1、液氨罐区治理方案一、现状描述：公司液氨罐区为公司重大危险源，根据危险源储罐管理要求以及液氨罐区安全设计规范要求，现有罐区存在众多安全隐患。结合国家相关安全规范和政府部门的管理要求，以及公司的现有实际情况，提出如下安全治理方案。二、具体措施：1、顶棚腐蚀严重，进行重新安装，选择隔光型玻璃钢瓦，增强使用年限。2、现有喷淋设施保留，用途改为喷淋降温。水源采用自来水，并制定自动连锁控制：设置罐体温度计，当罐体温度超过40，喷淋电磁阀自动打开，对罐区进行喷淋降温；当温度低于 35，停止喷淋。3、液氨罐区设置泄漏喷淋水幕系统，与监测报警及消防水系统连锁，当发生泄漏时，自动打开喷淋水电动阀，同时消防水泵自动
2、开启补水。4、在液氨罐区周围区域高空醒目位置3 氰基吡啶厂房西北角最高点设置风标。5、目前罐区氨气泄漏报警点只有一个，对罐区顶部南北各设置一个（按照氨气浓度检测仪设置，并附有声光报警） 。6、液氨储罐液位计损坏，进行更换，同时设置液位高位报警自动切断装置。 （液氨储量不得超过总容积的 85%）7、液氨东储罐顶部设置双安全阀，并设计导排管伸入吸收池内。8、液氨罐区内部杂物全部清理，管道全部进行防锈处理，刷黄色油漆，并标明介质流向。罐体顶部楼梯护栏，延伸至罐体平台顶部，防止人员坠落。9、液氨罐区卸料泵，设置双泵，一备一用。泵区南侧设置防护围栏，防止车辆冲撞。10、卸料泵增设流量连锁切断装置，当管道
3、内无流量时，自动切断卸料泵电源，防止泵空转发热引发事故。11、装卸点设置专用静电接地保护端子，车辆在卸料过程中确保车身接地连接良好。附近设置人体静电消除器。12、液氨罐区设置消防沙池，配置消防桶和消防铲。13、液氨罐区挡雨棚四个支撑柱设置接地，至少设置 2 个接地点。罐体做好接地保护线。棚顶放空管降低高度（防止引雷） ，采用吸收塔处理措施。14、罐区设置两点监控，采用对角安装，确保整个罐区处于监控范围。15、围墙外设置安全警示告知牌，明确液氨罐区危险及控制要求。16、在罐区旁设置应急救援箱，配置必要的应急救援工具。17、现有泵区开关箱进行上锁封闭管理。18、卸料泵阀门上锁保护、管道口设置防护帽
4、。19、必要的管理规范和管理措施。附带：罐区治理方案1、 罐区中乙醇储罐进行保温处理。2、 罐区所有泡沫消防管出口均设在围堰外，且没有阀门，存在严重火灾爆炸危险。对所有消防管出口设置阀门，并佩戴防护帽。区域设置严禁明火警示牌。3、 罐区围堰穿墙孔全部密封处理，围堰内雨水排口单独设置，禁止相邻围堰雨水沟渠串通。4、 所有泵区电机启动按钮箱配置带锁箱体，钥匙专人管理，箱体外壳接零保护。5、 罐区报警系统配置和恢复使用，定期校验。6、 罐区物料充装口设置防护帽，阀门加锁，或者使用电动阀门，防止人员随意开启。7、 现场设置阀门管理箱，并上锁，有效控制人员随意使用。8、 现场阀门扳手等定点存放，设置工具箱，并上锁保管，防范人员随意开启管道阀门。9、 罐区周围配置消防沙池、消防桶、消防铲。10、 方口型球阀逐步淘汰，改用一字口球阀，防止出错。11、 静电消除器和卸车专用接地点，保证处于正常状态。12、 泵区所有电机接零、接地、防爆良好。管道跨接确保良好。13、 罐区周围接地设施良好。14、 储罐及管道防腐处理。
