1、 批 准：分管副总工程师审核：生产技术部审核：相关专业会签：专业技术审核：编制：日期：2013 年 09月 15日本施工方案是为国电电力大同第二发电有限公司#3 炉引风机改造制定的。由于施工工期短，工作量大，方案中对施工进度做了详细编排。在具体施工时，可根据现场的具体情况相互穿插进行。1 施工部署1.1联系电厂有关人员，开热机检修工作票，经批准后方可施工。1.2经电厂审核批准施工方案后，对全体施工大修人员宣读讲解施工技术方案和安全措施及工期进度。1.3 装好检修临时电源，容量不小于 100KW，装好施工照明灯。1.4 选现场方便之处张贴安全措施及工期进度表。1.5 引风机施工现场 6台电焊机就
2、位,置于#2 炉引风机房。1.6备好充足的氧气和乙炔,分别放到引风机房内指定位置。1.7更换的备件运入现场，放在方便处，不得影响通行。1.8改造设备的吊装临时通道准备就绪。1.9准备好跳板，脚手架杆、卡扣运入现场。1.10打开全部人孔门和检修所必须割开的检修孔。1.11在合适的位置开设运送改造设备用的临时通道。1.12清扫壳体内浮灰，装入袋中运至零米电厂指定地点。2 施工方案及主要技术措施2.1、#2 炉原#1、#2 引风机 4台风机本体部分全部拆除，拆除范围包括进口调节挡板膨胀节法兰至原出口膨胀节法兰的所有部分（包括膨胀节）及隔声保温装置，需搭设脚手架，脚手架长 10米，宽 1.5米，高 6
3、米，分三面搭设，拆除保温及装饰面积约 300平米，拆除吨位约 30吨/台。2.2、#2 炉#1、#2 引风机 2台新风机本体部分安装，安装范围包括进口调节挡板、膨胀节法兰至风机出口膨胀节、逆止风门法兰的所有部分（包括进出口挡板、逆止风门支撑架、检修平台制作等）及隔声保温装置，恢复保温及装饰铁皮面积约 200平米，安装吨位约50吨/台。2.3、#2 炉#1、#2 引风机原液力偶合器、执行器及冷油器全部拆除，安装 2台新电机润滑油站（包括冷却水系统、电气、热控系统连接） 。2.4、#2 炉#1、#2 引风机原入口调节挡板全部拆除，更换安装 2套新入口调节挡板(包括电气、热控系统连接，挡板检修平台制
4、作)。2.5、#2 炉#1、#2 引风机原电动机全部拆除，更换安装 2台配套新引风机电动机（包括电机台板就位找中心，轴瓦润滑油系统连接） 。2.6、#2 炉#1、#2 引风机出口安装 2套逆止风门(包括气动执行机构、电控柜安装，风门支撑检修平台制作)。2.7、2 炉#1、#2 引风机入口烟道加固处理（引风机入口膨胀节至电除尘出口膨胀节，联络烟道等）并清理烟道。2.8、#2 炉#1、#2 引风机改造安装后引风机整体试运调试。2.9施工工艺及技术要求2.9.1 风机的拆除2.9.1.1原引风机在拆除前要检查各部件连接情况，确认各部件的连接方式及位置后再进行拆除，拆除吊卸时要注意保护人身设备安全，在
5、拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割时应及时通知技术人员确认，拆卸的旧设备由施工方负责运到指定位置保管，不得丢失损坏。2.9.2、风机的安装2.9.2.1风机下蜗壳及电机的安装2.9.2.1.1安装前应检查验收引风机基础 (包括电机、风机本体部分)强度是否符合安装要求，不应有裂缝、孔洞、剥离和漏筋现象。检查测量基础各部尺寸，确定风机中心线，要求必须与新引风机安装图纸相符。2.9.2.1.2供货厂家、业主方、施工方三方应对照引风机图纸和供货清单，逐项核对设备、部件数量，并根据图纸校对各部件编号是否正确，并在验收单签字。2.9.2.1.3供货厂家、业主方、施工方三
6、方共同检查验证各部件有无变形、损坏，材料有无受到腐蚀，并在验收单签字确认。2.9.2.1.4根据图纸安装就位风机机械瓦座，布置瓦座垫铁进行初步找正，并用地脚螺栓固定。2.9.2.1.5安装就位新风机下蜗壳体（安装前应检查风机外壳外形尺寸，必要时进行调整）将地脚螺栓插入一次灌浆孔内，通过垫铁对风机下壳体进行初步找正，找正后用地脚螺栓固定。2.9.2.1.6新引风机电机台板就位并找正，风机叶轮安装就位，安装地脚螺栓固定，引风机进口集流器、风道及调节安装就位并找正，出口膨胀节及逆止风门安装就位。2.9.3转子部件安装2.9.3.1风机转子安装，首先将风机主轴承和风机外壳的固定法兰结合面清洗干净，然后
7、将风机转子小心的吊入风机下蜗壳中，用塞尺测量各部间隙。2.9.3.2根据设计图纸技术标准调整校正电机、进风箱、风机下壳体、集流器相互之间中心及各部间隙，详细检查各部分是否达到图纸要求并检查其水平度。完成上述工作后，清理干净基础地脚螺栓孔对地脚螺栓进行一次灌浆。2.9.4风机上壳体安装2.9.4.1安装风机外壳上半部分，安装前必须确认各法兰连接表面必须清理干净，安装时必须确保壳体不碰叶片，螺栓连接的法兰接口必须按照图纸要求进行密封，并确保其密封性能，图纸要求焊接的，应安装图纸要求进行焊接。2.9.5入口调节挡板及出口逆止风门安装2.9.5.1入口调节挡板及出口逆止风门安装要求对接焊口双面焊接，错
8、口小于 2MM，焊口无砂眼缺陷，挡板支架焊接牢固，保持横平竖直。2.9.5.2调节挡板执行机构连杆安装要求与挡板开关方向一致，动作灵活可靠。2.9.6油系统及管路安装2.9.6.1按照图纸要求在指定位置安装就位引风机电机润滑油站、电机轴瓦润滑油站，用地脚螺栓固定，安装油系统管路及电气、热控系统。2.9.6.2油系统管路布置应做到正确、合理、工艺漂亮，管路接头不应有渗漏现象，回油管路向下应倾斜 3-5度，不允许将管路支架装设于风机壳体上。2.9.6.3油系统管路焊接时必须采用氩弧焊接，以防止焊渣杂物进入油系统，新装油系统管路在投运前必须进行吹扫，保证油系统干净。2.9.6.4油系统管路焊接安装完
9、毕后，进行工作压力 1.25倍的风压试验，风压试验时应将油管进入轴承箱部卸下并临时堵死，在管路的进口侧安装打压装置，保持 1小时压力不降确认合格。2.9.6.5油系统及管路安装并打压试验完成后，应按要求进行有循环，油循环前应将油质进行过滤，直到油质符合要求，方可进行油系统循环，油系统管道要有介质流向标识，设备标牌齐全。2.9.7冷却水系统安装2.9.7.1冷却水系统管路布置应做到正确、合理、工艺标准高，管路接头不应有渗漏现象，管道要有介质流向标识，设备标牌齐全。2.9.8烟道加固2.9.8.1施工时必须严格按照设计图纸进行施工，保证焊接质量，烟道无杂物。2.9.9、质量验收标准：严格按照火电施
10、工质量验收标准及评定标准-锅炉篇的有关标准验收。 2.9.9.1外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊，焊缝要饱满，2.9.9.2叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术安装要求。2.9.9.3转子支撑轴承应转动灵活可靠，无异音，温度低于 60。2.9.9.4安装标高允许偏差10mm，安装中心线允许偏差10mm，轴水平度允许偏差0.10mm/m,联轴器园周和端面偏差0.06mm2.9.9.5风机试运振动值小于 0.05 mm。2.9.9.6管路安装应按设备技术文件，整齐美观，牢固可靠2.9.9.7风道安装对口时，应严格安装图纸进行施工，严禁强行对口，3、施工工期,施工进度计划施工工期：2013 年 10 月 05 日至 2013年 11 月 05 日F:本 地 磁 盘 (F)脱 硝 一 期 机 组 脱 硝 改 造 引 风 机 改 造 引 风 机 施 工 #2炉 引 风 机 改 造 工 程 施 工 进 度 计 划 .xls
