脂。 2、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修或更换。 3、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉断。 4、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换。,二、管片输送小车维护保养 1、及时清理盾构底部的杂物和泥土。 2、每天给需要润滑的部位加注润滑脂。 3、定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。,三、管片拼装机,管片拼装机维护保养 1、清理工作现场杂物、污泥和砂浆。 2、
12、检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。 3、检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破损要及时修理或更换。 4、定期（每周）给液压油缸铰接轴承、旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部分） 5、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。,6、检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，必须立即更换。 7、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。 8、检查油箱油位和润滑油液的油位。 9、检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象。测试遥控操作
13、盒，如有故障及时处理。 10、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。 11、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。,第8章、渣土改良及排渣系统,渣土改良系统包括：泡沫系统和泥浆系统 排渣系统包括：螺旋输送机和皮带输送机,一、泡沫系统,泡沫系统维护保养 1、定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。 2、检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。 3、检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂。 4、检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。 5、检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。 6、检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常
14、，流量显示是否正确，如有必要进行维修或更换。 7、定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。,二、膨润土泥浆系统,膨润土系统维护保养 1、检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动部件。 2、检查气动泵动作是否正常。 3、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器加油。 4、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。 5、检查流量调节阀和压力传感器。 6、定期清理膨润土箱和液位传感器。,三、螺旋输送机,螺旋输送机维护保养 1、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。 2、检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温度过高即检查
15、明原因进行处理。 3、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。 4、检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加润滑脂。 5、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐磨层。 6、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据。 7、清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。,四、皮带输送机,皮带输送机维护保养 1、检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。 2、检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。 3、检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。 4、检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低需添加齿轮油。 5、检查各轴
16、承润滑，添加润滑脂。 6、检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。 7、清洁电路、电机。检查电路接线端子有无松动，如松动则需紧固。 8、检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。,第9章、同步注浆系统,单液注浆系统,双液注浆系统,同步注浆系统维护保养 1、每次注浆前应检查管路畅通情况，注浆后及时将管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。 2、每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。 3、注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。 4、定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更
17、换。 5、经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。 6、定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。 7、定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。 8、经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。,第10章、液压动力系统,液压动力系统的维护保养,第11章、电气控制系统,供电系统主要包括：高压电缆、电缆卷筒、高压开关柜、变压器、配电柜以及主机控制系统等。,供电系统的维护保养,第12章、测量导向系统,（由测量导向专业讲解）,第13章、车架结构及辅助设备,一、后配套平台拖车维护 1、经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注润滑脂。 2
18、、定期检查各拖车间的连接销、联接板，防止意外断裂或脱开。 3、经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否合适，不合适应及时调整。,二、通风系统维护 1、检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。 2、定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。 3、定期检查、润滑电机轴承。（按保养要求时间和方法进行） 4、检查风管卷筒的固定情况。 5、根据掘进情况及时延伸和更换风管。 6、检查风管有无破损现象，及时修补或更换。,三、水冷却系统维护 1、检查进水口压力（一般为5bar左右）和温度（小于30），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。 2、检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排污阀门。 3、检查冷却水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。 4、检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。并对易损坏的软管作防护处理。,5、检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。 6、定期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温度传感器。清除传感器上的污物。 7、定期检查热交换器，并清除上面的污物。 8、每天检查排水泵，如有故障应及时修理。 9、每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。,第14章、维护保养计划,维护保养计划的编制,第15章、盾构机故障处理,盾构机故障处理,谢 谢！ 祝工作愉快！,
