1、中公一交局乌鲁木齐东二环二标项目部挡土墙首件施工方案中交一公局路桥华祥国际工程有限公司二 O 一五年八月二十八日 挡土墙首件施工方案1.编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 中华人民共和国行业标准公路勘测规范 JTG C10-2007 1.1.2 中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93 GBJ/T50107-2010 1.1.3 中华人民共和国行业标准公路路基施工技术规范JTG F10-20111.1.4 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011 1.1.5 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20121.1.6
2、 新疆维吾尔自治区新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册1.1.7乌鲁木齐东二环道路工程第二合同段两阶段施工图设计1.2 工程概况1.2.1 设计参数挡土墙首件桩号为 K21+109.87-K21+368.72,为钢筋混凝土挡土墙，挡墙形式为扶壁式+悬臂式，长度 258.85m，墙高 1.34 7.3m。当挡土墙的墙身高度在3m 时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在 35 时，采用 B 型立板双面配筋型扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在 57 时，采用 B 型立板双面配筋型扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在 79 时，采用 C 型立板双面配筋型扶壁式挡土墙。1.2.2 地基承载力要求悬臂
3、式挡土墙地基承载力不小于 120 Kpa，A 型扶壁式挡土墙地基承载力不小于 160Kpa，B 型扶壁式挡土墙地基承载力不小于200Kpa, C 型扶壁式挡土墙地基承载力不小于 200Kpa。1.2.3 技术要求1.2.3.1 基础开挖时，对于杂填土，开挖坡度 i=1:1.25；当为其他土层且开挖深度8m 时，坡度 i=1:1；开挖深度大于 8m 时，坡度 i=1:1.25。1.2.3.2 挡土墙基底位入杂填土层时，采用夯击能为 1500KN.m夯击处理，处理宽度方向两侧外各 5m 范围，处理后地基承载力不低于 160Kpa。1.2.3.3 挡墙分段之间设沉降缝一道，缝宽 2m。1.2.3.4
4、 主筋净保护层厚度 5cm，箍筋净保护层厚度不小于3cm，挡墙断面得水平钢筋在伸缩缝和沉降缝处应断开。2.施工组织布置及规划2.1 资源配置2.1.1 项目部人员配置根据业主、总监办要求，并满足施工要求，我部针对施工生产设置项目经理、总工程师、生产副经理和相应的各个部门及工段。具体如下：路基工程施工人员一览表序号 人员组成 人员情况1 项目经理 瞿小锋2 项目总工程师 沈楠3 生产副经理 李开军4 工段长 1 人5 现场技术员 1 人6 工程部 4 人7 安质部 6 人8 试验室 2 人9 测量队 4 人2.1.2 测量、试验设备投入测量、试验设备投入一览表测量仪器仪器名称 型号 数量 状态
5、备注GPS 华测 2 良好全站仪 徕卡 2 良好水准仪 苏州一光 4 良好试验设备由总部统一提供2.1.3 队伍及机械配置 计划投入 1 个施工队伍，配备工班长 1 人，技术员 1 人，机械手 2 人，施工人员 10 人。计划投入挖掘机 1 台、吊车 1 台、模版50m。路基施工主要机械一览表序号 姓名 规格型号 投入数量 备注1 挖掘机 EX360-3 1 台2 砼泵车 22m 1 辆3 振捣棒 50 4 个4 发电机 20KW 1 台5 电焊机 交直流 2 台2.2 主要工程量C30 砼 1360m3，钢筋 147t，基础开挖 511.3 m3，C15 垫层 89 m3。3.施工工艺流程及
6、工艺要点3.1 施工工艺流程施工工序：施工前准备测量放线基坑开挖地基平整砼垫层施工砼底板施工钢筋砼墙及扶壁施工素土回填3.1 基坑开挖先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm 处，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm 以内，轴线位移小于 50mm。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。3.2 地基处理地基承载力按照 1.2.2 要求检测，当挖基发
7、现有杂填土时，采用夯击能为 1500KN.m 夯击处理，处理宽度方向两侧外各 5m 范围，处理后地基承载力不低于 160Kpa。3.3 混凝土垫层施工根据设计图纸要求。基底浇筑 15cm 厚，C15 混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出 10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在 020mm 之内，轴线位移在 50mm 以内，平面尺寸偏差在+100mm0 之内。3.4 钢筋加工及安装3.4.1 钢筋焊接钢筋直径在 16mm 以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于 30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢
8、筋要进行抽样检验，以每 300 个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。3.4.2 钢筋安装现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到 2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。钢筋于加工厂集中加工运送至现场，现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿
9、受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。主筋净保护层厚度按 5cm 控制，箍筋净保护层厚度不小于 3cm。钢筋安装完毕后满足下表要求检验项目 允许偏差间 距 +20mm受力钢筋顺高度方向上配置两排以上的排距 +5mm箍筋及构造筋间距 +20mm焊接 不大于 50%同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比 绑接 不大于 25%保护层厚度 +10mm3.5 模板安装根据结构物的特点挡墙混凝土施工中定型钢模版。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆。在安装模板过程中应该注意以下几点：3
10、.5.1模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3.5.2 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3.5.3 扶壁模板与墙身模板同时安装，模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。3.5.4 模板应拼缝平整严密，板间螺栓必须布满，不得缺漏。板间采用双面胶填缝，不得漏浆，模内必须干净，并用三七比柴机油混合液涂抹均匀，不得污染。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对
11、挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。3.5.5模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定。3.5.6 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。3.5.7 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后满足下表要求检验项目 允许偏差模板相邻表面高低差 2mm表面平整度 3mm模内尺寸 +1020mm轴线位移 10mm支撑面高程 +25mm预留孔洞位置 +10mm3.6
12、支架搭设3.6.1 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。3.6.2 模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。3.6.3 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。3.7 混凝土浇筑3.7.1 现浇砼基础：先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上 1.01.2 米处。第一次砼浇筑完成 24h 后继续浇筑墙身。现浇砼基础采用 C30 混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。3.7.2 现浇墙身砼：3.7.2.1 现浇墙身砼采用 C30 混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的
13、结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 23 公分厚的 1：2 水泥砂浆再浇灌墙身砼。挡墙分段间设一道沉降缝，宽 2cm，采用浸沥青木板三面填塞。挡墙较高时，可分几层浇筑，根据挡墙高度制定分层浇筑方案。3.7.2.2 混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用 25 米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入
14、式振捣器振捣，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50100mm 的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。3.7.2.3 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在 818cm 之间。3.7.2.4 砼强度件制作
15、应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每 100 立方砼应制作至少 3 组试件（不足 100 方时，按 100 方计） ，供于后期检验强度使用。 混凝土成型后满足以下要求：检验项目 允许偏差断面尺寸 +20mm顶面高程 +10mm轴线位移 10mm每侧麻面不得超过该侧面的 1%3.7.2.5 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于 7 天，在常温下一般 48 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 3.8 施工缝处理：沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2cm。填土侧（高架道路侧）到外侧（地面道
16、路侧）依次用 m 二毡三油黏贴、10cm 遇水膨胀橡胶、聚苯乙烯泡沫板、3cm 聚氯乙烯稀泥封堵。3.9 滤堆设置：3.9.1 设计原则滤堆按墙体高度要求设置，墙底路面以上 30cm、330cm、630cm依次设置。悬臂式挡土墙设置一道，A 型扶壁式挡土墙设置一道，B型扶壁式挡土墙设置两道, C 型扶壁式挡土墙设置三道。3.9.2 滤堆施工墙体浇筑前在墙底路面以上 30cm、330cm、630cm 预埋坡度为 5%的60PVC 管，管体深处墙外 1cm 即深入模版 1cm，墙体浇筑前封堵PVC 与模版间缝隙，防止漏浆。挡墙内侧排水管下方回填宽 90cm，厚 30cm 粘土，并用平板夯夯实，排水
17、管处用 12mm 砾石、2mm 砾石分层回填，回填高度分别为30cm、15cm。4 质量保证措施4.1 管理措施4.1.1 根据国家、交通部、新疆自治区有关文件制定中交一公局乌鲁木齐东二环二标项目经理部质量管理办法 ，明确岗位质量责任，实行奖优罚劣，做到奖惩分明，保证质量体系在施工全过程正常运转。 4.1.2 开展创样板工程、创全优工程活动，明确创优目标，坚持质量标准，确保本工程质量达到优良工程。建立健全质量自检系统，加强质量自检工作，充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。4.1.3 落实技术责任制，认真做好图纸复核、测量复核、技术交底、现场检测、档案整理等技
18、术业务工作，使技术管理标准化、规范化。4.1.4 工地中心试验室配备足够的检测人员和必要的仪器设备，严格按照技术规范要求进行各项试验检测。4.1.5 把住材料进场质量关，无产品质量证明书、合格证及质量标志的材料拒绝进入施工现场。进场后材料按规范规定进行抽检，不合格材料立即清除出场。4.1.6 严格按照设计图纸、文件、变更令、技术规范以及事前报工程师批准实施的施工工艺细则施工。4.1.7 及时做好隐蔽工程检查验收及资料的填报签证工作，按时完成分部分项工程的质量评定工作。4.2 技术措施4.2.1 认真组织技术人员对设计图纸进行审核、研究，以及与现场的核对工作，全面了解设计意图，做到心中有数。4.
19、2.2 加强测量复核工作，准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测。施工过程中工程技术部组织每个月复核一次控制网基点。测量资料有计算人、复核人，确保工程位置正确，结构外形尺寸准确。4.2.3 严格执行技术管理制度。现浇框架箱身等关键工序制定出详细的施工工艺细则，以确保施工质量。4.2.4 认真做好工程的各项试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。4.2.5 所有成品、半成品材料经质量检验合格、监理工程师签认后方可投入使用，进场后分规格分批存放，设立醒目的标志，以利检查和使用。4.2.6 为保证箱
20、身外观质量，模板统一采用定型钢模板，模板接缝采取双面胶密封止浆措施。 4.3 钢筋工程：4.3.1 本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。4.3.2 钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期、分型号架空堆放,并作好钢筋的保护工作。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。4.3.3 钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，钢筋保护层的混凝土垫块尺寸按设计要求预制，垫块与钢筋间的连接要可靠，确保钢筋在其受力位置。4.3.4 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距要符合设计和施工规范的规定和要求。钢筋品种规格若有替代或变更须经监理工程师
21、书面同意。4.3.5 钢筋焊接人员持证上岗。焊接前根据施工条件进行试焊，并按规定抽检合格后正式施焊.4.4 混凝土工程：4.4.1 主体框架混凝土采用泵车浇筑，提高施工效率。4.4.2 浇筑主体结构物，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以混凝土不再明显下沉、不冒气泡为止，插入间距为 300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层 510cm。浇筑路面板时，采用平板振动器振捣。4.4.3 工地施工试验人员跟班作业，随时检查混凝土的坍落度，保证施工坍落度与设计值相差在允许误差内，并按规定制作试件；浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。4.4.4 混凝土养护混凝土浇筑后 12 小时，即可进行养护工作。养护时采用塑料
22、薄膜或麻袋覆盖养护。养护时间为 14 天。5.安全保证措施5.1 施工安全技术措施认真、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，并结合本工程实际，采取以下安全技术措施：5.1.1 结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。5.1.2 建立健全施工现场安全生产保证体系。5.1.3 建立分部分项工程开工前的安全技术交底制度，技术人员制定针对性的安全技术方案及措施，并认真进行交底，履行交底签字手续。使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。5.1.4
23、 深入开展创建安全标准化工地活动。安全生产的“七图二牌”必须上墙，现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。认真建立安全管理各项台帐，并明确反映安全管理现状。5.1.5 建立定期和不定期的安全检查制度，定期检查制度为项目经理部每周一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。5.1.6 每次检查均记录备查，检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。 5.2 施工用电安全防护措施5.2.1 编制施工现场临时用电组织设计，制定电气安全操作规程、安装规程和运行管理规定，电气维修检查制度，电气交接班记录，接电电阻测试记
24、录和漏电开关测试记录。5.2.2 现场临时用电线路按施工组织设计的要求进行布置，并采用三相五线制。严禁乱拖乱拉。5.2.3 施工现场使用统一的标准配电箱。严格做到三级配电二级漏电保护。5.2.4 施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。工作照明灯使用安全电压。5.2.5 经常对现场用电设备进行安全检查，定期测试漏电开关及接地电阻，发现隐患立即整改。5.3 夏、雨季安全防护措施5.3.1 加强对露天作业人员、机械操作人员、驾驶员的防暑降温工作，避免疲劳、超时作业。5.3.2 脚手架和起重设备要装防雷装置，机电设备必须加防雨罩。雨后对设备进行检查，避免因漏水浸水而损坏设备。6 文明施工、施工环境保护措施6.1 按照文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立铁路施工企业的良好形象。6.2 各种材料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。机械设备清洁干净，排列有序。6.3 各工点施工要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。6.4 设置必要的固定安全警示牌、宣传牌。6.5 施工中的取土、弃土、排污、排水、垃圾须事先合理规划，按规定进行处理，不得污染当地水源与环境。
