1、 起重机械操作规程 2 0 1 7 - 1 1 - 0 1 发布 2 0 1 7 - 1 2 - 0 1 实施 起 重 机 械 操作规程 1前 言 本标准主 要起草 人 ： 胡吉利 本标准 修 订 人 ： 向 洛 、 张玉 屏 、 谢 正 毅 、 李柯 君 、 起 重 机 械 操作规程 2前 言 为了加强 特种设 备 安全工作 ， 预防 特 种设备事 故 ， 保 障 人身和财产安全 ， 促 进经 济社会发 展 ， 坚持 安全第一 、 预 防为 主 、 节能环保 、 综合 治理的 原 则 ， 特制 定本操 作 规程 。 企业特 种设备管理理念 1 . 全 员 特 种 设 备 五 化 管 理 概
2、念 ： 通 过 以 人 为 本 的 全 员 设 备 管理 ， 打造 一套可 复 制的先进 设备管 理 体系 ， 确 保设备 长 周期安全 稳定运行 ， 实现企 业 效益最大 化 。 2 . 特种设备三级 网络 ： 公司级 、 事业 部级 、 班 组级 3 . 特种设备管理 八大规范 ： 设 计 、 购 制 、 安装 、 使用 、 修理 、改造 、 检 验 、 档 案 4 . 特种设 备管理十四个关 键控制点 ： 设计条件 表 、 技术 协议 、验收标准 、 安 装告 知 、 安装监检 、 持证 上岗 、 操作规 程 、 修 理告知 、修理监检 、 改造 告 知 、 改造 监检 、 定 检报告
3、、 自检报 告 、 归档 管理目 标 ： 实现 三 率百分百 （ 受控 率 、 检测率 、 完好 率 ）。 起 重 机 械 操作规程 3目 录 第一章 ： 设备运行参数 第二章 ： 起重机械操作技术要求 第三章 ： 起重机械操作安全要求及禁止行为 第 四 章 ： 操作程序 第 五 章 ： 索具和备品备件采购 、 保管和使用要求 第 六章 ： 维护保养 第 七 章 ： 应急预案 起 重 机 械 操作规程 4第一章 设备运行参数 起重机械 ， 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备 ， 其范围规定为额定起重量大于或者等于 0 .5 t 的升降机 ； 额定起重量大于或者等于 3 t（
4、或额定起重力矩大于或者等于 4 0 tm 的塔式起重机 ， 或 生产率大于或者等于 3 0 0 t/ h 的装卸 桥 ）， 且提 升高度大于或者等于 2 m 的起重机 ； 层数大于或者等于 2 层的机械式停车设备 。 本部门起重机械有 ： 双梁 桥式起重机械 、电动单梁起重机 、 电动葫芦桥式起重机 。 本工段起重机械设备参数见下表 。 起 重机械 参数 序号 工段 设备名称 出厂编号 安装地 点 规格型 号 额定起重量 跨度 制造单 位 1 尿素 电动单梁起重机 11071007 空分车 间北侧 LDA10 - 22.5 A3 10 14 河南中 州起 重集 团有 限公司 2 尿素 防爆桥式
5、起重机 11020117 空分车 间 QD32/5 - 22.5 A5 32 20 河南省 黄河 防爆 起 重 机有限公司 3 尿素 防爆桥式起重机 11020127 二氧化 碳车间 QD25/5 - 22.5 25 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有限公司 4 尿素 防爆桥式起重机 11020120 压缩车 间中 QD32/5 - 22.5 A4 32 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有限公司 5 尿素 防爆梁式起重机 11020121 压缩车 间东 LB10 - 2 2 A4 10 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有限公司 6 尿 防爆梁 11020 低甲冰 机 LB16 - 1 1
6、.5 16 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有起 重 机 械 操作规程 5素 式起重机 126 A4 限公 司 7 尿素 防爆梁式起重机 11020122 压缩车 间西 LB10 - 2 2 A4 10 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有限公司 8 尿素 防爆梁式起重机 11050504 尿素车 间 LX10 - 7 .5 A4 10 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有限公司 9 尿素 防爆梁式起重机 11020128 二氧化 碳车间 LD10 - 2 2 A4 10 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有限公司 10 尿素 防爆梁式起重机 11020124 精炼车 间 LD10 - 7
7、.5 - A4 10 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有限公司 11 尿素 防爆梁式起重机 11020123 氨冰机 LB16 - 1 2.4 16 20 河南省 黄河 防爆 起重 机有限公司 12 尿素 电动单梁起重机 1107045 尿素循 环水处理 LD10t - 10.5m 10 9.5 新乡市 起重 机厂 有限 公司 13 尿素 电动单梁起重机 1107048 合成循 环水中心 LD10t - 10.5m 10 8.5 新乡市 起重 机厂 有限 公司 14 尿素 防爆梁式起重机 11020125 循环机 车间 LB16 - 1 3.5 A4 16T 13.5 河南省 黄河 防爆 起
8、重 机有限公司 15 尿素 通用桥式起重机 16030265 LNG 32/5t - 13.5A3 32/5 14 河南恒 远恒 山工 业有 限公司 第二章 起重机械操作技术要求 1 操作人员必须经 培训并且 取得由国家认可的 特种设备操作证 Q 4 起 重 机 械 操作规程 62 操作者必须身体健康 ， 年满 1 8 周岁 ， 视力 （ 包括矫正视力 ） 在 0 .7 以上 ， 无色盲症 ， 听力能满足具体工作条件的要求 。 3 操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项 。 4 操 作 者 应熟 悉 经常 操 作的 双 梁 桥式 起 重机 械 、 电 动 单 梁起 重 机 、 电 动
9、葫芦桥式起重机起重机的基本结构和性能 。 5 操 作 者 应熟 悉 葫芦 式 起重 机 安 全装 置 的作 用 ， 掌 握 相 应的 吊 装作 业 知识 。 第三章 起重机械操作安全要求 及禁止行为 1 、 起重机 械作业 人员 必须经过 培训考 试合格 ， 取得特 种设备 安全监 察机构颁发的 起重机械作业人员证书 ， 方可独立上岗操作 。 2 、 起重机械作业人员应严格遵守起重机安全要求及操作 规程 。 3 、 起重机 械作业 人员 应了解所 用起重 机的构 造性能 ， 熟悉其 工作原 理和操作系统 、 掌握其安全装置的功用和正确的操作方法 。 4 、 如有人违反起重机安全技术规程 ， 起
10、重机械作业人员有权拒绝吊运 。 5 、 起重机 械作业 人员 应熟记指 挥工的 指挥信 号 （ 手势 、 哨音 、 旗语 ） 并应与指挥工密切配合 6 、 必须 垂直 起升重物 ， 禁止斜拉斜 吊 。 7 、 禁止起 吊埋在 地下 或冻在他 物上的 重物 。 禁止用吊 具拖拉 其它起 重机械 车辆 。 8 、 起重机工作时 ， 禁止任何人停留在起重机上 、 小车上 、 起重机轨道上 。 9 、 工作停歇时 ， 不得将起重物悬在空中 。 起 重 机 械 操作规程 71 0 、 物件起吊时应先稍 离地面 （ 1 0 0 m m ） 试 吊 ， 确认吊挂平稳 ， 制动良好 ， 然后升高 ， 缓慢运行
11、 。 1 1 、 起吊物件必须捆绑 平稳牢固 ， 棱角快口部位应设衬垫吊位应正确 ， 起吊件翻身时要掌握重心 ， 应注意人员动向 。 1 2 、 捆缚吊物选择绳索 夹角要适当 ， 不得大于 1 2 0 。 遇特殊起吊 件时应用专用工具 。 1 3 、 吊运的重物应在安 全通道上运行 ， 在没有 障碍的线路上运行时 ， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面 2 米以上 。 1 4 、 在运行线路上需要 越过障碍物时 ， 吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上 . 1 5 、 禁止吊运重物从头 顶上越过 ， 禁止任何人到重物下边工作 。 1 6 、 禁止利用起重机吊 具运送或起升人员 。 1
12、7 、 起重机上的制动器 如果是没有调好 ， 禁止工作 。 1 8 、 禁止开车碰撞或推 动不明情况的起重机械 车 辆 。 1 9 、 在正常情况下 ， 不 应依靠各限位开关作为停车用 。 2 0 、 在下列情况下 ， 起 重机械作业人员应发出警告信号 a .起重机启动送电时 b .在同一层或另一 层靠近其他起重机时 c. 在起升或下降载荷时 ， 或大车小车运行时 d. 载荷在调运工程中接近地面人员时 e 吊运安全通道上有人工作或走动时 f 载荷在距地面不高的位置移动时 起 重 机 械 操作规程 8g 当吊运过程中设备发生故障时 2 1 、 起重机械作业人员 必须集中精神 ， 不准与 其他人闲
13、谈 ， 吃东西 。 2 2 、 作业前先空车开动 各机构 ， 判断运转是否正常 。 2 3 、 必须听从指挥信号 ， 信号不明或指挥工没有离开危险区域 （ 如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区 ） 之前不准开车 。 2 4 、 起重机械作业人员 只听从指定 的指挥工发出的信号 。 任何人发出的停止信号都得立即停车 。 2 5 、 由于受环境或其他 因素的影响 ， 指挥工发出的信号与司机意见不同时 ，应发出询问信号 ， 确认指挥信号与指挥意图一致后在操作 。 2 6 、 对捆绑方法不当或 吊运中有可能发生危险时 ， 起重人员 应拒绝吊运 ，并提出改进意见 。 2 7 、 指挥工虽发
14、出指挥 信号 ， 但不注视重物时 ， 不应吊运 。 2 8 、 有主 、 副两套吊具 的起重机 ， 应把不工作的吊具升至上限位置 ， 且不准挂其他它辅助吊具 。 2 9 、 必须在重物离开工 作面 2 米已上时 ， 才允许开动大车和小车 。 3 0 、 起重机的遥控器应 逐级开动 ， 禁止将遥控器 手柄从顺转位置直接反转作为停车用 。 只有在防止事故发生时方可使用 。 3 1 、 起重机大车小车应 缓慢靠近终点 ， 尽量避免碰撞挡驾 。 应防止与另一台起重机碰撞 ， 只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机 。 3 2 、 在操作过程中 ， 如 果听到有不正常的
15、声音时 ， 应立即停车断电进行检查 ， 吊重物时应稳妥放下 。 起 重 机 械 操作规程 93 3 、 正在工作的起重机 ， 遇有突然停电或线路电压急剧下降时 ， 应尽快将各控制器转会零位 ， 切断操纵室的总开关 ， 并通知指挥工 。 如停电重物掉在半空中时 ， 起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位 ， 要警戒任何人通过危 险区 。 3 4 、 起升机构制动器在 工作中突然失灵时 ， 要沉着冷静 ， 必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作 ， 同时开动大车或小车 ， 选择安全地区 ， 放下重物 。 3 5 、 起重机械作业人员 应严格执行 “ 十不吊 ” 二不撞 ； (1 ) 指挥信号不
16、 明不吊 (2 ) 斜拉 、 斜挂 、 拖拉不准吊 (3 ) 吊物重量不明 、 超载不准吊 (4 ) 散装 捆绑不 牢 、 装的过满 、 挂的不稳不平衡 不吊 、 漫漢液体不准吊 (5 )吊物上有人 、 吊装作业下方有人不准吊 (6 ) 埋地物品不 吊 (7 )安全装置失 灵 、 设备带病运行不准吊 (8 )现场光线不明 、 看不清起落点不准吊 (9 )吊物有菱角与 钢丝绳直接接触无保护措施不准吊 (1 0 ) 室外起重机械六级以上强风不准吊 二不撞 ： 1 .不能撞击相 临起重机械 。 2 .不得使 用吊物撞击地面设备 、 建筑物和其它物料件 第四章 起重机械操作程序 1 . 起 重 机 械
17、使 用 前应 对 设备 的 机 械部 分 ， 电 气 、 吊 钩 、 吊具 、 起重 机 械起 重 机 械 操作规程 10检验标识等完好情况进行检查 ， 清理作业现场无关人员 。 2 . 起 重 机 械送 电 后应 对 电气 联 锁 、 钢 丝 绳 、 刹 车 、 操 作 控制 方 向 与 实 际方向 进行检查确认 。 3 . 确认吊装物品重量及形状 ， 重量大于 1 0 T 的物品必须办理 吊装作业证 ； 三级以上吊装或形状复杂 、 刚度小 、 长径比较大 ， 精密贵重的作业必须有吊装作业方案并得到审批 。 4 . 每次吊重物时 ， 在吊离地面 1 0 cm 应停车检查 制动情况 ， 确认完
18、好后方可进行工作 。 5 . 起重机械作业时必须听从指挥 ， 对吊装物品起升高度要求精度较高时 ，就使用手拉葫芦进行辅助操作 。 6 . 起重过程中应严按 起重机械安全操作安全要求 及禁止行为 执行 。 7 . 工 作 完 毕后 应 将吊 钩 升至 接 近 上极 限 位置 的 高度 ， 不 准吊 挂 吊具 、 吊物等 。 8 . 将 起 重 小车 停 放在 主 梁远 离 大 车滑 触 线的 一 端 ， 不 得 置于 跨 中部 位 ，大车应开到固定停放位置 。 9 . 所有控制器手柄应回零位 ， 将紧急开关扳转断路 ， 拉下开关 1 0 . 记 录 本 次操 作 ， 并 将 工作 中 发 生的
19、问 题及 检 查情 况 记 录在 记 录本 中 ，并交给 设备技术员 。 第五章 索具和备品备件采购 、 保管和使用要求 加强对起重机械吊具 、 索具的安全管理 ， 保证其安全使用 ， 设备技术 管理人员对使用的吊具 、 索具的安全状况负责 ， 操作人员对所使用的吊具 、 索具安全负责 。 起 重 机 械 操作规程 111 . 采购购买 的索具 和备品备件 应是国家认可的生厂单位 ， 并 符合国家 相关许可 。 遵守 G B T 5 9 7 2 - 2 0 1 6 起重机 钢 丝绳 保养 、 维护 、 检验和报废 、 JB / T 8 5 2 1 .1 -2 0 0 7 编织吊索 安全 性 第
20、 一部分 ： 一般用途合成纤维扁平吊装带 、 JB / T 8 5 2 1 .2 - 2 0 0 7 编织吊索 安全性 第二部分 ： 一般用途合成纤维 圆形吊装带 、 G B / T 2 0 1 1 8 - 2 0 0 6 一般用途钢丝绳 、 G B / T 1 0 0 5 1 -2 0 1 0 起重吊钩 、 G B / T 2 7 6 9 6 - 2 0 1 1 一 般起重用吊环 、 G B 2 5 8 5 4 - 2 0 1 0 一般起重 用 D 形和弓形锻造卸扣 、G B 8 9 1 8 - 2 0 0 6 重要 用途钢丝绳 等国家标准和行业标准 的要求 。 2 . 本部门使用的 索具
21、： 钢丝绳 、 吊装带 、 起重用环链及吊钩 、 吊环 、 卸扣 ，应有 维修班长 负责保管 到凉爽 、 干燥的室内 ， 且不能 与地面接触 。 周围不能有气氨 、 蒸汽 、 酸气或其它腐蚀性气体 。 起重吊具 、 索具登记表 3 . 设备技术管理人员 应每月对索具进行检查 ， 按附表 A 起重吊 、 索具日常安全检查记录表 进行检查记录 ； 起重机 操作人员应 在使用索具前进行检查 ， 填写附表 起重机械使用检查表 4 . 起重机操作人员禁止超负荷使用索具 、 多个索具共同工作时按最小负荷索具计算 。 5 . 钢丝绳的使用要求 ： 1 ) 设 备 技 术 管 理 人 员 应 对 新 购 的
22、钢 丝 绳 合 格 证 进 行 登 记 检 查 和 编 号记录 ， 记录表见附表 起重吊具 、 索具登记表 。 2 ) 新 钢 丝 绳 投 用 前 应 进 行 低 速 轻 载 试 运 行 ， 轻 载 重 量 为 额 定 重 量 的1 0 % 。 3 ) 手 工 折 回 式 插 编 的 钢 丝 绳 每 一 股 应 至 少 穿 插 五 次 ， 并 且 五 次 中 至起 重 机 械 操作规程 12少 三 次 用 整 股 穿 插 股 穿 插 ； 对 插 式 插 编 钢 丝 绳 ， 穿 插 次 数 不 少 于三次 。 4 ) 用 绳 卡 连 接 时 ， 应 满 足 下 表 的 要 求 ， 同 时 保 证
23、 连 接 强 度 不 得 小 于钢丝绳破断拉力的 8 5 % 。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边 ； 绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍 。 安全要求 钢丝绳直 径 （ m m ） 7 1 6 1 9 2 7 2 8 3 7 3 8 4 5 绳卡数量 （ 个 ） 3 4 5 6 5 ) 钢丝绳严禁用打结的方法连接 ， 钢丝绳不得有接头 。 6 ) 多肢吊索不得绞缠 7 ) 使 用 中 如 发 现 出 油 现 象 （ 新 绳 例 外 ） 即 表 明 钢 丝 绳 变 形 很 大 、 应立即停止工作 ， 进行检查处理 ； 8 ) 钢 丝 绳 应 经 常 保 持 清 洁 ， 一 般 每 年 浸 油 一
24、次 ， 油 料 用 钢 丝 绳 油 或1 0 0 # 油等 . 9 ) 钢丝绳断丝不能大于下表规定数量 钢丝绳报 废 （ G B 1 1 0 2 7 4 ） 绳 6 （ 1 9 ） 绳 6 1 9 绳 6 3 7 一个捻距 的断丝 数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 小于 6 1 2 6 2 2 1 1 6 7 1 4 7 2 6 1 3 起 重 机 械 操作规程 13大于 7 1 6 8 3 0 1 5 1 0 ) 钢丝绳吊索有下列情形之一的 ， 应予报废 ： （ 一 ） 无规律分布在 6 倍钢丝绳直径的长度范围内 ， 可见断丝总数超过钢丝绳钢丝总数 5 % 的 ； （ 二 ） 局部可见断丝
25、有 3 根以上聚 集在一起的 ； （ 三 ） 索眼表面出现集中断丝 ， 或断丝集中在金属套管 、 插接处附近 、插接连接绳股中的 ； （ 四 ） 在任何位置实测钢丝绳直径低于原公称直径 9 0 % 的 ； （ 五 ） 严重 锈 蚀 ， 柔 性降 低 ， 表面 明 显粗 糙 ， 且 在 锈 蚀部 位 实测 钢 丝绳直径低于原公称直径 9 3 % 的 ； （ 六 ） 因打 结 、 扭 曲 、 挤 压 造 成钢 丝 绳畸 变 、 压 破 、 芯损 坏 ， 或 钢 丝绳压扁超过原公称直径 2 0 % 的 ； （ 七 ） 带电 燃 弧引 起 钢丝 绳 烧 熔 、 熔 融金 属 液浸 烫 ， 或长 时 间
26、暴 露 于高温环境中引起强度下降的 ； （ 八 ） 插接处严重受挤压 、 磨损 ； 金属套管损坏 （ 如裂纹 、 严重变形 、腐蚀 ） 或直径缩小至原公称直 径 9 5 % 的 ； （ 九 ） 绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出的 。 6 . 吊带使用的要求 ： 1 . 每 次 使 用 前 ， 应 检 查 吊 装 带 是 否 有 缺 陷 ， 并 确 保 吊 装 带 的 名 称 和 规 格正确 。 不应使用没有标识或存在缺陷的吊装带 2 .应防止纤维受到机械损伤 ， 避免与吊重的锐边 、 粗糙表面接触或摩擦生热 。 3 .纤维吊索和吊带在使用中 ， 纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过 3 0
27、 ，吊带软索眼连接处夹角不得超过 2 0 。 4 .纤维吊索 、 吊带不得在地面拖拽摩擦 ， 其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物 。 5 .吊索或吊带受腐蚀性介质污染后 ， 应及时用清水冲洗 ， 受潮后应当在自然 循环空气中晾干 ， 不得加热烘干 。 6 . 吊带使用温度 ： 聚酯 、 聚酰胺 ： - 1 0 1 0 0 ； 聚丙烯 ： - 1 0 8 0 在低温 、 潮湿的情况下 ， 吊装带上会结冰 ， 从而对吊装带形成割口起 重 机 械 操作规程 14及磨损 ， 因而损坏吊装带的内部 。 此外 ， 结冰 会降低吊装带的柔韧性 ， 造成吊装带断裂 。 7 .纤维吊索 、 吊带不得在产品使用说明
28、书所规定温度以外环境中使用 ， 不得在有热源 、 焊接作业场所使用 。 8 .起重操作人员应经常检查吊带表面有无擦伤 、 割口 、 热损坏或摩擦 损坏 。 9 .设备技术管理人员根据使用情况 、 使用环境 、 使用频率及此类实际应用因素决定检修周期 。 但是无 论任何情况 ， 应保证至少每年应由设备技术管理人员用目测方法对吊装带进行检查 ， 以确定其是否能够继续使用 。 应保留一份此类检测的记录 。 1 0 .吊带有下列情形之 一的 ， 应予报废 ： （ 一 ） 织带 （ 含保护套 ） 严重磨损 、 穿孔 、 切口 、 撕断的 ； （ 二 ） 承载接缝绽开 、 缝线磨断的 ； （ 三 ） 纤维
29、软化 、 老化 、 弹性变小 、 强度减弱的 ； （ 四 ） 纤维表面粗糙易于剥落的 ； （ 五 ） 出现死结的 ； （ 六 ） 表面有过多的点状疏松 、 腐蚀 、 酸碱烧损以及热熔化或烧焦的 ； （ 七 ） 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露的 。 7 . 吊链的使用要求是 ： （ 一 ） 短环链和端部配件的表面应当 光滑 ， 无毛刺 、 锐角 、 裂纹 ， 内部无开裂 ； 焊缝不得有漏焊 、 烧穿 、 未焊透 、 熔瘤 、 咬边 、 夹渣 、 凹坑等 影响安全使用性能的缺陷 。 （ 二 ） 吊链使用前 ， 应进行全面的检查 ， 准备提升时链条松弛部分应小心收紧 ， 链条应伸直 ， 不得扭曲 、
30、 打结或者弯折 。 （ 三 ） 用多肢吊链通过吊耳链接时 ， 一般分肢间夹角不应超过 6 0 （ 与铅垂线夹角 3 0 ）。 （ 四 ） 吊链不允许承受振动荷载 ， 不得超载 。 （ 五 ） 下端环 、 链接环和 中间环的数量及内部尺寸应保证各环间转动灵活 ，蛋形或者梨形不得用作下端环 。 （ 六 ） 链环焊接应定期检查 。 （ 七 ） 铰接连接应有防止销轴自行脱开 的保险装置或功能 。 （ 八 ） 吊链有下列情形之一的 ， 应予更换或报废 ： 1 .链环发生塑性变形 ， 伸长达到原长度 5 % 的 ； 2 .链 环 之 间 以 及 链 环 与 端 部 配 件 连 接 接 触 部 位 磨 损
31、减 少 至 原 公 称 直 径起 重 机 械 操作规程 158 0 % ， 或其它部位磨损 减少至原公称直径 9 0 % 的 ； 3 .裂纹或高拉应力区有深凹痕 、 锐利横向凹痕的 ； 4 .直径减少量大于原公称直径 1 0 % 的 ； 5 .扭曲 、 严重锈蚀以及积垢不能加以排除的 ； 6 .端部配件的危险断面磨损减少量达到原尺寸 1 0 % 的 ； 7 .有开口度的端部配件 ， 其开口度比原尺寸增加 1 0 % 的 。 8 .吊链上的铰接连接有下列情形之一的 ， 销轴 、 轴 套应予报废 ： 1 .出现塑性变形的 ； 2 .有裂纹的 ； 3 .销轴与轴套配合间隙增大 ， 不能满足构件相对运
32、动需要的 ； 4 .销轴断面磨损量达到原尺寸 5 % 的 ， 销轴应予报废 。 8 . 吊钩和卸扣使用的要求是 ： （ 一 ） 吊钩 、 卸扣缺陷不得补焊 ， 表面应当保持光滑 ， 不得有裂纹 、 折叠 、锐角 、 过烧等缺陷 。 （ 二 ） 吊钩 、 卸扣内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷 ， 不得在吊钩上钻孔或焊接 。 （ 三 ） 卸扣在高温 、 低温环境中极限工作载荷不得超过规定标准 。 （ 四 ） 与卸扣销轴连接接触的吊物耳板及其它索具配件的厚度应不小于销轴直径 。 （ 五 ） 使 用卸扣时必须注意其受力方向 。 正确的安装方式应当是力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上 。 否则
33、 ， 作用力使卸扣本体的开口扩大 ， 横销的螺纹可能会因此损坏 。 （ 六 ） 卸扣不得超负荷使用 。 在起重作业中 ， 可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣 。 （ 七 ） 安装卸扣横销时 ， 应在螺纹旋足后再向相反方向旋半圈 ， 以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出 。 （ 八 ） 吊钩有下列情形之一的 ， 应予报废 ： 1 .吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面有裂纹的 ； 2 .吊钩危险断面的高度磨损量达到原尺寸 1 0 的 ； 3 .开口度比原尺寸增加 1 0 的 ； 4 .扭转变形超过 1 0 的 ； 5 .危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的 。 起 重 机 械 操作规程
34、 16板 钩 衬 套 磨 损 达 到 原 尺 寸 5 0 的 ， 衬 套 应 予 报 废 ； 心 轴 磨 损 达 到 原 尺 寸5 的 ， 心轴应予报废 。 （ 九 ） 卸扣有下列情形之一的 ， 应予报废 ： （ 一 ） 任何部位产生裂纹的 ； （ 二 ） 销轴和扣体断面磨损超过名义尺寸 1 0 % 的 ； （ 三 ） 扣体和销轴发生明显变形 ， 销轴不能自如转动或螺纹倒牙 、 脱扣的 。 附表 A 起 重 吊 、 索 具 日 常 安 全 检 查 记 录表 使用车 间 检查时 间 检查单 位 检查人 号 名称 检查标准 检 查 结 果 合格（ ） 不合格（ ） 吊钩 裂纹 危险断 面磨 损或
35、腐蚀 ， 按 G B 100 51 2 制 造的 吊钩 ( 含进口吊 钩 ) 达 原尺 寸的 5 ； 其它 吊钩 达原 尺寸 的 1 0 钩柄产 生塑 性变 形 按 G B 1 0051 2 制造 的吊 钩开口 度比 原尺 寸增 加10 ； 其它 吊钩 开口 度比 原尺寸 增 加 15 钩身的 扭转 角超 过 1 0 当板钩 产生 吊挂 盛钢 桶不 灵活的 侧向 变形 时 ， 应 进行检修 ； 当 钩片 侧向 弯曲 变形半 径小 于板 厚 1 0 倍 ， 应报废钩 片 板钩衬 套磨 损达 原尺 寸 的 50 时 ， 应 报废 衬套 板钩心 轴磨 损达 原尺 寸 的 5 时 ， 应 报废 心轴
36、板钩铆 钉松 弛或 损坏 ， 使 板间间 隙明 显增 大 ， 应更换铆钉 板钩防 磨板 磨损 达原 厚度 的 50 时 ， 应 报废 防磨 板 夹持吊具 裂纹 ( 铸 造钳 臂横 向裂 纹 ) 严重扭 曲变 形和 弯曲 杆件断 面磨 损 、 腐蚀 达原 尺寸 的 10 钳爪 ( 钳 口 ) 、 吊牙 磨损 、 损 坏不能 满足 安全 吊运 时 脱锭 、 钢锭 夹钳 钳架 滑槽 磨损严 重影 响夹 紧时 钢丝绳 无规律 分布 损坏 ： 在 6 倍 钢 丝绳直 径的 长度 范围 内 ，可见断 丝总 数超 过钢 丝绳 中钢丝 总数 的 5 钢丝绳 局部 可见 断丝 损坏 ： 有 三根 以上 的断 丝
37、聚 集在一起 索眼表 面出 现集 中断 丝 ， 或断丝 集中 在金 属套 管 、插接处 附近 、 插 接连 接绳 股中 钢丝绳 严重 磨损 ： 在 任何 位置实 测钢 丝绳 直径 ， 尺寸已不 到原 公称 直径 的 9 0 钢丝绳 严重 锈蚀 ： 柔性 降 低 ， 表面 明显 粗糙 ， 在锈 起 重 机 械 操作规程 1 7蚀部位 实测 钢丝 绳直 径 ， 尺寸已 不到 原公 称直 径 的 93 因打结 、 扭曲 、 挤压 造成 的钢丝 绳畸 变 、 压 破 、 芯损坏 ， 或钢 丝绳 压扁 超过 原公称 直径 的 2 0 钢丝绳 热损 坏 ： 由于 带电 燃弧引 起的 钢丝 绳烧 熔 、熔融
38、金 属液 浸烫 ， 或长 时 间暴露 于高 温环 境中 引起 的强度下降 插接处 严重 受挤 压 、 磨损 ； 金属 套管 损坏 ( 如裂 纹 、严重变 形 、 腐蚀 ) 或直 径缩 小到原 公称 直径 的 9 5 绳端固 定连 接的 金属 套管 或插接 连接 部分 滑出 吊带 织带 ( 含 保护 套 ) 严 重磨 损 、 穿孔 、 切口 、 撕 断 承载接 缝绽 开 、 缝线 磨断 吊带纤 维软 化 、 老化 、 弹 性变小 、 强 度减 弱 纤维表 面粗 糙易 于剥 落 吊带出 现死 结 吊带表 面有 过多 的点 状疏 松 、 腐 蚀 ， 酸 碱烧 损以 及热熔化 或烧 焦 有开口 度的
39、端部 配件 ， 开 口度比 原尺 寸增 加 1 0 吊链 链环发 生塑 性变 形 ， 伸长 达原长 度 5 链环之 间以 及链 环与 端部 配件连 接接 触部 位磨 损减少到 原公 称直 径 的 80 ； 其 它部 位磨 损减 少到 原 公称直径 的 90 裂纹或 高拉 应力 区的 深凹 痕 、 锐 利横 向凹 痕 链环修 复后 、 未 能平 滑过 渡 ， 或 直径 减少 大于 原公称直径 的 1 0 扭曲 、 严重 锈蚀 以及 积垢 不能加 以排 除 端部配 件的 危险 断面 磨损 减少达 原尺 寸 1 0 卸扣 有明显 永久 变形 或轴 销不 能转动 自如 扣体和 轴销 任何 一处 截面
40、磨损量 达原 尺寸 的 1 0%以上 裂纹 卸扣不 能闭 锁 在制动 器 、 安 全装 置失 灵 、 吊 钩防 松装 置损 坏 、 钢丝绳损 伤达 到报 废标 准等 情况下 严禁 起吊 操作 记录 吊钩原 始数 据登 记 使用时 间 荷载量 日常使 用荷 载量 范围 日常保 养维 护 一吊具 一记 录 注 ： 各 吊索 具检 查有 一处 不合格 项应 予以 报废 起 重 机 械 操作规程 18第六章 维护保养 根据 起重机械使用管理规则 在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查 ， 每年进行一次全面检查 ， 保持起重机械的正常状态 。 日常维护保养和自行检查由使用单位操作人员实话 ，
41、 发现异常情况 ， 应当及时进行处理 ，并且记录 ， 记录存入安全技术档案 。 一 、 日常维护内容 新 疆 宜化 起 重机 械 日常 维 护 点 检 项 目 部门 设备位号 / 名称 包机人 点 检日 期 点检确认 检 查 内 容 检查 情况 操作人员 制动器 检查大小车 、 主钩制动器 ， 摩 擦片与制动轮张开间隙是否相等 ， 开合是否灵活平稳 ， 额定负荷内制动是否安全可靠 。 制动器轮 、 摩擦片 、 连接轴 、 轴孔磨损是否严重 。 制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的 4 0 % ， 摩擦片厚度磨损达到 4 0 % ， 制动器 架上的小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5 % 都应更换 。
42、 钢丝绳 绳端固定是否牢固 ， 有无变形 ： 断丝 、 断股 、绳芯挤出等损坏现象 ， 钢丝绳是否达到报废标准 ， 如有立即更换 （ 见钢丝 绳报废标准 ） 。 手柄或遥控器 手柄是否灵活 ， 螺丝有无松动 。 外观是否完整无变形 。 急停是否可靠 、 各 个按钮是否正常 、 方位是否标识清楚 。 限位开关 、 联锁开关 所有的限位开关 、 联锁开关是否牢固 ， 动作是否灵敏可靠 ， 主钩上升限位撞杆有无变形 ， 铰链螺钉有无磨损松动现象 ， 悬挂撞杆的钢丝绳有无损坏现象 。 滑 轮 主副钩的动滑轮 、 定滑轮旋转自如 ， 无阻滞现象 ； 有裂纹 、 掉碴 、 损坏和 严重磨损钢丝绳等缺陷 ，
43、 都应报废 。 导绳器 导绳器是否完好 起 重 机 械 操作规程 19卫生 走台上有 无杂物 , 车体是 否清洁 二 、 自行检查内容 新 疆宜化 起重机 械月度 检查表 检 查项目 部 门 设 备位号 / 名 称 操 作人员 检 查日期 检 查内容 检查描述 操作人员 设备管理员确认 减 速器 壳 体连接等 螺栓有 无松动 ； 运行 时有无异 常声响 、 油位是 否合乎 标准 ， 有无漏 油现象 联 轴器 是 否连接牢 固 ， 运行时有 无严重 的串动 、 撞击现 象 。 齿 轮有无 严重磨损 ， 内外 齿有无充 足的润 滑油脂 润 滑装置 所 需润滑部 位是否 有充足 的润滑 油脂 ， 如
44、钢丝绳 、 齿轮润 滑 吊 钩 钩 头转动是 否灵活 ， 固定 是否安 全可靠 ； 钩体有 无裂纹 、 剥裂等 缺陷 ， 防脱卡 簧是否完 好 ；吊 钩如有裂 纹或点 焊应更 换 卷 筒 卷 筒上固定 钢丝绳 尾端的 压板有 无缺少和 松动 现象 ， 卷筒固定 、 连接 件有无 松动 ； 卷筒有裂 纹应报废 缓 冲器与端部 止挡 缓 冲器连接 是否牢 固 、 性 能是否 可靠 ； 端部止挡 是否牢固 、 有 无撞击变 形现象 ， 两边 止挡是否 同时接触 缓冲器 扫 轨板和支承 架 支 架与车体 连接螺 丝是否 松动 ， 扫轨板 与支架是 否变 形 车 轮 与 车体连接 是否牢 固 、 螺 丝
45、有无 松动 ， 车轮运行 有无啃道 现象 ， 有无轴 承缺油 、 损坏 等其它异 常音响 。 车轮 如果有裂 纹或者 轮圈磨损 ， 厚度 已小于原 厚度的 8 5 % ， 轮 缘磨 损量超过 名义 厚度的 4 0 % ， 应 更换 辅 助电气设施 电 铃是否固 定可靠 ， 声音 大 ； 照 明灯是否 灯罩齐 全 ， 固 定牢靠 ， 手柄是 否灵活 ， 螺丝 有无松动 。 外观 是否完整 无变形 。 急停 是否可靠 、 各个 按钮是否 正常 、 方位是 否标识 清楚 电 气控制柜 、 分线盒 、电 阻箱 盘 内线路是 否整齐 ， 线号 清楚 ， 有无短接 线 ，线 槽盖是否 齐全 。 过流继 电
46、器 、 热继电 器调整值 是否符合 技术指 标要求 。 柜内 清洁无灰 尘 ，接 线是否牢 靠 。 电阻器接 线是否 牢固 ， 有无开路 现象 。 接线端子 牢固否 ， 引线 有无烧痕 。 电箱 、 电柜螺 丝紧固 是否牢 靠 滑 触线 滑 线支架是 否牢固 、 平直 ， 螺丝 有无松动 ； 集电 器刀片与 滑线接 触良好 ， 刀 片小 于 3 / 5 更换 。小 车滑线滑 道接头 无发卡 ， 电缆 拖架滑轮 移动自 如 ， 不发 卡 。 电 缆钢丝 吊绳齐 全 安 全附件完好 性 导 绳器 、 大小车限 位 、 重 量限制 器 、 门 联锁是否 完好 ， 制 动装置 是否完 好 电 动机 电
47、 机连接螺 栓是否 松动 ， 电机引 出接线牢 固 。滑 环表面光 洁 ， 无 烧痕 。 碳 刷磨 损 大于 2 / 3 更换 。 电机运 行声音 正常 起 重 机 械 操作规程 20轨 道 轨 道压板 、 鱼尾 板 、 垫铁或减 振垫 铁有无松 动 ，轨 面有无裂 纹 ， 两 轨道接 头偏差 是否合乎 标准 ， 有无影 响大 、 小车安 全运行 等缺陷 卫 生 走 台上有无 杂物 , 车体 是否清 洁 检 查问题记录 1 5 本 月检查发 现问题 处 2 6 3 7 本 月维修解 决问题 处 4 8 完 好结论 第七章 应急预案 为 了 认 真贯 彻 落实 特 种 设备 安 全法 、 起 重
48、 机械 使 用管 理 规则 的有关要求 ， 结合 事业部 的具体情 况 ， 对 事业部 范围内可能发生的重大事故 ，能够迅速有效地开展应急救援行动 ， 采取有效措施 ， 防止灾情和事态的进一步漫延 ， 最大限度地减少人员伤亡和经济损失 ， 特制定 本预案 。 null 、 nullnullnullnull害nullnullnull厚回 。 起重机伤null事故主要有挤压 、 高处坠落 、 吊物坠落 、 倒塌 、 折断 、 倾覆 、触电 、 撞击 、 起重机械部件掉落 等 ， 占全部起重机伤null事故的 8 7 % ， 尤其以吊物坠落 、 挤压碰撞事故最为突出 ， 约占 6 4 % 。 每一种
49、事故都与其环境有关 ， 有人为造成的 ， 也有设备缺陷造成的 ， 或人和设备双重因素造成的 。 null null nullnullnullnullnullnull 1 ) 吊物 （ 具 ） 在运行过程中摆 动挤压碰撞人 。 发生此种情况原因 ： 一是由于司机操作不当 ， 运行中机构速度变化过快 ， 使吊物 （ 具 ） 产生较大惯性 ；二是由于指挥有误 ， 吊运路线不合理 ， 致使吊物 （ 具 ） 在剧烈摆动中 挤压碰撞人 。 2 ) 吊物 （ 具 ） 摆放不稳发生倾倒碰砸人 。 发生此种情况原因 ： 一是由于吊物 （ 具 ） 旋转方式不当 ， 对重大吊物 （ 具 ） 旋转不稳没有采取必要的安全防护措施 ； 二是由于吊运作业现场管理不善 ， 致使吊物 （ 具 ）
