1、1 目的制定各种类型产品用电镀与真空镀件的检验标准和试验方法，确保后续所有采购、生产的电镀与真空镀件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。 2 适用范围本规程适用于所有产品电镀与真空镀件的检验及认证。3 引用标准3.1 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B:高温试验方法3.2GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A:低温试验方法3.3GB/T2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法3.4GB/T 2424.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程 试验 N：温度变化试验方法3.5GB2423.13-81
2、电工电子产品基本环境试验规程 试验: 温度冲击试验方法3.6GB/T2423.8-1995 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：试验方法 试验 Ed:自由跌落3.7GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fdb：宽频带随机振动-中再现性3.9GB/T 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：机械冲击试验4、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义4.1 缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。4.2 毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。4.3 熔接线
3、：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。4.4 翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。4.5 胶口 ：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。4.6 污渍 ：在产品表面残留的油污印迹。4.7 气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。4.8 透光点 ：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。4.9 麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。4.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。4.11 雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。4.12 针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。4.13 粗糙：由
4、于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。4.14 硬划伤：产品表面有深度的划伤。4.15 细划伤：产品表面没有深度的划伤。4.16 色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。4.17 镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。4.18 亮度：产品表面的光亮程度。4.19 色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。5、外观检查面定义：A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除显示视窗区外的直视面。B 面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，正常使用时可看到的区域。6、检验
5、标准缺陷描述 (单位：mm 或 mm2) 缺陷级别缺陷分类表面分类 宽度 长度 间距 允收个数 总计允收个数1L2 2 minorW0.052L3 1 major0.5L1 1 minorA面0.05W0.11.0L 02major1L2 3 minor2L3 2 majorW0.053L4 1 major0.5L1 2 minor直线形及曲线形等线状缺陷如划伤、痕迹等B 面0.05W0.11.0L24513major备注：1. 以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;2. 若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准.3. 若为更轻微的软划伤，距离45cm
6、，斜视45度无法看到，即可视为OK.缺陷描述 (单位：mm 或 mm2)缺陷分类表面分类 分类 直径 间距 允收个数 总计允收个数缺陷级别0.2599.5%）,40-50 次/min(1)UV,电镀、PU 漆：250 次(2)弹性漆：100 次(3)丝印部分 100 次结果判定：10 次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离异常） 。7.1.4 耐化学品应力试验：PC 料：将产品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:3 中浸泡 15 分钟后，将样品取出，自然风干，要求样品外观良好，无块状崩落、裂纹、严重变形等。 8、检验依据：样品承认书 、检验样板、图纸。9、抽样方案按 MIL-STD-105E 或 GB2828-87，一般检验水平级进行抽样检验。按 AQL 值：A 类=0，B 类=0.65，C 类=1.5。10 .检验仪器游标卡尺、塞尺、直尺、电批、医用纯酒精（乙醇 95%） 、 “思高牌”3M（600）胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、色差计、万用表、5%的 NaCl 溶液、百格刀、专用的 NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带、高低温试验环境箱、盐雾试验箱。
