1、粗颗粒分离池介绍-沉淀池和供水泵站有关文献介绍，100t 级转炉未燃法所收集烟尘颗粒粒径分布为：0.51 m9.6%；15 m40.3%；510 m35.5%；10 m14.6%。其颗粒主要成分为氧化铁，其余为三氧化二铁和氧化钙，平均真比重为4.4，呈黑褐色且易沉淀。首钢试验厂改造工程洗涤供水要求 SS 平均值不大于 200mg/L；因采用一、二文并联供水水量较大，洗涤器排出的污水 SS 平均为32004200mg/L。沉淀处理是去除悬浮物得主要方法，为稳定运行和减轻设备磨损，同时减少沉淀池和厢式压滤机负荷，在沉淀池前设置了旋流式粗颗粒分离池。以去除颗粒直径较大、比重大且不易流动的悬浮物，其去
2、除率约 10%。沉淀池水力负荷常规要求 1.0m3/hm2，但受占地限制，设计水力负荷提高到 1.33 m3/hm2，达到负荷范围的上限。查炼钢污水处理曲线为 U0=0.37mm/s，沉淀效率 96%。SS 通过两级去除以后其值小于 150mg/L，可以达到供水指标，不设斜板即可满足文氏管喷嘴对水质的要求。沉淀池水深 5.5m，对进水冲击适应性强。池内设有周边传动刮泥机，每机设有 4 个刮泥耙，主、副耙各 2 个。采用机械强迫刮泥方式使泥连续进入泥斗，并设有拖动力矩提耙装置。设计排泥浓度 30%，比重 1.18.为确保泥斗及输泥管道不积泥堵塞，在泥斗外设有环状水、气冲洗干管及多跟冲洗支管，冲洗入口在泥斗外周上分布，泥管的关键部位连接了强迫冲洗管。絮凝剂投加点设在沉淀进水口，阻垢剂投加点设在供水吸水井。参考首钢公司钢厂浊环运行现状，为确保该系统实现不外排水，设计要求凡向该系统排水的用户必须从本系统供水，该系统用户以及污泥处理的零星排水必须返回沉淀池以形成闭路，从设计上把好关以杜绝池子“胀肚”外排现象，供水泵组能力与单炉（单炉附属设备）用水量相对应（3 用 2 备） ，安装在高架式沉淀池下部空间以减少总图占地。严重的结垢是对该系统的一大威胁。形成垢层的起因中，常规循环水中重碳酸盐与二氧化碳失去平衡所产生的冷腐蚀热结垢现象仅是成垢因素之一。烟气中一氧化碳难溶于水而大量石灰粉却进入
