1、焊接技术手册(一),CO2焊接篇,焊接法之分类(常被采用),溶接法,气体焊法,电弧焊法,氧乙炔气体,被复金属焊 气体钨极弧焊或氩焊接 气体金属弧焊或CO2焊接.,(Gas welding),(Arc welding),(OAW),(SMAW),(GTAW),(TIG),(GMAW),焊接法之分类(常被采用),压接法,电阻焊法,晶体固态焊法,高周波焊 超音波焊,电阻点焊(RSW) 浮凸焊接(RPW) 轮焊 (RSEW) 冲碰焊接(PEW) 闪光碰焊(FW),(Rrsistance weld),一.CO2焊接之目的,焊接速度快.作业效率提高几乎一般手工电焊之三倍。 提高焊接品质.大幅降低工资比一般
2、手工焊接减少45倍。,1)溶着速度大.滲透力亦较深高作业效率。 2)飞溅物少，沒有焊渣溶着效率高。 3)沒有焊渣之发生，不必耗时去清除焊渣。 4)保护气体之市价安定，非常经济。 5)薄板或小管件之各种焊接姿势均运用自如。 6)焊接自动化之改善如机器人。 7)焊接操作容易，人员培训经济。,三.CO2焊接法之缺点：,1)风吹袭之场所。气体保护效果甚差，且屋外作业无法施工。 2)焊道之外观稍微不佳。(MAG自动焊接除外)。,7,1,2,3,4,5,6,CO2焊接时，其电弧行成与熔接过程，应用于一般软钢薄板焊接时，以短路电弧之型态进行，即(电弧产生 短路 电弧 反复短路移行)，每一秒约80120回，如
3、下图示。,四.CO2焊接法之原理：,五.CO2焊机之构成,六.焊接侧之接线,1015,焊接方向,焊嘴高度,焊接速度太快时 焊道狹窄,滲透力淺 焊道較平坦,飞溅增加 容易发生焊蝕現象,焊栓角度(反方向.倾斜.后退法时) 焊道狹窄且凸高 滲透力较深.易发气孔,焊尖与母材之距离过长时 焊线轮送一定时,焊接電流会减少,滲透力减低 焊道易产生弯曲起伏,焊线径太粗时 焊渣(火花)增加 电弧不穩定 滲透力小,保护气体 流量不足或受风直吹,易产生气孔现象 电弧发生形态焊道形狀溶着金属之性质,依使用气体不同而异,母材表面 油污或生锈沾付太多时,易 发生气孔之缺陷,电弧长度,焊接部分之气孔(Blow hole)发
4、生时:,(保管)污染生锈,焊线,焊枪之关系,CO2关系,(焊枪) 焊嘴沾附焊渣太多 焊嘴焊尖松落不紧 绝缘环掉缺,(操作)焊嘴与母材距离过长持焊枪角度不良,焊 接 部 分 发 生 气 孔 之 原 因,(钢瓶) 瓶內存气太少 气阀栓沒完全开启 气体不合乎规格 (气体软管) 接触不良 有破损現象,(风影响) 受风直吹,(焊接条件) 板厚电流电压焊接速度之关系沒有配合妥当 形狀与电流电压熔接速度关系未配合,(压力调整器) 接装不完全 流量或压力调整太少,母材焊接条件,(母材)表面污染形狀不均 材質變更,焊接起弧不良:,焊道外观不良:,电弧不稳定时:,CO2焊机之正确使用,1.母材侧之接地电缆线之接续
5、是否正确，直接影响焊接不良因素有关。采用一块铁板直接置放母材上之方式是错误，必须以足夠容量之电缆线直接与母材或工作架台固定。且电缆线应避免捲绕使用。,CO2焊机之正确使用,2.焊接母材之表面，所有污染必须清除。 焊接表面之油污、锈、涂料、水分或其他污尘必须清除，否则將影响焊接不良之结果。,CO2焊机之正确使用,3.焊枪支正确使用方法 3-1.焊枪支电缆于操作时不得过于弯曲，否则影响焊线送給之不顺畅，请依下图之弯曲范围以上之狀态來使用。,CO2焊機之正確使用,3-2.焊尖之使用，也是焊接品質好壞之關鍵之一。 焊尖使用時必須以板手確實鎖緊。 假如焊尖不鎖緊或鬆落時，其通電導致不良，電弧不穩定，且焊
6、尖與銅套相接部分之螺牙，因產生電阻而發熱易損耗螺牙。,焊尖孔徑磨耗或變大且不圓時，使電弧不安定，應即更換新品。,CO2焊機之正確使用,3-3. 銅焊嘴內沾着附焊渣時必須清除。 為確保施焊進行中CO2氣體保護之通暢，如果焊嘴內部着附許多焊渣時，請立即清除，可使用專用焊渣防止劑(矽油)塗噴以便清除。,CO2焊機之正確使用,3-4. 絕緣環之使用勿忘了 假若忘了使用絕緣環時，焊渣堆積後將易導電至銅焊嘴(絕緣失效) 而影響焊槍損壞情形。,CO2焊機之正確使用,3-5. 彈簧導管 當使用一段時間後，應適時將彈簧導管取出檢查或清洗。因為在使用中，經常因焊線滾送或磨損後，焊線鍍銅之皮膜及污染物累積或阻塞於導
7、管之內促使焊線送給不良。應定期以溶劑清洗。,取出,焊槍(送線裝置側),彈簧導管,溶劑,彈簧導管,清掃期:約焊線使用6080kg/1次,CO2焊機之正確使用,3-6. 焊線屈曲現象之處理 施焊中，常因操作不良，經常發生焊尖端部與焊線融着或粘住時，將使焊線於彈簧導管內扭曲，而後焊接之電弧不安定現象，此時應該馬上將焊槍電纜內彎曲之焊線拉出，以便送線順暢。,CO2焊機之正確使用,4.送線裝置與焊線之使用 4-1.送線裝置假如須移動時禁止直接以焊槍拉動否則焊接電纜易於斷線 4-2.焊線之管理是非常重要的非使用時不得任意拆封使用中之焊線注意清潔併做好防塵措施特別留意打掃環境之水否則除了生鏽雜污等之外防濕亦
8、重要,CO2焊機之正確使用,4-3.焊線加壓螺桿之調整。 依各廠牌之調整規定適當調整為妥，但加壓力之不足或過大時，將產生焊線滑動及變形，因此送線不順暢，甚至變形嚴重時，於焊尖部位阻塞。,CO2焊機之正確使用,4-4. 焊線滾輪與焊線引導口之中心必須對準一致 ，如中心不對時焊線即削損，致送線不良。,CO2焊機之正確使用,4-5.焊線引導口及送給滾輪亦必須定期清掃，尤其是滾輪線徑溝內之堆積物。,線溝,滾輪,CO2焊機之正確使用,5.電源焊接機之使用注意事項： 焊機除了安裝時，特別注意防止滴水或日光直射外，其放置場所亦選擇適當，如濕氣、酸鹼霧吹之防止腐化。 同時在施行焊接時枝火花、焊渣之隔離措施，因
9、為焊機本身運轉時必須使用冷卻風扇促使其焊接變壓器昇溫之冷卻作用，假若飛濺物或焊渣被吸入焊機內，則易發生故障。,CO2焊機之正確使用,焊接設備之能力:,CO2焊機用電容量之計算方式,Q=所需電源變壓器容量(KVA) =電焊機之平均使用率(一般為0.40.7) =遞減係數(即電焊機之負載率,一般0.50.8 ) P =電焊機之容量(KVA.二次無負載電壓*二次額定電流) n =焊機台數,焊機使用率之計算,焊接不良的調整,焊接不良的調整,焊接不良的調整,焊接不良的調整,焊接不良的調整,焊接不良的調整,焊接不良的調整,焊接不良的調整,焊接不良的調整,保護氣體流量 保護氣體流量,必須隨著噴嘴形狀,焊接接頭形狀,焊接速度等條件而做調整,CO2 /MAG 氣體流量設定(噴嘴直徑為20mm時),上表適用於噴嘴直徑為20mm時,若噴嘴直徑較小,氣體流量必須隨之減少,CO2金屬金相破壞試驗,滲透深度需有板厚之30%滲透量,腳長需有板厚之70%,(此為汽車業一般而言,如有客戶圖面特殊要求則另行規定),腳長,
