1、1钳工技术基础课程标准一、管理信息课程名称 钳工技术基础 课程代码 113422052制定人 贾肇祥 制定时间 2014 年 3 月二、课程性质学时 52适用专业 工程机械运用与维护性质（所属性质后面画“”）职业核心课（）职业通用课（ ）公 共 课 （ ）纯 理 论 A（ ）理论+实践 B（ ）纯 实 践 C（ ）考试考查 考试先修课公差与配合机械设计基础机械制图金属材料与热处理后续课车工工艺职业技能鉴定培训专业部（教研室）主任签字系（部）主任签字三、课程目标（一）能力目标能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。（二）知识目标1、了解钳工基本知识与设
2、备，22、掌握平面划线与立体划线方法与技巧。3、量具划线原量与使用方法与保养。4、锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。5、攻螺纹、套螺纹方法入步骤。6、常用机械加工方法。（三）素质目标1、引导学生自觉的学习、培养学生对钳工技能培训这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。2、积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生创新思维和理论联系实际的能力。四、学习领域结构与学时分配学习领域学习情境编号学习情境名称子情境编号子情境名称学时分配S1 钳工入门知识 S1-1 钳工及钳工常用设备及工具、安全技术 2S
3、2-1 游标卡尺、千分尺S2 常用量具S2-2 游标万能角度尺、其他常用量具4S3-1 划线工具及其使用、划线前的准备工作S3 划线S3-2 平面划线、立体划线4S4-1 錾削工具、錾削操作S4 錾削S4-2 平面錾削、其他錾削 4S5-1 手锯、锯削操作S5 锯削S5-2 锯削方法、锯削时常见缺陷和安全操作 4S6-1 锉刀、锉削操作S6 锉削S6-2 平面锉削、其他锉削4S7-1 刮削S7 刮削与研磨 S7-2 研磨 4S8 阶段考核： S8 钳工基本知识 2S9-1 钻孔、扩孔S9 钻孔、锪孔、扩孔、铰孔S9-2 锪孔、铰孔4S10-1 攻螺纹S10 攻螺纹与套螺纹S10-2 套螺纹 4
4、S11-1 锉配、S11-2 典型件锉配S11 钳工基础技能训练提高S11-3 锉配操作要点63S12-1 装配概述S12-2 连接件的装配S12-3 传动机构的装配8S12 装配S12-4 轴承的装配S13 复习 S13 全书要点 2合计 52五、学习情境设计学习情境编号子情境编号学习目标 学习内容 教学资源 教学方 法 可展示 成果S1 S1-1了解钳工知识、掌握钳工常用设备及工具使用、安全技术钳工及钳工常用设备及工具、安全技术 钳工常用设备讲授演示一体化作业S2-1掌握游标卡尺、千分尺使用方法 游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺讲授演示一体化作业任务单、考核评价表S2S2-2掌握游标万能角
5、度尺、其他常用量具使用方法游标万能角度尺、其他常用量具游标万能角度尺、其他常用量具讲授演示一体化作业任务单、考核评价表S3-1掌握划线工具及其使用方法 划线工具及其使用、划线前的准备工作 划线工具各种量具讲授演示一体化作业任务单、实际考核S3S3-2掌握平面划线、立体划线方法 平面划线、立体划线 划线工具各种量具讲授演示一体化作业任务单、实际考核S4-1了解錾削工具的使用方法。掌握錾削操作过程錾削工具、錾削操作 錾削工具讲授演示一体化作业任务单、考核评价表S4S4-2掌握平面錾削、其他錾削操作过程 平面錾削、其他錾削 錾削工具讲授演示一体化作业任务单、考核评价表4S5-1掌握手锯、锯削操作方法
6、 手锯、锯削操作 手锯 讲授演示 作业S5S5-2了解锯削方法、锯削时常见缺陷和安全操作锯削方法、锯削时常见缺陷和安全操作 手锯 讲授演示 作业S6-1了解锉刀、锉削操作方法 锉刀、锉削操作 锉刀讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S6S6-2掌握平面锉削、其他锉削操作方法 平面锉削、其他锉削 锉刀讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S7-1掌握刮削操作方法刮削 刮刀讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S7S7-2掌握研磨操作方法研磨 研磨工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S8阶段考核 钳工基本知识 试卷S9-1掌握钻孔、锪孔、扩孔操作方法 钻孔、扩孔 钻头讲授一体化演示作业任务单、考核
7、评价表S9S9-2掌握铰孔操作方法锪孔、铰孔 钻头讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S10-1掌握攻螺纹操作方法攻螺纹 丝锥讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S10S10-2掌握套螺纹操作方法套螺纹 板牙讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S11-1了解锉配过程锉配 常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S11-2掌握典型件锉配方法典型件锉配 常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S11S11-3了解锉配操作要点锉配操作要点 常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S12 S12-1 了解装配过程 装配概述 常用工具 讲授 作业任务5一体化演示单、考核评价表S12-2掌握连
8、接件的装配方法连接件的装配 常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S12-3掌握传动机构的装配方法 传动机构的装配 常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S12-4掌握轴承的装配方法轴承的装配 常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S13复习 全书内容 教材、视频资料讲授一体化演示作业六、考核方式与标准评价标准考核类别 考核项点对应情境编号考核评价 优良（100%80%） 及格（79%60%）成绩比例钳工入门知识 S1常用量具 S2划线 S3錾削 S4锯削 S5锉削 S6刮削与研磨 S7钻孔、锪孔、扩孔、铰孔 S9攻螺纹与套螺纹 S10钳工基础技能训练提高 S11学习情境考核
9、评价标准装配 S12口试演练教师评价全面掌握基本知识，能够进行应用分析较好掌握基本知识，能够进行一定的应用分析 30%出勤 所有内容 平时表现教师评价 出勤率 100% 出勤率 90%以上 5%作业情况 所有内容 平时表现教师评价 能全部正确完成作业 能较好完成作业 5%公共考核评价标组织协调能力 所有内容 平时表现教师评价能协调师生、学生之间的关系，安排好个人学习和生活能较好协调师生、学生之间的关系，安排好个人学习和生活5%6准 学习态度 所有内容 平时表现教师评价能认真听讲，遵守课堂纪律，主动学习和探讨知识能认真听讲，遵守课堂纪律，主动学习和探讨知识 5%期末考试 所有内容 闭卷、笔 试 按照试题答案评价 按照试题答案评价 50%合计 100%七、教师要求1.具有双师资格。2.开课前教师准备所需要的教学资源，如教案、课件等。3.能正确拆卸、检修、调整、台虎钳。正确使用量具4.各种机床与设备操作方法的掌握。八、使用教材及参考资料一、使用教材张玉中、曹明主编、清华大学出版社、2011 年 7 月第 2 版二、参考资料钳工技能训练闻健萍主编、高等教育出版社
