1、施 工 技 术 方 案(道路)一、施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。 2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试 验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、 砼配合比及标准击实试验。 3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进 场。 4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、 各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。 二、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段 长度保证不小于 200M，尽量减少接头.2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每 50 米开挖排水出
2、口。3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法,将开 挖放在路槽两侧的土回填至路槽中,摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。 路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好 准备,这样做的好处是,土的含水量已接近最佳含水量,节约施工时间, 提高机械设备利用率。 4、 路基整平:素土碾压前必须达到如下要求: 摊铺宽度厚度满足 要求,土的颗料不大于 15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足 要求。 平整时根据当时的季节和气候控制好含水量,一般情况下控制在 大于最佳含水量 12 个百分点 ,先用履带式推土机或 810T 光轮压路机稳压 12 遍 ,以暴露其潜在的不平整,再用平地机械
3、进行整平, 再用 810T 光轮压路机预压 12 遍,最后用重型压路机碾压.5、路基碾压过程中严格按下列规定进行: 路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中 碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压,碾压宽度大于或等 同于路基宽度加 0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为 1/2 轮宽,碾压时坚 持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角.压实遍数根据层厚和压实 机械吨位而定,保证达到足够的密实度. 另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不 在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧” 和“松散” 等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格. 雨季填筑路基
4、,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在 其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。6、 每一压实层均应自检合格后,报验监理组 , 监理抽检合格以后, 再进行下道工序的施工。三、15CM 10%和 12%石灰土施工 （1）准备工作 在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁路面基层 施工技术规范和工程质量检验评定标准 ，深刻领会石灰土施工 操作规程和质量要求。 制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立 质保体系。 通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳 含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计 要求。 按施工方案，配足施工人员和
5、机械设备，要求设备配套，性能 良好。按老路面高程进行放样测量。 （2）材料的标准试验石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标， 石灰应在使用前 710 天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm 的筛，并尽快使用。 石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100 和 1 2：100 的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%。 无侧限抗压强度试件在 252温度条件保湿养生 7 天，进行 试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。 （3）石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾 压养生。 石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量： 施工前对下承层路基顶面在验收合格之
6、后每 20M 设一桩， 并在路 面边缘外 0.30.5M 处设一指示桩， 在指示桩上用红漆标出底基层边 缘设计标高及松铺厚度。 备料：石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存 放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒 雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料 的摊铺面积及堆放距离。 摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。 将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上， 用旋耕机将 土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不 大于 1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束 后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不
7、小于设计值。按 照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用 8-10T 光轮 压路机稳压 2 遍后，再用重型压路机碾压。 碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程 施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“ 弹簧” “松散” “起皮” 等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。 石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过 3 天， 最好在 24h 内完成。保湿养生：养生期不少于 7 天，保持表面湿润，养生期间，除 洒水车外，应封闭交通。 雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备
8、适 量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的 土， 在雨前用压路机碾压 1-2 遍， 同时注意排水， 以防雨季将土浸透， 待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。四、二灰碎石施工、准备工作：1、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立 质保体系。 2、在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当 数量的石料、石灰、粉煤灰。 3、按施工进度要求，日均安排劳动力 30 人，主要机械设备投入 为 300T 稳定土拌和设备 1 套，18-21T 压路机 1 台，12-15T 压路机 2 台，振动压路机 1 台，洒水车 1 台，装载机 2 台，推土机 1 台。 4、
9、原材料试验 石灰满足级以上技术标准，石灰在使用前 7-10 天充分消解， 并尽量缩短石灰的存放时间，不得超过 60 天。粉煤灰中的 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 的总含量应大于 70%,粉煤灰的烧 失量不超过 20%，粉煤灰比面积宜大于 2500cm2/g,使用时应将凝固的 粉煤灰块打碎或过筛。 石料最大粒径不超过 31.5mm，压碎值不大于 35%，针片状含量小 于 15%，石料的粉粒组成符合公路路面基层施工技术规范中表 4. 2.4 中一号级配的范围。 5、混合料试验 二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，根据混合料配比 作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据
10、配比混合料制 备试件，通过标养 7 天测出无侧限抗压强度。 、施工工艺流程（见图） 6、确认下承层 下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松 散材料和软弱地点。 7、施工放样 按老路高程进行测量放样。 8、混合料拌和 二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。 拌和时， 配料要准确， 拌和要均匀， 含水量要略大于最佳含水量， 使混合料运到现场摊铺后， 碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过 24 小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。 在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小， 及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量
11、、石 灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同 时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。 9、运输和摊铺混合料混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定 的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料， 用平地机来调整平整度及 横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。10、碾压 摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量1%时即可进行碾压， 如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路 肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。先稳压，后用 18-21T 压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压 6-8 遍，两侧多压 2-3 遍，碾压时直线段必须
12、由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必 须重叠 1/2 以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到 要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或 正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏， 碾压过程中， 表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。 碾压中如发现有“弹簧” “松散” “起皮 ”等现象，应及时翻开更 换混合料，使其达到质量要求。 11、接缝和调头处的处理 二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝， 第二天开始摊铺新混合 料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的 混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间
13、，则 挖出的混合料不得再使用。12、养生 碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的 次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行 养生，养生期一般为 7 天，养护期内除洒水车外应封闭交通。 二灰结石基层施工的工艺流程见附图。 、质量管理1、施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、 拌和均匀性，发现问题应及时处理。 2、碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按 2000m2 或 每一作业班制作一组，每组为 13 个，以后根据偏差系数调整试件的 个数，标养 7 天强度大于设计值。3、碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过 2000m2 采用 灌
14、砂法检查 6 次以上， 要求压实度值大于 97%， 达不到要求继续碾压， 局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。 4、外形管理 高程：误差在+5mm 和-15mm 之间1 点/20 延米 厚度：均值-10cm，单值-25mm 宽度：不少于设计值 横坡：10.5% 平整度：15mm 五、下封层 1、准备工作 制作操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质量 自保体系。 （1）下封施工根据进度安排，需沥青洒布车 1 台，洒水车 1 台， 8-10T 压路机 1 台。 （2） 、原材料试验 石油沥青经监理部指定试验室试验必须满足 4 项技术指标。 2、施工工艺流程 二灰结石基层保湿
15、养生 7 天，适当开放交通，将基层表面二灰 磨去。 下封前清扫二灰碎石面层，确保无泥土、杂物、无浮灰。 6 点/2000 米 2 1 处/40 延米 3 处/100 延米 2 处/200 米检查后如有不符，应立即纠正，及时处理。均匀喷洒沥青，保持沥青温度 1201400C，沥青用量宜为 1.1 -1.2 Kg/m2。 待沥青喷洒后，及时洒米砂、石屑，用量 12 Kg/m2。 下封后及时用 8-10T 压路机轻压 1-2 遍。 下封结束后定期派人养护，保证下封质量。 六、砼面层施工方案 1、准备工作：在施工前，组织施工人员认真学习部颁砼路面施工技术规 范和工程质量检验评定标准 ，深刻领会砼施工操
16、作规程和质量 要求。制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。 原材料要求： A 水泥： 拟用大丰新丰水泥厂水泥，该水泥具有强度高耐磨性 好等特点。 B 钢筋、砂、石，除进场时检验外，现场检验符合质量要求。 C 水： 拟用河水。 砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验， 并出具有效 的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。 (2)施工方案 砼拌和 采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊铺，搅拌机的操 作应按操作规程作业。 投入搅拌机的的每板混合料的数量， 应按砼施工配合比和搅拌机 容量计算确定。并应符合以下要求：a、进入搅拌机的砂、石数量应 由搅拌机电子磅严格控制。B
17、、严格控制加水量每天开工前需实测砂、 石含水量来确定施工配合比。C、搅拌机的加料顺序应是砂水泥 碎石，进料后边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定， 不少于 3 分 钟。 运输采用拖拉机运输， 搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产 生离析。 砼摊铺 a 砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。b 砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度 应考虑振实预留高度。一般高出老砼板 2cm 左右，使振捣后的面层标 高同设计相符。 c、砼的振捣、收光 混合料的振捣器具由平板振动器， 插入式振捣器和振动梁配套作 业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于
18、22 千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣， 纵向振捣时， 应重叠 1 020cm， 然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用 混合料补料，及时复振。振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再 冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用 半径的 1.5 倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍。并应避免碰撞模板。 振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提 浆要及时。 d、真空吸水 吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要掌握在 500 600 毫米汞柱，要有专人记录，吸水率掌握在 1011，真空泵开 启后，真空度
19、要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱，掀开吸布从四角 掀起，停一会再将吸布移走。 真空吸水后采用 1.1kw 平板振动器复振。复振后，采用园型式磨光机磨光，然后用直尺纵向括平，3m 直 尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。 掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。 用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及 时清洗，以保证纹路清晰，流畅。 e、切缝：适时切缝，缝深为板厚的 14，缝宽 0.6cm 左右。在 昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开 裂不规则缝。f、拆除模板时以防棱边破损。 g、混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼 终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼 板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。 开放交通，砼达到设计强度，可允许开放交通，砼的强度，应以 砼试块强度为依据。
