1、凿岩台车的维护润滑及保养一、液压钻车用油及润滑注意事项： 加注燃油、液压油、润滑油和润滑脂时应将注油工具、容器以及注油部位擦洗干净，防止水分、污泥、杂物进入用油之中。 禁止使用非标号燃油、齿轮油、液压油、新车工作 80120 小时必须更换液压油，发动机齿轮油，空压机油。 加注各种油类时，必须使机器处于水平位置。除附有油位指示位置可以进行观察外，一般均以油塞溢出为止。变速箱油尺在变速盖上。 加注润滑油时，应将脏油放净，注入清洗油于原工作油位，在空载情况下，使发动机运转几分钟，停止运转后，将清洗油放净，再加入干净的新油，如油的粘度太大可事先稍加温稀释后再进行加注。 在低温或高温不同的条件下，应按照
2、实际情况及使用要求，更换工作油和润滑油的种类。 液压钻车用油种类见表 1 所示：表 1项目型号 DF10A-1BCDL 液压钻车燃油箱 夏季（10以上）0 号，冬季（10以下）-10 号柴油油底壳 夏季（10以上）CC40 号，冬季 CC30 号柴油机润滑油变速箱驱动桥 18#双曲线齿轮油各种油嘴 组合钙基润滑油刹车油 加“912”合成制动液二、例行保养 作业前、后机器外露部分保持整洁。 检查紧固件有无松动和丢失，并予以拧紧和补齐。 各部位机件有无损失。 检查各润滑处是否加足润滑油。 检查所有油箱（燃油箱、工作油箱、制动总泵） ，油位必须加足。 发动机冷却水是否加足。 检查电气系统的线接头有无
3、松脱，蓄电池的电量是否足够。 检查各仪表，灯光是否完整、良好。 检查各操作是否灵活可靠，试验制动是否可靠转向是否灵活。 起步后检查有无漏油、漏水情况，有无不正常的声音。每周技术保养（约工作 50h 后） 检查脚制动的踏板的行程是否符合要求，如不符合则予以调整。 紧固前、后传动轴联接螺栓，驱动桥联接螺栓。轮胎螺母。 检查蓄电池单格内的液面高度和电液比重（15时比重为 1.24-1.27） ，如不足予以补加蒸馏水和充电。 对注油嘴压注钙基润滑脂。每月技术保养（约工作 200h 后） 测量轮胎气压。如不足应予以补气。 清洗燃油、液压油的滤清器。 检查制动系统有无漏油或损坏。 检查并扭紧轮胎螺母，制动
4、盘和轴承螺栓。每季度技术保养（约工作 600h 后） 检查多路阀、各种油缸有无渗漏情况，出现问题应及时修理排除。 检查制动总泵皮碗有无破损。 调整轮毂轴承间隙，并使制动盘外端面跳动小于 0.2mm。每半年技术保养（约工作 1200h 后） 更换全部燃油及油路系统用油，液压系统用油，变速箱、前后桥的齿轮油及刹车油等。并把管道、油管、滤清器等清理干净，然后注入经过净化的新油。 拆洗制动总泵、检查制动效果。 检查前后桥，主传动器齿轮啮合情况，若主、从动锥齿轮的齿轮间隙过大，则应予以调整到 0.2-0.34mm 以内。 检查工作装置和机架，有无变形、焊缝断裂现象。钻臂和推进器每 50 时保养内容表 2
5、完成保养项目 用品 保养结果1液压油箱油面 N46 耐磨液压油 加注到油位计 2/3 处2油缸状态 目测 无变形、磕碰和渗漏3软管保护套情况 软管保护套 各液压软管得到有效保护4推进器软管刚性托管滑轨二硫化钼润滑脂 均匀涂抹润滑脂5各方位两端油缸销轴 二硫化钼润滑脂 注满润滑脂6滑架摆动油缸销轴 二硫化钼润滑脂 注满润滑脂7支腿油缸销轴 二硫化钼润滑脂 注满润滑脂8各注油嘴有无脱落 M1 黄油嘴 各油嘴完好无缺9各传动支撑铰链处 二硫化钼润滑脂 注满润滑脂10推进油缸状况 无变形、磕碰和渗漏工作正常11滑道表面状况 二硫化钼润滑脂 润滑良好无卡阻12中扶钎器 间隙符合要求13推进钢丝绳张紧力
6、24mm 开口扳手 前后钢丝绳均与张紧14钢丝绳滑轮组润滑 二硫化钼润滑脂 均匀涂抹润滑脂15软管卷轮 二硫化钼润滑脂 均匀涂抹润滑脂16推进器凿岩机导轨 检查间隙和磨损17回转减速机 二硫化钼润滑脂 注满润滑脂钻车每 100 小时保养得内容表 3完成保养项目 用品 保养结果1钻车体：a 机器外罩是否良好b焊接的油缸支架有无断裂c 照明灯状态合固定d拧紧各螺栓e 拧紧各液压接头f 供水系统是否正常活动扳手 各状态良好2检查空气滤清器 气滤清器 更换滤芯3检查回油器和高压滤油器，可更换滤芯无阻塞4润滑各操纵阀和手柄 2#二硫化钼锂基润滑脂5检查变速箱油面 90#工业齿轮油或 18#双曲线齿轮油6
7、行车制动器和驻车制动 制动良好7检查液压系统压力是否正确压力表 压力正常符合设定要求钻车每 200 小时检查内容表 4完成保养项目 用品 保养结果1钻臂回转支撑间隙2升降油缸铰接轴间隙3钻臂回转油缸铰接轴间隙4摆动油缸铰接轴间隙5补偿定位油缸铰接轴间隙6凿岩机蓄能器压力 充氮检查、充氮工具 正常压力 6Mpa7更换旁侧供水及密封 旁侧供水全套密封 全部更换钻车每 300 小时保养内容表 5完成保养项目 用品 保养结果1发动机齿轮箱 发动机用柴油机 按要求加注柴机油2 发动机柴油滤芯 扳手、柴油滤芯 更换滤芯钻车每 500 小时保养内容表 6完成保养项目 用品 保养结果1凿岩机转钎机构全套密封2
8、凿岩机冲击活塞全套密封3蓄能器隔膜 如经检查损坏予以更换4检测凿岩机主要零件和更换：a活塞冲击面的磨损b检验钎尾最大伸出长度c检验钎尾最小尺寸d检测注水钎尾导向套磨损情况e检测钎尾花键套的磨损情况如超出可更换新件 根据情况更换新件钻车每 1000 小时的保养检查表 7完成保养项目 用品 检查保养结果1清洗回油和高压滤油器2清洗油箱3抽出油样分析是否需要更换4清洗空气包和排水阀钻车每 2000 小时保养检查表 8完成保养项目 用品 检查保养结果1推进机构保养2钻臂机构保养3行走机构保养4行走底盘保养5清洗液压系统包括油箱6水路系统包括冷却器30%盐酸或除垢溶液进行除垢0.5h1h 进行中和碱溶液
9、5%钻车的润滑用油表 9润滑部位或名称 使用润滑油种类各黄油嘴推进导轨 2#二硫化钼锂基脂液压油 N46 低凝抗磨液压油注油器 N32 导轨油三、润滑部位和周期1、钻臂、推进器运动部位的润滑 每天需要润滑的部位：软管卷筒，推进器导轨表面。 每 50 小时需要润滑的部位：推进器定位油缸的销轴；推进器俯仰油缸两端的铰接轴；钻臂与推进器摆动架铰接的转轴；钻臂前轴承；钻臂回转减速机。 每 200 小时需要润滑的部位：钻臂绕钻臂座的摆动轴。2、车架铰接轴、减速箱、支腿部分的润滑 每班需给注油器加满油 高压滤油器除经常检查堵塞指示器外需每 400 小时更换一次滤芯。 每工作 300 小时应将行走减速箱内的
10、润滑油彻底更换。 每 100 小时对空压机检查油位。 每 1000 小时将冷却器拆出进行清洗。3、液压油箱的维护保养 油箱中使用的液压油应按表规定执行。液压油应放在油罐或油桶内，存放在适当的荫蔽处，温度基本保持恒定。 加油和补充加油时应用手动加油泵加油，中间滤油器进行过滤后加入，直到看见油位为止。 对液压系统进行排气和注入系统后，油位下降时，应再加到正常油位 注意：在冷油启动时，油粘度较高，堵塞指示器和回油压力表示值可能出现误信号指示，待开机几分钟后恢复正常指示，说明运转正常。如信号不变，油温已上升，则要排除指示器和滤油器的故障。 所有维护操作都要在清洁的环境下进行，特别是在更换滤芯和拆卸时要
11、防止灰尘进入管路系统。表 10维护内容 保养要求1位是否正常 每班检查油位随时加油2滤油器堵塞报警时或加油感到太沉时更换回油滤芯和高压滤芯3清洗油箱面呼吸阀处 第一次 20 小时，正常 400 小时4清洗呼吸阀过滤器 每班清洗一次5清洗油箱，更换新油 每 100 小时用柴油清洗一次4、离合器轴承的润滑 离合器分离轴承和滚动轴承是在装配离合器时加进润滑脂的，离合器分离轴承使用并不频繁平时无需加润滑脂，在工作 1000 小时或使用中发现轴承有响声时，才将分离轴承拆下来检查、清洗，浸入熔化的高温钠基润滑脂中，直到渗满轴承，待润滑脂冷却后取出，擦净外表面，再装车使用。其余两滚动轴承在 1000 小时时
12、保养时加注润滑脂，注意不可多。5、变速箱、传动轴、驱动桥的润滑 变速箱的齿轮、轴承及有关其他运动件，靠齿轮运转溅油润滑，油位过低将影响润滑的可靠性，油位过高又会增加油液阻力，使用温度升高，或油液外溢。变速箱加注油量约 3 公斤， 速箱油脏时（使用约 500 小时）应及时更换。 万向节十字轴上有注油嘴，每工作 150 小时应注润滑脂。 每行驶 100 小时后检查驱动桥油面，正确的油面不低于加油口下缘10mm，必要时添加，每行驶 300 小时后，应更换齿轮油，本机加 18#双曲线齿轮油。每行驶 100 小时后应更换一次轮壳轴承润滑脂，调整轴承预紧度到合适为止。6、保养细则 液压凿岩机（每班保养检查
13、）a、 滑回转机构b、润滑旁侧注水机构（防止润滑油进入液压系统）钻车检查（每班保养检查）a、 检查液压油箱油面，用手动加油泵加油，恢复原来油面。 （用 N46 低凝抗磨液压油）b、接通水管：把软管接到水源，在 0.20.6Mpa 压力下最小流量为2000H/h，钻车露天存放时，将冷却器、水泵中的水排空避免低温冻裂。c、 接通电源：电缆接在工地闸盒上，电压 380V，频率 50Hz，功率40kW，以上。d、检查轴向泵和空压机皮带的松紧程度。e、 检查空压机油面，不足时加注 DAB100 或 DAB150 润滑油到油位。f、 检查整体钻车无漏油。g、检查支腿。h、探测不正常噪声。i、 检查按指定压力值观察回油过滤器压力变的阻力值。j、 检查冲击回路上的高压过滤器堵塞指示器是否污染。
