1、支吊架施工质量检查手册制作安装支吊架的技术要求一、 管道在支架上的布置原则1. 对于刚性支架，在多根管道多层排列情况下，尽可能将水平推力大、质量大、高温的管道置于下层，或低点敷设，以减少管架计算力矩；相反，对于半铰接支架，推力大的管道宜置于上层，以减少管架的倾角。2. 在管架上排列管道时，对重的高温管道应敷设在管架的中部，重的常温管道对称地布置在两边。3. 各种介质管道按重量比例对称敷设，尽量避免管架偏心受力，一般不允许管架横截面一边的荷载超过全部荷载的 65。4. 同时升温的管道应间隔排列。在考虑管架受力合理情况下，也应考虑工艺要求，如冷冻管道及易挥发性介质管道周围避免设置高温蒸汽管道，腐蚀
2、性介质管道应尽量放在管架最下层。二、 支吊架制作技术要求1. 管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。2. 支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。三、 支吊架安装一般技术要求1. 安装前的准备工作放线定位室内管道支架放线1） 首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。2） 再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。3） 在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。2. 支吊架安装一般要求1) 支架横梁
3、应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。2) 固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力等，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。3) 滑动/滚动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。4) 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。5) 补偿器两侧应安装 12 个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。6) 铸铁、
4、铅、铝管及大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。一般管道支吊架安装的质量检查：一管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1. 位置正确，安装应平整牢固。2. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3. 滑动支座应灵活，纵向移动量应符合设计要求。4. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。二钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表 1.1 的规定。表 1.1 钢管管道支架的最大间距公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
5、 250 300保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5支架的最大间距（m）不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 4.5 6 6.5 7 8 9.5 11 12三采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 1.2 的规定。管卡内应有橡胶内垫。表 1.2 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4冷水管 0.4 0.4 0.5
6、0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55最大间距（m）水平管 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8四铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表 1.3 的规定。表 1.3 铜管管道支架的最大间距公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0支架的最大间距（m）水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3
7、.5 3.5五采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1. 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。2. 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。3. 管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。六管道及管道支墩（座） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。风管支吊架安装的质量检查：一风管支、吊架的安装应符合下列规定：1. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊
8、架间距不应大于 3m。2. 风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。3. 对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计要求设计。4. 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5. 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。6. 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。（需要注意：风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整）检查数量：按数量抽查 10，不
9、得少于 1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。二非金属风管的支、吊架安装还应符合下列的规定：1. 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；2. 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 检查数量：按数量抽查 10，不得少于 1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。三复合材料风管的支、吊架安装还应符合下列规定：1. 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：按数量抽查 10，但不得少于 1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。热力管道支吊架安装的质量检查1. 沿墙敷设的热力管道其管道外壁或保温层外壁与墙之净空距离至少按1
10、00mm 左右考虑。2. 固定支架水平推力按矩形补偿器计算，固定支架间距按 60mm（补偿器居中考虑）选用时，如超出此规定，应核算支架强度。3. 保温管道管径 DN100mm 和不保温管道 DN150mm 的支架，一般可设置在厚度不小于 240mm 的砖墙上，亦可设置在砖壁柱或钢筋混凝土柱上。4. 保温管道管径 DN100mm 和不保温管道管径 DN150mm 的支架，一般应设置在钢筋混凝土柱上，否则应经土建人员核算其强度。消防管道支吊架安装的质量检查一吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1. 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表 1.1；管道支架或吊架之间的距离 表 1.1公称
11、直径（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.012.02管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm；3水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；4管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变
12、方向时，应增设防晃支架；5垂直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m。排水管道支吊架安装的质量检查1金属排水管道上的支架应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。2水塑料管道支、吊架间距应符合表 2.1 规定表 2.1 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（ mm）50 75 110 125 160立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6检验方法：尺量检查。电缆桥架支吊架安装的质量检查1. 如果设计无要求时，电缆桥架的水平安装的支架间距为 1.5-3.0 米，垂直安装的间距不大于 2 米。2. 一般小于 200X100 的电缆桥架水平安装支架间距为 1.5 米。
