1、 HSM6-12 充 气柜 装配工艺流程 编写：刘三亚 审核：张云彩 批准：刘连理 红 苏电气 科技有 限责任 公司 1 适用范 围 1.1 本 守则适 用于 HSM6-12 充 气柜产 品装配； 1.2 二 次配线 依据 二次配线 工艺守 则 2 主要流 程 3. 工具、 工装、 设 备 各种气动工具、扭 力扳手、活动扳手 、一字螺丝刀、十 字螺丝刀、套筒扳 手、 尖嘴钳、 鲤鱼钳 、 剥线钳、 直尺、 卷 尺、游标 卡尺 专用工具 工装、 断 路器装配 车、三 工 位开关装 配车、 电 压互感器 装配工 装 、 避雷器装 配工装 、 等压抽真 空充气 氦 质谱检漏 系统、 烘 干炉。 4
2、通用工 艺要求 4.1 待 装配 零部 件应 经质 检检 验合 格， 方可 装配 ；不 合格 件未 经设 计部 门允 许不能 装配；质 检所需 检 具应反馈 本部门 或 相关部门 协助解 决 。 资 料 来 源 编 制 校 对 标准化 充气箱体 箱体、柜 架组装 铝合金柜 架装配 充气单元 装配 整体烘干 氦检漏、充 SF6 检验水份 柜壳装配 二次元件 安装 二次线装 配 单柜试验 并柜测试 附件装配 清洁清理 自检 终检 包装出货 4.2 以 图纸尺 寸要求 或施工单 为依据 。 4.3 装配 前准备 4.3.1 备齐工 具、工 装及所需 的各种 零 部件（包 括外协 、 外购件） 及辅助
3、 材 料。 4.3.2 所需工 装、工 具应及时 反馈车 间 领导或寻 求相关 部 门协助解 决。 4.4 施工中 ，工件 不 允许任意 推拉。 所 使用平台 或台板 应 平整、清 洁，无 利 器及杂 物。 吊 装工件 时应 注意安全 和以不 损 伤工件为 前提 。 在 当天结束 工作或 暂 时停止装 配工作时 ，对关 键 件或关键 部位应 进 行防盗、 防尘、 防 碰处理。 确保装 配 件清洁、 整齐，同 时对人 不 构成安全 隐患。 4.5 装配工 在装配 前 应对所装 配零部 件 进行外观 、型号 规 格等确认 、检查 。 发现问 题应及时 通告相 关 人员，不 宜私自 处 理。 4.6
4、 密 封零部 件的安 装: 先装好平 垫、 弹垫 后， 预紧螺 母或螺 丝, 再用扳 手按对 角 、 循环顺序， 均匀紧 固 全部螺母 或螺丝 ， 直到弹簧 垫圈压 平 或密封面 基本相 贴 为止。预 紧力矩 规 定如下： 表一 螺柱 力矩 备注 (N.m) lbf.ft M6 6-8 5.5 M8 13-14 10 M10 18-20 14 4.7 各 工序应 自检、 互检、巡 检和终 检 。 5 装配过 程 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.1 铝型材 底架装配 5.1.1 要求铝 型材表 面无明显 划伤或 碰 伤，尺寸 符合图 纸 要
5、求； 5.1.2 要求在 平台或 水平地面 上装配 保 证其平面 度和垂 直 度； 5.1.3 装配公 差应控 制在0.5 之内； 5.1.4 紧固件 紧固程 度以弹簧 垫圈压 平 为止，架 体不允 许 变形或松 动； 5.2 铝型材 底架与充气箱体 组装 5.2.1 底 架上先预装 高强度六角螺 栓， 然后吊装不锈 钢箱 体使其安装孔 对准 底架相 应螺栓方 向，缓 慢 小心调节 使螺栓 穿 入连接孔 ； 5.2.2 调整箱 体，使 其相对于 底架左 右 对称，每 边约缩进 5mm, 前端 面平齐 ； 5.2.3 紧固箱 体，使 其在外力 作用下 不 可移动， 然后检 查 装配位置 是否符
6、合 要求。 5.3 充气箱 体装配 5.3.1 充气箱 体装前 检查： 5.3.1.1 螺 柱根部 焊 位要求圆 整、无 划 伤、周边 无飞溅 毛 刺; 5.3.1.2 螺 柱螺牙 无 损伤且无 飞溅物 存 在； 5.3.1.3 密 封面要 求 光洁，不 能有划 伤 痕迹或粘 附飞溅 物 等。 5.3.1.4 密封 平面局 部翘曲不 大于 1.0mm 。 5.3.1.5 变 形试 验：对 于结 构、 尺寸较前 相比 有很 大变化的 不锈 钢箱 体，在装 配 前 应做空箱 充气试 验 ，首批试验 1 件。 先充压缩 空气至 0.045Mpa, 检查各 部位 （母联 器处、 两 侧面、 孔 周边）
7、 变 形。5-10 分钟后放 气至大 气 压， 再检 查各部 位 变形。 做 好各次检 查记录 ， 并交工艺 主管判 断 是否适合 装配。 5.3.2 充气箱体装前 清洁： 5.3.2.1 要 求清 除清洁 箱内 表面 焊碴、飞 溅物 、灰 尘等异物 ，最 终用 干净碎布 蘸 取 酒精清洁 。对于 密 封面推荐 采用无 纤 维工业清 洁试纸 擦 拭一遍。 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.3.3 母连器、绝缘 子、内锥 绝缘子 的 安装 5.3.3.1 装前检查 ： 5.3.3.1.1 表面应 光 滑、 平整， 不 得有 缺料、 气孔、 裂
8、纹 、 划痕等缺 陷。 绝 缘子表面 （除合模 缝外） 不 允许打磨 、加工 、 修补、涂 漆。 5.3.3.1.2 镶嵌螺 母 应无松动 且与环 氧 树脂结合 紧密； 5.3.3.1.3 密封槽 面 不能有划 伤痕迹 ， 金属镶件 不能生 锈 ； 5.3.3.1.4 密封面 及 槽内不允 许有任 何 纤维异物 ； 5.3.3.2 密 封面装 配 顺序： 5.3.3.2.1 用无水 酒 精清洗密 封槽面 ； 5.3.3.2.2 用无纤 维 工业清洁 试纸反 复 擦拭几遍 ，直到 确 认清洁为 止； 5.3.3.2.3 用无纤 维 工业清洁 试纸擦 拭 密封圈， 并检查 试 放密封圈 ， 不准
9、用 有机溶剂 清洗； 5.3.3.2.4 分别在 密 封面及槽 内涂适 量 的密封硅 脂，在 密 封圈上也 涂适量 的 密封脂， 然后放入 槽内。 5.3.3.3 按 4.6 密封 件或密封 元件的 安 装要求紧 固。 5.3.4 电流互感器安 装 5.3.4.1 外观 检查 按 5.3.3.1 款 实施； 5.3.4.2 依 据施工 单 或电器施 工图选 配 电流互感 器； 电流 互感器铭 牌和一 次 、 二次端 子应标志 清晰； 特 别要注意 防止一 次 、二次端 子装错 ； 5.3.4.3 密 封面处 理 、密封圈 安装和 紧 固，按照 5.3.3.2-3 款要求实 施。 5.3.5 水
10、平母排安装 5.3.5.1 检查母排 数量、 尺寸 、表面 处 理应符合 设计要 求 ； 5.3.5.2 应 轻拿轻 放 ，以免碰 伤铜母 排 ； 5.3.5.3 清 洁所需 安 装母排； 5.3.5.4 气 室内母 排 安装要求 ： 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.3.5.4.1 所有 母排 应平整、 光滑， 无 毛刺。除 水平排 以 外，其他 母排边 角 应圆弧过 渡； 5.3.5.4.2 铜母 线接 触面应均 匀涂覆 导 电膏填补 微坑， 导 电膏涂覆 工艺过 程 及安全注 意事项见 导电 膏 涂覆工艺 守则; 5.3.5.4.3
11、先装好 水平 母排部分 。母线 立 放时，贯 穿螺栓 应 由前往后 穿；母 线 平放 时，贯穿螺 栓应由 下往上穿 。其余 情 况下螺母 应置于 维 护侧，螺 栓长度 宜 露出螺母 2 3 扣。特 殊情况 应以不影 响元器 件 使用为原 则; 5.3.5.4.4 贯穿 螺栓 连接的母 线两外 侧 均应有加 大系列 的 平垫圈（ 部分母 排 位置不够 时可用标 准平垫 圈） ， 相邻螺 栓垫圈 间 应有 3mm 以上的净距， 螺母 侧应装 有 弹簧垫 圈或使用 锁紧螺 母 。 5.3.5.4.5 凡螺母 端 均应加装 螺丝屏 蔽 罩; 5.3.5.4.6 母线的 接触 面应连接 紧密， 先 用气
12、动工 具紧固 螺 栓（气动 工具够 不 着的 地方 可用其它扳 手紧固 ） ， 然后用扭力扳手 校验其紧固 程度， 其紧固力矩 值应符 合 表二 规定。 高强度螺 栓的紧 固 力矩值 （表 二） 螺栓规格(mm) 预紧力（N.m ） M8 26 M10 52 M12 90 M16 170 5.3.5.4.7 母线 搭接 处的所有 接触面 都 应自然吻 合，接 触 良好。母 线之间 的 连接应保 持有足够 和持久 的 接触压力 ，但不 能 使母线产 生永久 变 形，绝对 不允许 在 母线搭 接时， 搭接 处的接 触面不能 自然吻 合 的情况下 用螺栓 强 行压平， 使 母线长 期处于受 力状态。
13、 5.3.6 断路器 安装 5.3.6.1 要 求同相 触 头同轴、 三相触 头 轴线同一 水平面 ， 应检查是 否符合 要 求； 5.3.6.2 检 查三工 位 开关处于 隔离位 置 时， 三 相导电 铜螺 母应处于 同一位 置 ， 且其与 中间触头 两者后 端 面应平齐 ； 5.3.6.3 密 封槽面 的 检查和处 理参照 5.3.3.1 相关 规定； 5.3.6.4 密 封板的 紧 固应先四 角， 后中 间， 然后上下 左右 交互、 循环、 均 匀 进行， 具 体要求见 4.6 条。 5.3.7 安装连接母排 一般是在 相连元 器 件安装后 再安装 连 接母排。 具体要 求 见 5.3.
14、5 条。 5.3.8 充气箱体内部装配未完成而 要 暂停作业时，箱 体 应临时封盖，并 用 干净干燥 的塑料布 将未装 的 零部件包 好，放 置 于安全区 域。 5.4 烘干 5.4.1 严格按 照操作 规程作业; 5.4.2 监视温 度设置 和温度控 制是否 正 常； 5.4.3 严格 按照 烘炉 操作 记录 表记录各 种信 息和 设备运行 参数 ，如 合同号、 充气 柜 编号、温 度、时 间 、同炉数 量等。 5.4.4 烘干 要求 在二 次线 装配 前进行， 如果 必须 在二次线 装配 后进 行时，温 度宜 控 制在 55-60 之间; 5.4.5 PT 应 在烘干 后才安装。 对于非
15、正常情况 下已装 PT 的充气柜 烘干时 必 须用 PT 安装车支 撑，否 则 会造成 PT 损坏变 形。 5.4.6 对于 已造成 的 PT 变 形，校 正 方法是： 小心拆 装 PT 插头 后，将 PT 倒装在专 用 校正工装 上，螺 丝 由下而上 穿过工 装 、产品、 角板孔 ， 稍加紧固 ，以弹 垫 圈压缩 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 1/3 量 为宜， 防止 产品拉裂 损坏。 5.4.7 装吸附 剂 5.4.7.1 充 气箱体 出 烘炉后应 立即装 分 子筛吸附 剂； 5.4.7.2 吸 附剂应 按 要求包装 固定牢 固 ； 5
16、.4.7.3 吸 附剂用量 600L 以下 100g 、600-800L,200g 、800-1200L ，300g ； 5.4.7.4 吸 附剂应 即 时使用即 时拆装， 拆 装后因故 不能即 时 使用的应 封闭在 密 封塑料 袋内, 并置 于玻璃 干 燥器皿内 ； 5.4.7.5 对 于使用 过 的吸附剂 一般不 能 重新用于 C-GIS 柜 ， 但其经过 200-250C 焙 烧 2.5 小时后可 使用； 5.4.7.6 尽 可能选 择 晴天且相 对湿度 小 的条件下 装吸附 剂， 否则应采 取措施 或 试充一 台，经检 水分合 格 后方可继 续生产 。 5.4.7.7 装 吸附剂 速
17、度越快越 好， 并控 制在 1 小 时以内 ， 装吸附剂 后应即 时 封板并抽 真空。 5.5 抽真实、检漏、 充SF6 气 5.5.1 SF6 气体的验 收 5.5.1.1 应 检查充 入 充气箱体 内新气 的 质量证明 书 （其 内 容包括： 生产厂 家、 产品名 称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单） ；纯度（SF6 ）99.8% 、湿度 (H2O)(ug/g) 8 。 5.5.1.2 每瓶 SF6 气 体充前都 应进行 气 体湿度测 量，湿 度 超标者不 得使用 ； 5.5.2 本工序，即抽 真实、检 漏、充 SF6 气可使 用等压 抽 真空氦质 谱检漏 系 统一次 完成，具 体操
18、作 按 设备说明 书、氦 质 谱检漏工 艺守则 进 行。 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 5.5.3 氦检漏系统使 用工艺要 求 5.5.3.1 氦 检漏系 统 操作人员 必须经 过 培训，否 则不能 操 作该设备 ； 5.5.3.2 使用前应 对系统真空 箱内表 面 吸尘、除 污、干 燥 ；检查气 源、阀 门 状态； 5.5.3.3 检漏合格直接 进入充气程序， 否则使用吸枪检漏 法及时找出漏点， 未消除 漏点不能 充气流 入 下工序。 5.5.3.4 充气 压力 0.13-0.145Mpa(绝压 130-145Kpa) ， 一般气温 低于 0 取 下限， 30 以上 取上限 。 5
19、.5.3.5 检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。箱体最大变形不应大于 2.5mm 。 5.5.3.6 充 气后应 即 时装好压 力表， 防 止单向阀 泄漏。 5.5.4 在用非氦检 漏系统或非等压 抽 真空设备下，抽 真 空、充气、检漏 应 防止充气 单元变形 和损坏 。 具体要求 如下： 抽真空压 力不低 于-0.05Mpa，充 气压 力不高于 0.04Mpa 。 多气室（2-3 个 气 室）组装 后抽真 空 时，先对 多个气 室 依次抽真 空至-0.02Mpa， 再依次抽 真空至-0.04Mpa，然 后先依 次充气至 0.02Mpa ，再依次 充气至 要 求。 不同箱体 受压变 形
20、不一样， 抽真空 、 充气时， 应监察 箱 体变形情 况。 5.5.5 检漏可分以下 三项： a. 不锈钢 箱体焊 缝 预检漏（ 空箱检 漏） ，一般根 据每批 合 同箱体结 构具体 情 况而定； b. 产品检 漏（终 检） ，即气室 或产品 全 部装配好 后检漏 ， 要求用氦 检漏系 统 检漏； c. 追加检漏 ：产品 装 配检验完 成出厂 前 可使用扣 罩法（ 扣 罩 24h 后）配合 SF6 检漏 仪进行， 通常采 用 局部包扎 法。 5.6 检测水份 5.6.1 经氦检 漏系统 充气检漏 后停放 24 小时后检 测水份。 使用 SF6 水份测定 仪 （露 点仪）检 测水份 ， 水份含量
21、 1000PPm(V) 判定合格 ，否则 不合格。 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.6.2 若某 批首 台测 定水 份含 量超标， 下台 不准 继续充气 。待 找出 原因，试 验合 格 后，方可 继续充 气 。 5.7 柜壳安装 5.7.1 前上 下柜 壳装 配： 在铺 有胶皮垫 的平 整地 面或装配 台上 装配 ，小心磕 碰、 刮 花板面。 5.7.2 依次 装入 底板 、左 侧板 、右侧板 、顶 板， 按要求使 用组 合半 圆头环槽 铆钉 铆 接牢固。 然 后铆接 好铆螺母 等铆接 件 ， 具体按拉 铆工艺 守则实施。 最后装 好其它 辅 件，包括 锁扣组 件 等。 5.7
22、.3 柜体 安装 完毕 后， 如果 发现柜体 变形 ，应 检查外形 尺寸 和对 角线尺寸 ，尺 寸 应符合表 三的规 定 。 表三 外形尺 寸 偏差（mm ） 5.7.4 若三处 超差或 其中任一 尺寸的 偏 差超过允 许偏差 值 的 1 倍时 ，则判 定 为不合 格。 此 时可用 橡胶 手锤调整 柜体尺 寸 ， 但不 允许造 成表 面碰伤 、 变形 ， 调 整后紧固 螺栓不得 有松动 现 象。 尺寸范围 偏差值 尺寸范围 偏差值 高 宽 深 对角线之 差 400-1000 +/-1.5 0/-1.2 +/-1.5 500-1500 +/-2.5 1001-2000 +/-1.8 0/-2 +
23、/-1.9 1501-2000 +/-3.5 2001-3000 +/-2.5 2001-3000 +/-4.0 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.7.5 依次将 前下柜 装配、 前上柜 装配 、 后柜装配 装入铝 合 金底架和 充气单 元 的组合 件上，以 铝合金 底 架左右面 为基准 ， 左右对称 ，不得 歪 斜，然后 固定牢 靠 。 5.8 面板装配 5.8.1 在铺有 胶皮垫 或毯子的 平整地 面 装配，小 心磕碰 、 刮花面板 。 5.8.2 密封条 与门粘 贴后应外 表平整 ， 且不易脱 落。 5.8.3 AB-301 门锁 装
24、配：先 将连接 板 、连板、 导轨销 轴 组装在一 起，紧 固 在门上， 然后装好 门锁。 5.8.4 柜中各 式门铰 链均应装 配正确 、 牢固， 保 证门板 间 隙的均匀 、 对称 ， 门板开启 关闭应灵 活， 无晃 动， 并应有 90 度 的开启角 度， 铰链 应永久不 变形。 门 锁装配应 注意门舌 板的方 向 和紧固 。 保证 门板 关闭后不 得有任 何 的晃动和 大于防 护 等级要求 的缝隙， 并能灵 活 开闭。 5.8.5 按施工 单要求 安装柜号 牌、方 案 号牌、铭 牌及其 它 标示牌。 5.8.6 在柜门 或面板 上安装的 各种元 器 件应装有 其功能 标 示的元件 标签牌
25、， 其 标注的 内容应和施工单 、图纸 一致 。 5.9 控制仪表室及相关电 器元辅件装配 5.9.1 所有电 器元器 件均应牢 固的固 定 在安装板 或端子 槽 上。 5.9.2 应按元 器件说 明书及电 器元件 装 配工艺守 则相关 要 求安装。 5.9.3 每个电 器元件 的下方正 中位置 （ 或两旁 ） ， 应粘贴 有 与施工单 、 图 纸上 标注相 同的元件 代码编 号 ，以便用 户检测 、 维修。 5.9.4 插拔式 电压互 感器安装 5.9.4.1 开 箱检查 电 压互感器 数量、 相 关参数是 否正确 ， 有无损伤 ，配件 是 否齐全 ； 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
26、 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.9.4.2 使 用专用 清 洁剂将电 压互感 器 的一次端 头、 内锥 绝缘子内 表面 、 硅 橡胶绝缘 套管及表 带触指 等 清理干净 ； 5.9.4.3 安 装好电 压 互感器一 次端头 后 ， 在硅 橡胶绝 缘套 管锥形表 面上 ， 均 匀地涂上 一薄层绝 缘材料 （ 制造商提 供） ； 5.9.4.4 检 查定位 垫 套高度是 否符合 要 求； 5.9.4.5 先将 A 、C 两相互感 器平稳 置 于 PT 提 升装配 车的 平台上， 均匀上 升 平台。 到达一定 位置使 垫 套穿入螺 柱， 然后 一边仔细 调整电 压 互感器位 置，
27、一边 缓慢仔细 调节升降 使螺柱 与 装配孔完 全对正 。 小心使一 次端头 装 入充气隔 室底部 的 内锥绝缘 子孔内， 直到电 压互 感器上端 面与充 气 箱体底板面 13-15mm 时， 装 入平垫 、 弹垫、 预装 螺母（手动 旋入转 不动为至 ） 。最后用 钣手对角、 循环、 均匀紧固全 部螺母 ， 直到弹垫 圈压平 为 止； 5.9.4.6 决 不可以 在 其它螺钉 未预紧 或 者仅预紧 的情况 下 一次性收 紧某个 螺 母， 否 则 会损伤硅 橡胶绝 缘 套； 5.9.4.7 在 其过程 中 凭手感和 声音判 别 否异常 ， 并在 安装 后仔细检 查。 有异 常情况即 时处理；
28、5.9.4.8 电 压互感 器 经出厂检 验合格 后 ， 借助 PT 提升装 配 车小心拆 装， 并在 互感器 后边易见 部位贴 上 标签， 标明 柜号、 相位， 并将 相关辅 件、 标准件 分别装 袋、 封好, 以便单独 包装运 输 ，现场安 装； 5.9.4.9 电 压互感 器 在产品现 场就位 后 另行安装 时应有 专 业人员指 导； 5.9.4.10 电压 互感 器安装好 后，应 调 节平衡好 其装配 工 装，使其 上表面 与 互感器底 面刚刚相 贴为止 ， 将永久支 承。 5.9.5 安装插 拔式避 雷器 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.9.5.1 开 箱检查 避 雷
29、器数量 、相关 参 数是否有 误，有 无 损伤，配 件是否 齐 全； 5.9.5.2 为 了防止 本 件运输过 程中损 伤 ，因而一 般现场 安 装，而且 是在完 成 相应的 耐压检验 试验后 才 进行安装 ； 5.9.5.3 在 耐压试 验 过程中， 必须用 专 用的绝缘 闷头封 住 与之相连 接的内 锥 绝缘子 ； 5.9.5.4 每 批产品 一 般厂内试 装一件 避 雷器， 确认无 装配缺 陷后， 拆装后 独立包 装好。 5.9.5.5 避 雷器安 装 前， 必须先检 查内锥 绝缘子下 平面距 保 护器安装 法兰上 面 之间的 固定厚度 在安装 好 后是否 为 15mm （ 充气箱体 底
30、板 厚 3mm, 垫环应 为 12mm ）, 否 则对垫环 的厚度 进 行调整。 5.9.5.6 使用专 门提供的 清洁剂将避 雷器的 插拔端、内 锥绝缘 子内表面等 清理干 净, 待密封面 完全干 燥 后，均匀 涂敷一 层 润滑脂； 5.9.5.7 在 硅橡胶 绝 缘套管锥 形表面 上 ， 均匀 地涂上 一薄 层绝缘材 料 （ 制造 商提供 ） ； 5.9.5.8 先 将垫环 穿 过保护器 密封面 ， 平整的放 在安装 法 兰的端面; 5.9.5.9 再 将保护 器 竖直向上 ， 借助 避 雷器装配 工装， 小 心调节， 装入充 气 隔室底部 的内锥绝 缘子孔 内 ，轻轻转 动保护 器 ，均
31、匀缓 缓拧紧 连 接螺钉， 直至保 护 器法兰、 垫环、气 室底钢 板 之间完全 接触。 5.9.5.10 用大 于 10mm 2 的铜导 线将保 护器的接 地点可 靠 接地，带 计数器 接 口的保 护器若不 接计数 器 时，必须 将接口 也 可靠接地 ； 5.10 二次配线应按二次配 线工艺守则和相关 工艺要求接线。 5.11 插拔式电力电缆安装 5.11.1 本 件不应 擅 自安装， 何时安 装 及装在何 柜应听 从 产品主管 或质检 的 安排； 5.11.2 本工艺适 合带 CBN35-XXX 型 40.5KV 内 锥插拔 式终端 （3# ） 的电 缆安装 ； 标记 处数 更改文件号 签
32、 字 日 期 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.11.3 电 缆终端 头 应由经过 培训的 人 员进行安 装； 5.11.4 检 查电缆 及 配套件数 量、种 类 、型号和 有无缺 损等； 5.11.5 仔 细阅读 安 装使用说 明书及 本 守则； 5.11.6 用 清洁纸 清 洁电缆终 端外表 面 及内锥绝 缘子内 表 面，待清 洁剂挥 发 完全后， 均匀地将 硅脂抹 在 终端外表 面，锥 面 及内锥绝 缘子内 孔 与终端接 触的表 面 。然后， 将终端装 入内锥 绝 缘子内， 用螺钉 固 定好终端 后，将 热 缩套套在 终端金 属 外套上， 并使其收 缩在金 属 套上， 将金
33、 属外套 的底部密 封。 并将 铜编织带 接地， 验 电线接验 电显示器 上； 5.12 并柜安装 5.12.1 在经 水平测 试仪测试 确认符 合 要求的水 平面上 并 柜； 5.12.2 现 场一般 要 求安装在 金属框 架 上。首先 客户在 基 础框架上 表面涂 润 滑脂； 5.12.3 将 首柜安 装 在基础框 架上预 先 设定好的 位置， 调 平、 对正， 用固定 螺钉拧入 基础框架 上相应 的 螺孔中； 5.12.4 先 用乙醇 或 专用清洁 试纸清 洁 母连器内 孔、 弹簧 触脂， 待干 燥后， 在弹簧触 指上均匀 涂抹导 电 膏，并装 入母连 器 内； 5.12.5 先 后用乙
34、 醇 和专用清 洁试纸 清 洁绝缘母 线、 导 电 棒， 待 干燥后将 导 电棒装入 绝缘母线 ； 5.12.6 在 绝缘母 线 两外锥面 均匀涂 GCA 绝缘润滑脂 （厂 家提供 ） ， 而 在导电 棒两端 露出对称 的外圆 周 面均匀涂 抹导电 膏 。 然后小心 、 缓慢 装入母连 器， 以防 导电棒掉 落； 5.12.7 检查并适 当旋出 铝合 金底架 上 柜体高度 调节螺 丝 ， 以不 阻滞柜 体滑 移或并柜 为宜； 5.12.8 将邻柜缓慢 地滑动至已安装好 的柜体旁（注意不 要倾斜） ，保证导电 棒顺利 插入母连 器孔内 。 否则应缓 慢、均 匀 、适当调 节柜体 高 度调节螺 栓
35、，调 平 开关柜； 5.12.9 相 邻柜体 通 过螺钉紧 固连接 ， 保持均匀 的并柜 间 隙； 5.12.10 厂 内做完 并柜后的工频耐压 试验后，需小心拆 除。清洁后分别将 铜母线、 绝缘母线 、弹簧 触 脂装入塑 料袋内 密 封，小心 包装， 以 防损伤； 5.12.11 在 现场槽钢 轨道上并 柜安装 时 ，先将两 相临柜 错 开约 300mm, 然后 使用专 用并柜工 装进柜 ， 保证安全 省力。 5.13 端柜绝缘闷头装配 5.13.1 检 查专用 闷 头及母联 器内表 面 ，应无划 伤、破 损 ； 5.13.2 用 清洁纸 清 洁绝缘闷 头的硅 橡 胶件表面 和母联 器 内表
36、面 ， 防止 闷头 和插座表 面粘有杂 质； 5.13.3 待 清洁剂 完 全挥发后 ， 用 带上 塑料手套 的手将 适 量润滑脂 均匀涂 抹 到绝缘闷 头硅橡胶 件的锥 面 和插座内 表面； 5.13.4 用 清洁纸 擦 净扎带或 其电线 头 ， 并涂 抹适量润 滑 脂在扎带 表面， 将 扎带放置 到插座内 部适当 的 深度用于 排气； 5.13.5 用 手托住 闷 头的端盖 ， 均匀 用 力将闷头 对准插 座 中心插入 ， 待插 座 内部的气 体沿扎带 排出后 将 扎带拉出 ； 5.13.6 小心 吊装压 板，预装 M8 内六 角螺钉（ 配平垫 和 弹垫） ，然后 循环、 均匀缓 慢紧固螺
37、 丝。一 般 压板与箱 体侧板 间 隙为 10mm 左右 ，防止螺 丝紧固 过 度，压变 形侧板或 压坏母 联 器而造成 重大损 失 。 5.14 标记号： 应对 关键紧固 件装配 位 置标记号 ，如气 室 密封件紧 固螺丝 。 一般用 红色记号 笔记号 。 不应乱涂 乱画， 影 响美观。 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气 柜装 配工 艺守 则 5.15 附件安装: 按 要求装配 好所有 的 附件或配 件。 如把 母联器防 护板、 包 装连接 角 板、吊具 等装在 柜 体上。三 气箱产 品 应配上两 条起吊 钢 丝绳才能 打包装 。 6 检查、 清理、 清 洁 6.
38、1 整 套柜安 装完毕 后班组必 须自检 ， 及时纠正 调试安 装 过程中存 在的问 题 。 6.2 检 查方法 ：从柜 内到柜外 、从上 到 下。 6.3 检查内容 ： 6.3.1 是否有 漏装， 紧固件是 否紧固 可 靠; 6.3.2 安装是 否符合 图纸、施 工单、 工 艺要求； 6.3.3 检查三 工位开 关及操作 机构动 作 指示是否 正确； 6.3.4 检查铭 牌、各 种元件标 记、指 示 灯和按钮 的颜色 是 否正确； 6.3.5 检查所 有电器 元件型号 、数量 、 规格是否 与图纸 、 施工单相 符； 6.3.6 检查二 次接线 是否正确 、接地 是 否良好， 固定是 否 牢靠； 6.3.7 元器件 不能有 损坏现象 ； 6.3.8 元件上 不能有 灰尘、油 污等异 物 ； 6.3.9 柜体涂 层是否 损伤，否 则通知 喷 涂车间及 时处理 ； 6.4 从开关柜 中和 断路器操作机构内 清理出所有非产 品 零部件、工具、 紧 固件、异 物，并清 洁干净 。 6.5 柜 门、柜 体表面 无污物， 清洁干 净 。 6.6 备 齐电气 图、施 工单、电 气元件 合 格证，通 知质检 部 门终检。 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 图 1：机器人焊接 图 2 ： 生产 流 水线 图 3 、4 ： 半成品车 间 图 5 、6 ： 成品 发货
