1、共 3 页，第 1 页抗浮锚杆 分项工程质量技术交底卡GD2301003 总承包施工单位 开平住宅建筑工程集团有限公司单位（子单位）工程名称 梧桐花园 11 号地下室分部工程 地基与基础工程交底部位 抗浮锚杆 日 期 2016 年 11 月 10 日交底内容一、 主要技术参数1. 钻孔孔径 180。2. 孔深入中风化凝灰岩有效长度不小于 3.0 米。3. 杆体材料 3 22 螺纹钢。4. 灌浆材料 M30 水泥浆。5. 注浆压力 0.450.55Mpa.6. 抗拔承载力特征值为 Rt=180KN。二、 抗浮锚杆注浆施工流程杆体制作清孔杆体安放再次清孔泥浆配制灌注泥浆三、 施工要点1. 杆体组装
2、杆体由 3 22 通长螺纹钢组成。其长度必须对每个成型孔实际测量，等于锚杆在底板内的锚固40d 加上锚入底板中风化岩实际长度之和。钢筋必须顺直，不得锈蚀。杆体成型首先用 1 20 钢筋加工成 110120（外径）的圆型箍筋，间距 1.5 米，4 根钢筋与箍筋点焊成型为 8090 的正方型杆体。方型体中间必须用外径 30 的钢管能顺利通过（因注浆管要从杆体中间插入孔底灌浆）。2. 成型孔的清孔杆体未安放前必须进行首次清洗，清洗前在孔周边用 1：5 水泥泥浆将孔口围成 240 内径泥浆环，防止在清洗孔时污水流入孔内（泥浆终凝后才能清洗孔）。清洗采用下入注浆管，使用注浆泵向孔内灌入清水循环清孔直至成
3、清水。3. 杆体安放安放杆体时，应将杆体垂直缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体安放在钻孔中心，并保证立杆周边有 30mm 保护层。在立杆外用 8 钢筋做成井字型限位器焊接在钢筋外。4. 再次清孔共 3 页，第 2 页交底内容注浆前必须再次清孔，在安放杆体时土壁会松动，掉入泥土。再次采用下入浆管使用注浆泵向孔内输入循环清洗，直至成清水为止。5. 泥浆配制泥浆水灰比：0.450.55严格控制配合比稠度，砂和水必须过称，水泥采用广州胜源水泥有限公司（明达牌）32.5 水泥。6. 泥浆灌注注浆压力 0.5Mpa，注浆管插入杆柱中间直入孔底。注浆时从孔底开始，控制注浆管提升速度，20cm/min，一直至孔
4、口溢出浆液。边注浆边掺 510mm 瓜米石掺量为水泥用量的 0.30.5%之间，边搅动增加泥浆强度。水泥泥浆若不饱满应在初凝前进行补浆。四、 保证质量的要点和措施1. 认真向操作人员进行技术交底，严格按施工要点施工。自觉遵守甲方，监理和质检部门的监督。2. 现场必须有管理人员值班，随时解决生产的疑难问题及质量跟踪检查做好过程控制。管理人员不到现场，每天罚款 600 元。3. 杆体组装前，钢筋要平直，应清除油渍和铁锈。各焊点位置要正确，焊点要牢固。4. 杆体安放前要检查是否有翘扭，如有必须校正。安放时尽量不要碰壁，灌注前一定要调整中心线，确保各边保护层的厚度。5. 清洗孔一定要认真负责，必须将孔
5、内的石渣、污泥清除，保证杆体埋入中风化微风化 5 米。6. 严格控制水灰比、稠度，泥浆搅拌要均匀。随搅随用,防止水和泥浆分离，如出现此现象一定搅拌均匀后再灌浆。7. 灌浆时注浆管端口距孔底应保持 50100mm 距离，控制好灌浆管提升速度。孔口溢出浆液时，才能停止注浆。8. 随时检查灌浆压力表。凡达不到 1Mpa 压力，查明原因。机械有故障，必须立即更换以保证灌浆的压力。9. 由于交底不清、管理无力、责任不明确所发生的质量事故，造成试验不合格将承担一切经济损失。五、 安全技术措施1. 认真的对操作工人进行安全技术交底，认真执行操作安全。规程，明确安全施工重点克服盲目施工。2. 机电设备必须有专职人员操作，按时做好维修保养。共 3 页，第 3 页3. 施工现场用电实行三相五线制和一机一闸、一漏一箱的要求，确保施工用电安全。4. 坚持特种工持证上岗，严禁非操作人员代岗。5. 机械发生故障应断电停机，禁止未停机时维修。6. 夜间施工必须要有足够的照明。7. 作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。专业技术负责人： 交底人： 接受人：
