1、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁；2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常；3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅；4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡；5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。现场管理的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。现场管理的基本理念现场、现物、现实 正确的意识及正确的工作方法不当的管理意识：只要认真，工作就能做好。熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识） 。
2、按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）5S 没有生产重要不当的工作方法靠威胁部下，让他们全力地去工作。不知如何借助无形的压力激励部下。贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题正确的现场管理意识 运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。现场发生问题-到达现场观察现象-找出问题根源-确认解决问题方式有效-找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题！如何
3、标准化？生产活动的 6 条基本原则 后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则） 必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证 彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守- 再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化基本要求-决定标准书等作业
4、的基本，养成遵守的习惯先观察-事前收集情报，采取下一步措施掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1、改进质量：工作过程的质量，合理的 5M2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E 的改善）3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4、缩短生产线：合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间一般的制造业，使用了应需 4 倍的空间，2 倍的人力,10 倍的 交货期7、现场对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合 格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变
5、得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。 交货期：管理者的主要工作之一 现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 现场的工作设计 对员工工作内容的设计现场管理的实施方法日常管理的要点重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？决定重点管理项目原则：“不给
6、下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止” ，管理水平的设定管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。自检，互检和专检，其作用是实现“三个不” 。 （不接受不良，不制造不良，不传递不良）要实现“双检” 靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。( 人员的培训）不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）有问题出现时强调“双检” 关联双方的责任。 （明确责任）
