1、多联机施工要点、规范、流程及其表格第 1 页 共 49 页 目 录一、 工程进场前准备 31. 主要机具 32. 施工图纸的审核及确认 4二、 现场作业条件安排 6三、 施工总流程 6四、 安装室内机 71. 操作步骤 72. 要点 8五、 冷媒配管工程 81. 操作步骤 82. 要点 9六、 铜管存放与保养 13七、 铜管加工 151. 铜管切管 152. 胀管加工 163. 扩喇叭口 164. 弯管加工 175. 施工过程中铜管的保护 196. 铜管焊接时必须注意插入深度 197. 铜管焊接通氮保护 208. 系统气密性试验 239. 真空干燥工序 2510. 存油弯的制作与安装 26八、
2、 排水管工程 271. 要点 27九、 风管工程 301、风管制作 .302、风管的连 接 .313、风管的连接 .334、风口及部件安装 .33十、 绝热工程 351. 操作步骤 352. 保温的类别 353. 要点 36十一、 连接线、动力线 .371. 导线的选择 372. 多联机系统控制系统安装 37十二、 设定各设定开关 381. 室内机拨码 382. 室外机拨码 40多联机施工要点、规范、流程及其表格第 2 页 共 49 页 十三、 室外机地基工程 43十四、 安装室外机 43十五、 气密实验 431. 保压检漏 43十六、 追加充填冷媒 45十七、 安装装饰板 46十八、 系统调
3、试与试运行 46十九、 客户验收 48附件一 49多联机施工要点、规范、流程及其表格第 3 页 共 49 页 、 工程进场前准备1. 主要机具A 机具：型材切割机、台钻、电焊机、 真空泵等。B 工具：工作台、台虎 钳 、气 焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。C 其它：钢卷尺、水准 仪 、水平尺、棉布、石笔、小线等。D 常用工具如下：序号 名称 规格、型号 序号 名称 型号1 切管器 14 称重计 精确度 0.01kg2 钢锯 15 截止阀3 弯管器 弹簧、机械 16 温度计4 胀管器 根据管径规格 17 米尺5 扩口器 根据管径规格 18 螺丝刀 “-”、 “+”型6 钎焊工具
4、 不同喷嘴大小 19 活动扳手7 刮刀 20 电阻测试仪8 锉刀 21 测电笔9 充注导管 22 万用表10 双头压力表 4.0MPa 23 氮气减压阀 2.5MPa、3.5MPa11 压力表 1.5MPa、4.0MPa 24 切线钳12 真空表 -756mmHg 25 内六角扳手 4-12mm13 真空泵 4 升/秒以上 26 修边机 复合风管使用手电钻 玛钉枪铆钉枪另外，安装过程中通常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风 管制作工具等。注意，根据使用的制冷剂不同，直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。制冷剂410A 与 R22 不能通用的安装工具及仪器见下表：多联机施工要点、
5、规范、流程及其表格第 4 页 共 49 页 名 称 功 能 不通用原因润滑油 涂于纳子帽，润滑纳子帽表面。应使用有机合成油（醚油，型号 FVC68D）R22 用的矿物油（Sunniso 4GS）与新工质 R410A 不相溶，混合后会出现油泥，可能发生循环阻塞制冷剂罐 充注制冷剂 R410A 为疑似共沸混合型制冷剂，应确保在液态下充注，以免破坏成分比例真空泵连接器抽真空 真空泵可以通用，但应接装用于防止真空泵停止时泵内矿物油倒流的连接器，即在吸气管上加装止回阀高低压压力表充注导管抽真空，保持真空，充制冷剂，检查压力严禁通用。一是耐压标准不同，二是附着的矿物油流入后会沉积下来，可能引起回路堵塞及压
6、缩机故障检漏仪 泄漏检测 工质的结构成分不同，检测方式不同。应使用氢检测型检漏仪2. 施工图纸的审核及确认1、 销售人员将业主方确认签字的图纸交予施工队；2、 图纸中应包括：中央空调施工图、 中央空调设备定位图、中央空调配置表。3、 图纸审核应注意以下部分：1) 多联系统空调室内机与室外机容量配比是否在规范范围之内？2) 连接管的长度、尺寸、以及室内外机组落差是否在允许范围之内？多联机施工要点、规范、流程及其表格第 5 页 共 49 页 允许值 配管部分配管总长（实际长） 250m L1+L2+L3+ij实际长度 100m最运配管长（m） 相当长度 125mL1+L3+L4+L5+L6+j第一
7、分歧管到最远配管相当长度L(m)50m L3+L4+L5+L6+j室外机在上 50m 室内机室外机落差室外机在下 40m 室内机室内机落差 15m 多联机施工要点、规范、流程及其表格第 6 页 共 49 页 3) 分歧管的选型是否正确？参照格力设计手册4) 管路的走向与现场实际情况是否符合；5) 冷凝水管的走向与现场实际情况是否符合；6) 内机的送风方式是否妥当，与装饰是否配合。7) 外机的位置是否适合（通风良好，是否放置得下）？、 现场作业条件安排A、安装现场：应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。B、现场 工具、材料堆放一定要 摆放有序，注意设备及成品的保护。C、设备 接收： 设备必须
8、和中央空调配置表相符，并将准备好的中央空调设备验收表交予客户签字验收。 （注：相应表格见附件）D、检查资 料、条形码和合格 证是否完备，并用塑料袋 进行封装。E、填写中央空调材料进场单，并交予客户签字确认。 （注：相应表格见附件）、 施工总流程安装室内机冷媒配管工程排水管工程风管工程绝热工程电气工程连接线、动力线设定各设定开关室外机地基工程安装室外机气密实验真空干燥追加充填冷媒安装装饰板试运转及调试交付使用说明书多联机施工要点、规范、流程及其表格第 7 页 共 49 页 、 安装室内机1. 操作步骤决定安装位置标志安装位置安装悬吊支架安装室内机1) 与现场装饰方沟通协调后，根据中央空调设备定位
9、图, 同时考虑维修、安装空间，确定好内机的高度、与墙壁的距离等； 多联机施工要点、规范、流程及其表格第 8 页 共 49 页 2) 根据机组位置及内机本身的吊孔的位置，将定位孔做好记号；3) 打孔并安装吊杆，保持吊杆与顶棚垂直；4) 吊上内机，调整内机水平和轻微的偏向冷凝水排水管方向（5mm 至 1cm）；5) 利用水平仪检验，直到将机组调整到水平为止（在可能的情况下将机组尽量贴近顶棚，以便于冷凝水的排放和保证吊顶的高度）。2. 要点1、悬吊支架必须足以承受室内机的重量；2、安装前必须检查并核对设备型号；3、注意校正管道的布置和走向；4、应留有足够的空间以供综合维修用；5、应留有一检修孔，尺寸
10、不小于 400*4006、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。、 冷媒配管工程1. 操作步骤安装室内机按图纸配铜管安装铜管管道置换氮气钎焊吹净铜管调直气密试验真空干燥追加冷媒多联机施工要点、规范、流程及其表格第 9 页 共 49 页 2. 要点1) 冷媒配管的选择标准R22 R410A铜管外径（mm） 壁厚（ mm） 类型 壁厚（mm） 类型6.35 0.8 O 0.8 O9.52 0.8 O 0.8 O12.7 0.8 O 0.8 O15.88 1.0 O 1.0 O19.05 1.0 O 1.0 1/2H22.2 1.0 1/2H 1.0 1/2H25.4 1.0 1/2H 1.0 1/
11、2H28.6 1.0 1/2H 1.0 1/2H31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H34.88 1.3 1/2H 1.3 1/2H38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H44.45 1.5 1/2H 1.5 1/2H注：1、O 材 为盘管， 1/2H 为 直管；2、用于 R410A 的铜管必须经去油处理。3、铜管承受压力：R22：30kgf/cm2 R410A：45kgf/cm22) 冷媒配管三原则多联机施工要点、规范、流程及其表格第 10 页 共 49 页 原 因 防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水侵入配管加工吹净真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成
12、尘埃、杂物从外侵入配管加工吹净置换氮气 气密性钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气严格执行银焊基本操作严格执行喇叭口基本操作严格执行接口基本操作 3) 冷媒配管的支撑公称直径（） 9.52 12 16 19 22 25 28 35 38 40 以上L1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2最大间距（m） L2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5注：L1 为水平支架、吊架的最大间距；L2 为 垂直支架、吊架的最大间距。以上以保温管道进行规定。a) 横管的固定空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形
13、式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）20 以下、20-40、40 以上支撑点间隔分别为：1米、1 5 米、 2 米。一般，应将气管与液管并行 悬挂，支撑点的 间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保多联机施工要点、规范、流程及其表格第 11 页 共 49 页 温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。b) 立管（竖直管）的固定根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料， “U”形管卡在木制冷 桥外固定，木制冷 桥应进行防腐处理。配管直径（mm）20 以下 20-4040 以上支撑点间
14、隔（m）1.5 米、2.0米、2.5 米。c) 局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。4) 分歧管组件的安装要求1）设置分歧管组件的位置时，应注意：a)分歧管不能用三通管代替。b)必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。c)分歧管组件前后 500mm 的距离内不能设置急弯（90弯角）或者连接其他分歧管组件。d)尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。e)水平或垂直安装分支器，水平夹角应在 15角以内。f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上g)多联机
15、施工要点、规范、流程及其表格第 12 页 共 49 页 为了保 证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。a.铜管转弯 处与相邻分歧管 间的水平直管段距离应1m。b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应1m。c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离 应0.5m。5) 节流部件水平的安装B向 视 图A向 视 图A水 平 线水 平 线 15以内15以内 或多联机施工要点、规范、流程及其表格第 13 页 共 49 页 注意事项：a.电子节流部件安装 时应 垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；c.电子膨胀阀 与内机之 间管长的距离应尽量大于 1 米；d.电
16、子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。f.连 接 时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持 15 公分以上的距离。、 铜管存放与保养1. 配管的搬入及存放1) 搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。2) 保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。3) 盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。 4) 必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。5) 两端要有防止灰尘
17、、雨水等进入的防范措施。6) 配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保多联机施工要点、规范、流程及其表格第 14 页 共 49 页 管。2. 管封口的正确做法1) 封口做法有两种：堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。封焊 （适用于长时间存放）。3. 铜管的保护1) 施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：短时间 内可用胶带封口；长时间 必须用钎焊法：（夹紧管口，钎焊，封入 25kgf/cm2氮气，见下图 ）2) 穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料包裹好，见下图：注意：铜管在现场施工的过程中必须随时封口。多联机施工要点、规范、流程及其表格第 15 页 共 49 页 、
18、 铜管加工1. 铜管切管1.工具只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。2.正确操作方法：均匀缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。3.用锯或切割机切割铜管的危害：导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。4、管口修整清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端口；便于扩口操作，防多联机施工要点、规范、流程及其表格第 16 页 共 49 页 止扩口密封面有伤痕。操作方法用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端口必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。倒角 结束，用棉纱布将管内铜屑彻底清理干净。不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。如果管端明显变形时，将其割掉重
19、新加工。2. 胀管加工目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下的直线痕迹。3. 扩喇叭口目的：喇叭口用于螺纹连接。 要点:扩口作 业前对硬管必须退火。切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止多联机施工要点、规范、流程及其表格第 17 页 共 49 页 铜管断面过度变形和铜屑进入管内），要保证断面平齐，以免导致冷媒泄漏。小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。连接管道时，必 须采用两把扳手（一把力矩反手和
20、一把固定扳手）。扩口前 扩口螺母应先装上管子。用合适的扭矩来紧固扩口螺母。扩口后应注意：a.涂些空调 机冷冻油在 扩口的内外面上（以便扩口连接螺母顺利地通过或旋转，保证密封面和受力面靠紧贴合，防止管道扭曲）。b.喇叭口不允许有裂纹或是变形，否则无法密封或系统运行一定时间后就会泄漏冷媒。4. 弯管加工加工方法：手弯曲加工: 适用于细铜管（6.35-12.7）。机械弯管加工：适用范围较广(6.35-67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。目的：a.减少焊接接 头， 节省弯头，提高工程质量。b.不需要连接件，节省材料。注意事项：多联机施工要点、规范、流程及其表格第 18 页 共 49 页 弯
21、管加工时， 铜管的内侧不能有皱纹或变形。弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。弹簧弯管时不能做 90以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于 2/3原面积，否则不能使用。多联机施工要点、规范、流程及其表格第 19 页 共 49 页 5. 施工过程中铜管的保护6. 铜管焊接时必须注意插入深度采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 多联机施工要点、规范、流程及其表格第 20 页 共 49 页 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格
22、15 20 25 32 40承插口的扩口深度 912 1215 1518 1720 21247. 铜管焊接通氮保护1.目的：防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。2.无保护焊接的危害：钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空 调效果不良等各种故障。为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：冲氮焊接保护图多联机施工要点、规范、流程及其表格第 21 页 共 49 页 3.操作要点焊接 时氮气压力控制在 0.2-0.3kgf/cm左右。使用
23、气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险。必须 使用减压阀，通入的氮气压力应控制在 0.2kg/ cm左右。选取合适的氮气通入位置。确保氮气的路径流经正在操作的焊点。氮气通入位置与焊点间管路较长时，应确保足够的氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。焊接完 毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。 4、吹污工序1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气( 假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险) 。2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。3.用盲塞将室内机 A 之外的所有液侧铜管接口( 包括
24、 B 机处) 堵塞好。多联机施工要点、规范、流程及其表格第 22 页 共 49 页 4.打开氮气瓶阀,再通过调节阀逐步加压至 5kgf/cm2 系统吹污的具体操作1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。2.当压力增加到手无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗) 。重复以上 1、2 步骤进行重复吹污(进行多次吹洗 )3.吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作( 即顺序为 -)。如下图：吹污顺序多联机施工要点、规范、流程及其表格第 23 页 共 49 页 目的及必要性：1、当“充氮焊接不充分”时，可除去铜
25、管中的氧化皮等；2、当管子封盖不密实时，可除去管内杂物。3、可检查室内室外机的管道连接；注意事项：1、所用气体必须是氮气，严禁采用氧气；2、必须采用压力调节阀（减压阀）；3、氮气压力调至 5kg/cm2；4、每次只能吹洗一条管道。8. 系统气密性试验气密性试验的目的及操作顺序目的：查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。操作要领：多联机施工要点、规范、流程及其表格第 24 页 共 49 页 分段检验，整体保压，分级加压。气密性试验操作顺序1).室内机配管连接好以后，将高压侧配管端口封 焊好。2).将低压侧配管与表接头焊接好。3).从表接头处缓慢充入氮气，进行气密性试验 。4
26、).气密性试验合格后，将低压球阀与低压侧 配管焊接好, 将高压阀与高压侧配管连接好。注：绝对不能先将低压侧配管与球阀连接好后,再从球阀处充入氮气（即不能直接对球阀打压），否则将损坏球阀，使氮气从球处漏入室外机系统。10、气密试验操作1)气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门 是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀门再增固(气体管、液体管阀门均要增固)。2)各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照 顺序缓慢的加压。3)气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制如下：第一阶段 3.0 kgf/cm2 加压三分钟以上，可发现大的漏口。修正后无压降。第二阶段 1
27、5.0 kgf/cm2 加压三分钟以上，可发现较大的漏口。第三阶段 R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压 24 小时以上，可发现微小漏口。注：对于采用 R410A 冷媒的系统，第三阶段保压压力值为 40 多联机施工要点、规范、流程及其表格第 25 页 共 49 页 kgf/cm2。9. 真空干燥工序真空干燥方法：真空干燥因不同的施工环境，有两种方法：普通真空干燥、特殊真空干燥1).普通真空干燥工序 真空干燥(第一次)时将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转 2 小时以上(真空泵应在-755mmHg 以下) 。 若抽吸 2 小时仍达不到 -755
28、mmHg 以下时，证明管道系统内有水份或有漏口存在，这时要继续抽吸 1 小时。 若抽吸 3 小时仍达不到-755mmHg，则应检查是否有漏气口。 真空放置实验: 达到-755mmHg 即可放置 1 小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水份或有漏气口。 抽真空操作应从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断)。2).特殊真空干燥工序该真空干燥法，使用在以下情况：吹洗冷媒管时， 发现有水份。霉雨天 进行工程，管道内有可能侵入雨水时。工程 时间长，管道内有可能侵入雨水。在工程中，管道内有可能侵入雨水时。多联机施工要点、规范、流程及其表格第 26 页 共 4
29、9 页 特殊真空干燥工序如下：a.真空干燥(第一次)，2 小时抽吸。b.真空破坏(第二次) ，将氮气充填到 0.5Kgf/cm2。因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时,特别要注意防止水的进入和冷凝水形成。c. 真空干燥 (第二次)，1 小时抽吸。判定: 达到-755mmHg 以下为合格， 2 小时内达不到此水平，则重复“真空破坏 真空干燥 ”工序。d. 真空放置实验，1 小时，压力不反弹为合格。10. 存油弯的制作与安装为什么采用存油弯？1、室外机高时逐级将油提升回到压缩机；2、室外机低时防止液体重力加速度对管道弯
30、头冲击；多联机施工要点、规范、流程及其表格第 27 页 共 49 页 、 排水管工程1. 要点1.排水管管径应满足室内机排水要求。2.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。3.总冷凝水管为水平时，冷凝水支管的连接方式:4.在室内机接水盘内注入一定量的水，通电检查冷凝水泵是否能正常启停。5.所有连接处应牢靠(对 PVC 管更应注意)。6.冷凝水支管与立管的连接方式： 7.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。8.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。9.应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到多联机施工要点、规范、流程及其表格第 28 页 共 49 页 室内机
31、连接部分。10.不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管。11.冷凝水排放不得妨碍他人的正常生活、工作。12.吊架间距：通常横管 0.8m-1m，立管 1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。13.排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必多联机施工要点、规范、流程及其表格第 29 页 共 49 页 须朝下，以免污物进入管道内。14.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。14.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于 50mm，保证牢固，防止凝露。15.空调机
32、排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。16.排水管必须要保持 1/100 以上的落水斜度。无提升泵有提升冷凝水泵风管工程绝热工程电气工程连接线、动力线设定各设定多联机施工要点、规范、流程及其表格第 30 页 共 49 页 开关室外机地基工程安装室外机气密实验真空干燥追加充填冷媒安装装饰板试运转及调试交付使用说明书、 风管工程1、风管制作（1）风管应采用不燃材料制作。（2）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不应小于下表的规定：钢板风管板材厚度（mm）风管直径 D 或长边尺寸 b 圆形风管 矩形风管（中、低压）D（b）320 0.5 0.5320D（b）450 0.6 0.6450D（b）630 0.75 0.6630D（b）1000 0.75 0.75（3）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（5）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，烟密度不应大于 10，且 对人体无害的材料。（6）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为
