1、ASTM A194/A194M-17高温高压用碳钢和合金钢螺帽标准规范 1本标准以固定的代号 A194/A194M 颁发。紧接代号后面的数字，表示采用的年份。如经修订，则表示最近修订的年份。括号内的数字表示最近重新审批的年份。上标（）表示最近修订或重新审批以来编辑上的变动。本标准业经国防部各机构批准使用。1 范围1.1 本规范 2涉及公称直径英吋至 4 英吋、公制 M6 至 M100 的各种碳钢、合金钢和马氏体不锈钢的螺帽。它也涉及公称直径为英吋和 M6 及以上的奥氏体不锈钢螺帽。这种螺帽适用于高温或高压场合，或者适用于这两种场合。未经需方允许，各种等级的螺帽不得互相替代。1.2 用来制造螺帽
2、的棒料应通过热成形制作，然后通过无心磨削或通过冷拉作进一步加工。奥氏体不锈钢可进行固溶退火，或者进行退火和形变硬化。当依据附加要求 SI 订购退火和形变硬化的奥氏体不锈钢螺帽时，需方应特别注意7.2.2、附加要求 SI 以及附录 X1，务必彻底了解其含义。1.3 附加要求（S1S6）是列出来供需方选择的。在询价单、合同和订单中提出要求时，才可实施这些附加要求。1.4 本规范同时采用英吋磅制和国际单位制。但是，除非订单规定采用带 M 的规范，所有材料均按英吋磅制供货。1.5 不论是用英吋磅制表示的数值，还是用国际单位制表示的数值，均应单独看作是标准数值。在本规范的行文中，国际单位表示于括号内。每
3、种单位制所表示的数值并非精确的等效值。因此，每种单位制必须独立使用，互不依赖。将两种单位制的数值结合使用会产生与本标准不一致的后果。2 参考文件2.1 ASTM 标准：A153/A153M 钢铁部件热浸镀锌规范 3A276 不锈钢棒料和型材规范 4A320/A320M 低温环境用合金钢螺栓材料规范 5A370 钢制品机械性能试验方法和定义 6A962/A962M 适用于深冷至蠕变范围任何温度的钢质紧固件或紧固件材料的一般要求 5B633 钢铁部件电镀锌规范 7B695 钢铁部件机械喷涂锌层规范 7B696 机械喷涂镉层规范 7B766 电镀层规范 7E112 平均粒度的测定方法2.2 美国国家
4、标准 9：B1.1 统一螺钉螺纹B1.13M 公制螺钉螺纹B18.2.2 四方和六角螺帽B18.2.4.6 公制重型六角螺帽3 术语3.1 本标准所特有的术语的定义：3.1.1 奥氏体级带有“8”或“9”等词头的所有等级。3.1.2 铁素体级包括 1、2、2H 、2HM3、4、5、6、6F、7、7M 和 16 等级。3.1.3 批3.1.3 除非另有规定（见3.1.3.2） ，一批系指具有相同公称尺寸并用同一方法制成的同一等级的一定数量的螺帽。3.1.3.2 如果订单上提出要实施附加要求 S5，那就应采用以下一些“批”的定义：对于 8 级螺帽系指由同一炉钢浇铸并用相同方法制造的具有相同的公称直
5、径和等级的一定数量的螺帽。对于所有其他等级的螺帽系指由同一炉钢浇铸并在同一炉次进行热处理（指批量式热处理炉）的或者在具有相同炉况的连续式热处理炉内在 8 小时以内出炉的具有相同公称直径和相同等级的所有螺帽。3.1.4 对于 8 级螺帽在该等级内用一个字母表示出化学成份和制造工艺有所变动。3.1.5 对于 6 级螺帽在该等级内用字母 F 表示为了改善可切削性而增加了合金元素。3.1.6 系列就是 ANSI B18.2.2 或 B18.2.4.6M 所说明的螺帽的尺寸关系和几何形状。4 订货内容4.1 在对本规范涉及的材料进行询价和订货时，应提供以下资料或数据：4.1.1 适用规范的代号、年代、日
6、期、等级、颁布日期、修订号；4.1.2 数量（件数） ；4.1.3 尺寸（见8） ；4.1.4 7.2.2.1，8.1，8.2，9.3 和11 所列的选用项目；4.1.5 所提出的附加要求（如有的话） 。4.2 镀层 除非需方有此要求，螺帽不得有镀层。镀镉螺帽或镀锌螺帽应按12.2 的规定打上标记。当订购具有镀层的螺母时，需方应特别注意，务必彻底明了附录 X2 的说明。需方在订单中应详细说明镀层厂家所需的全部数据。这些数据可列举如下（但不限于这些）：4.2.1 指明有关的镀层规范：B766，B696 ，A153 ，B695，B633 或双方商定的其他规范。4.2.2 关于镀层厚度的要求以及局部
7、或每批平均厚度的测量等。4.2.3 关于选择镀层以及为适应镀层需要而修正螺帽尺寸的各项要求。4.2.4 关于消除氢脆的要求。5 一般要求5.1 依据本规范供货的材料和紧固件应符合 A962/A962M 的各项要求。这些要求包括试验方法、表面光洁度、螺纹尺寸、标记、合格证、所选择的附加要求等。不符合 A962/A962A 规范的要求也就是不符合本规范。如果本规范与 A962/A962M 的各项要求之间出现不一致情况，应以本规范为准。6 制造（工艺）6.1 用来制造级和 8 级螺帽的不锈钢应采用以下一种熔炼方法制作：6.1.1 电炉（另选除气和精炼） ；6.1.2 真空感应炉；6.1.3 以上一种
8、炼钢法加上电渣重熔或自耗电弧重熔。6.2 炼钢厂应采取适当的控制措施，以消除材质不均匀性、非金属夹杂物、缩管、疏松及其他缺陷。6.3 1 级和 2 级螺帽应经热锻或冷锻制成，也可将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。6.3.1 所有将冷拔棒料经冷锻或经机械加工制成的 1 级和 2 级螺帽均应进行去应力退火，退火温度不得低于 1000（538） 。6.3.2 凡将热锻或热轧棒料经热锻或经机械加工制成的 1 级和 2 级螺帽不需进行任何去应力退火。6.4 2HM、2H、3、4、6、6F、7、7M 各级螺帽和 16 级螺帽应经热锻或冷锻制成，或将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成，并应进行热处理，以
9、满足所需的机械性能。但是将热处理过的棒料经机械加工制成的螺帽不必再次进行热处理。对于在低温条件下使用的螺帽（A320/A320M 规范），可参看附加要求 S3。这些等级的螺帽应重新加热到临界温度以上，在适当介质中淬火，然后进行回火。回火温度不得低于以下值：级别和类型 最低回火温度，（）2H 850 （455）2HM 1150（620）3 1050 (565)4 1100 （595）6 和 6F 1100 （595）7 和 7M 1100 （595）16 1200（650）6.4.1 6 级和 6F 级螺帽的回火保温时间不得少于 1 小时。6.5 8 级、8C 级、8M 级、8T 级、8F 级、
10、8P 级、8N 级、8MN 级、8R 级、8S 级、8LN 级、8MLN 级、8MLCuN 级以及 9C 级螺帽应经热或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。6.6 8A 级、8CA 级、8MA 级、8TA 级、8FA 级、8PA 级、 8NA 级、8MNA 级、8RA 级、8SA 级、8LNA 级、8MLNA 级、8MLCuNA 级以及 9CA 级螺帽应经热锻或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。这些等级的螺帽应进行碳化物固溶热处理，并应保温足够时间，以溶解碳化铬，接着以较快速度冷却，以防止碳化物重新析出。化学成份要求% A，B 表 1级别 材料 C Mn P
11、SC Si Cr Ni Mo TiCb 和 Ta%Se 其他1 碳 0.15 1.00 0.040 0.050 0.402,2HM 和2H碳 0.40 1.00 0.040 0.050 0.404 碳，钼 0.40-0.50 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.20-0.303 AISI501 0.10 1.00 0.040 0.030 1.00 4.0-6.0 0.40-0.656 AISI410 0.15 1.00 0.040 0.030 1.00 11.5-13.5A 不得随意加 B1、Se、Te 和 Pb，但 6F、8F 和 8FA 除外，其中要求加 S
12、e。B 铝的总量（包括可溶铝和非溶铝） 。C 由于硫有一定程度的偏析，故从技术角度看，硫的成品分析不宜超过 0.060%。D 参见 A276 规范的说明。7 机械性能要求7.1 硬度试验7.1.1 要求7.1.1.1 所有螺帽均应满足表 2 规定的硬度要求。7.1.1.2 1 级、2 级、2H 级、 2HM 级、3 级、4 级、7 级、7M 级和 16 级的试样螺帽在经7.1.5规定的热处理之后应达到表 2 规定的最低硬度要求。7.1.2 试验次数（1 级、2 级、2H 级、3 级、4 级 7 级、16 级以及各种类型的 6 级螺帽）：7.1.2.1 在全部生产性热处理工序结束后，供方应按下表
13、规定的试样螺帽数目进行硬度检验：批 量 试样数目6F AISI416 增硫 0.15 1.25 0.060 0.15 1.00 12.0-14.06F AISI416 加硒 0.15 1.25 0.060 0.060 1.00 12.0-14.0 0.157, 7MAISI4140/4142/4145,4140H,4142H,4145H0.37-0.49 0.65-1.10 0.04 0.04 0.15-0.35 0.75-1.20 0.15-0.258, 8A AISI 304 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 8.0-11.08C, 8CA AISI
14、 347 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-12.0 10X碳含量8M, 8MA AISI 316 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 2.00-3.00 5X碳含量8T, 8TA AISI 321 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-12.08F, 8FAAISI 303增硫0.15 2.00 0.20 0.15 1.00 17.0-19.0 8.0-11.08F, 8FAAISI 303加硒0.15 2.00 0.20 0.15 1.00
15、17.0-19.0 8.0-11.0 0.158P, 8PAAISI 305限碳0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 11.0-13.08N，8NA AISI 304N 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 8.0-11.0 氮 0.10-0.168LN，8LNAAISI 304N限碳0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 8.0-11.0 氮 0.10-0.168MN,8MNA AISI 316N 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 10.0-13
16、.0 2.00-3.00 氮 0.10-0.168MLN， 8MLNAAISI 316N限碳0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 10.0-13.0 2.00-3.00 氮 0.10-0.168R, 8RAD XM19 0.06 4.0-6.0 0.045 0.030 1.00 20.5-23.5 11.5-13.5 1.50-3.00 0.10-0.30 氮 0.20-0.40钒 0.10-0.308S，8SA 0.10 7.0-9.0 0.060 0.030 3.5-4.5 16.0-18.0 8.0-9.0 氮 0.08-0.188MLCuN，8ML
17、CuNA S31254 0.020 1.00 0.030 0.010 0.80 19.5-20.5 17.5-18.5 6.0-6.5氮 0.18-022铜0.50-1.009C，9CA NO8367 0.030 2.00 0.040 0.030 1.00 20.00-22.00 23.50-25.50 6.0-7.0氮 0.18-022铜0.7516 铬钼钒0.36-0.47 0.45-0.70- 0.035 0.040 0.15-0.35 0.80-1.15 0.50-0.650.25-0.35铝 B 0.015800 18018000 2800122,000 322,000 57.1.2
18、.2 此外，在全部生产性热处理工序结束后，供方应从每个等级和每个炉号内的每个公称直径和系列中选取一个试样螺母依据7.1.5 的规定进行硬度检验。7.1.3 试验次数（2HM 级和 7M 级）：7.1.3.1 2HM 级和 7M 级螺帽的最高硬度应为 235HB 或 99HRB。此类螺帽应 100%进行硬度检验，凡合格者应在 M 下方划一条线。7.1.3.2 此外，还应进行7.1.2.2 所规定的检验。7.1.4 试验次数（各种类型的 8 级螺帽）：供方应按7.1.2.1 规定的试样数目进行硬度检验。7.1.5 二次试验除了进行7.1.2.1 规定的试验外，供方还应在下面规定的试验性热处理之后对
19、试样螺帽再进行一次硬度试验。 （其作法是）在全部生产性热处理结束后，将试样螺母加热到下面规定的温度，保温 24 小时，然后徐缓冷却。这种硬度试验应在室温下进行。级 别 温度，（）1 850 （455）2，2H，2HM 1000（540）3，4，7，7M 1100（590）16 1200（650） 7.1.5.1 对 2HM 级和 7M 级螺帽的特殊要求这两个级别的螺帽在硬度检验前的准备工作中以及硬度试验过程中均应注意保持各种标记的清晰度；尽量避免外形尺寸的变化；保持螺纹的配合精度。7.2 保证载荷试验7.2.1 要求所有螺帽均应能经受隹表 3 和表 4 所规定的保证载荷试验。但是，未按 ANS
20、I B1.1、ANSI B1.13M、ANSI B18.2.2 以及 B18.2.4.6M 规定的尺寸和形状制造的螺帽不必进行保证载荷试验。7.2.2 试验次数7.2.2.1 在全部生产性热处理结束之后，供方应按照7.1.2.1 的规定数目对试样螺帽进行保证载荷试验。但是，凡要求保证载荷 120,000 磅或 530kN 的螺帽，除非订单中要求进行保证载荷试验或者要求实施附加要求 S1，可以按最低硬度要求供货。凡要求保证载荷 120,000 磅或 530kN 的螺帽的保证载荷试验，参见附加要求 S4。7.2.3 试验方法保证载荷试验应按 A370 的附录 A3 的 3.5.1 的规定进行。硬
21、度 要 求 表 2保 证 载 荷 （磅） A公称直径每英寸牙数应 力截面积（英寸2）1 级 2,2HM,6 6 6F,7M级 2H， 3，,4，7，16 级各种类型的 8 级 ;以及 9C和 9CA使用螺纹心轴的保证载荷（英制） 表 3注 1保证载荷不是设计载荷。A 参见7.2.2.1 对保证载荷试验的限制。锁紧螺母的保证载荷应为表列值的 46%。B 依据的保证应力为 130,000 psi。级重型六角 B 六角 C 重型六角 D 六角 E 重型六角 F 六角 G 重型六角 H 六角 I1/4 20 0.0316 4130 3820 4770 4300 5570 4770 2540 23805
22、/16 18 0.0524 6810 6290 7860 7070 9170 7860 4190 39303/8 16 0.0774 10080 9300 11620 10460 13560 11620 6200 58107/16 14 0.1063 13820 12760 15940 14350 18600 15940 8500 79701/2 13 0.1419 18450 17030 21280 19160 24830 21280 11350 106409/16 12 0.182 23660 21840 27300 24570 31850 27300 14560 136505/8 11
23、0.226 29380 27120 33900 30510 39550 33900 18080 169503/4 10 0.334 43420 40080 50100 45090 58450 50100 26720 250507/8 9 0.462 60060 55440 69300 62370 80850 69300 36960 346501 8 0.606 78780 72720 90900 81810 106000 90900 48480 4545011/8 8 0.790 102700 94800 118500 106700 138200 118500 63200 5925011/4
24、8 1.000 130000 120000 150000 135000 175000 150000 80000 7500013/8 8 1.233 160200 148000 185000 166500 215800 185000 98640 9245011/2 8 1.492 194000 170040 223800 201400 261100 223800 119360 111900成 品 螺 帽 按7.1.5.2 进行试验热处理后的试样螺帽洛氏硬度级别和类别布氏硬度C 级 B 级布氏硬度HRB1 121 70 121 702 159352 84 159 842H 248352 2438
25、179 891“或M36 248352 2438 179 891“或 M36 212352 38 95 147 792HM 和 7M 159237 22 159 843，4，7 和 16 248352 2438 201 946 和 6F 228271 24388，8C ，8M，8T ，8F，8P ，8N 126300 601058MN，8LN，8MLN，8MLCuN 和9C126300 601058A，8CA，8MA，8TA 126192 60908FA，8PA，8NA，8MNA 126192 60908LNA，8MLNA 和 8MLCuNA 126192 60908R， 8RA， 8S 和
26、8SA 183271 B88C259C， 9CA 126192 6090C 依据的保证应力为 120,000 psi。D 依据的保证应力为 150,000 psi。E 依据的保证应力为 135,000 psi。F 依据的保证应力为 175,000 psi。G 依据的保证应力为 150,000 psi。H 依据的保证应力为 80,000 psi。I 依据的保证应力为 75,000 psi。使用螺纹心轴的保证载荷（公制） 表 4注 1保证载荷不是设计载荷。A 参见7.2.2.1 对保证载荷试验的限制。锁紧螺母的保证载荷应为表列值的 46%。B 依据的保证应力为 895MPa。C 依据的保证应力为
27、825 MPa。D 依据的保证应力为 1035 MPa。E 依据的保证应力为 930 MPa。F 依据的保证应力为 1205 MPa。G 依据的保证应力为 1035 MPa。H 依据的保证应力为 550 MPa。I 依据的保证应力为 515 MPa。7.3 锥体保证载荷试验7.3.1 要求只有当供需双方对表面可见缺陷存在争议时才进行这种试验。尺寸范围在1英寸和 M6M36 之间的螺帽应满足表 5 和表 6 的要求。不在此范围之内的螺帽以及各种类型的 8 级螺帽不必进行这种试验。同样，凡未按 ANSI B1.1，ANSI B1.13M，ANSI B18.2.2 以及ANSI B18.2.4.6M
28、 规定的尺寸和形状制造的螺帽也不必进行锥体保证载荷试验。保 证 载 荷 （kN） A1 级 2,2HM,6 6 6F,7M级 2H,3, 4,7,16 级各种类型的 8级 ;以及 9C和 9CA级公称直径螺 距应 力 截面积（mm 2）重型六角 B 六角 C 重型六角 D 六角 E 重型六角 F 六角 G 重型六角 H 六角 IM6 1.0 20.1 18.0 16.6 20.8 18.7 29.2 20.8 11.1 10.4M8 1.25 36.6 32.8 30.2 37.9 34.0 44.1 37.9 20.1 18.8M10 1.50 58.0 51.9 47.9 60.0 53.
29、9 69.9 60.0 31.9 29.9M12 1.75 84.3 75.5 69.5 87.3 78.4 101.6 87.3 46.4 43.4M14 2.0 115.0 102.9 94.9 119.0 107.0 138.6 119.0 63.3 59.2M16 2.0 157.0 140.5 129.5 162.5 146.0 189.2 162.5 86.4 80.9M20 2.5 245.0 219.3 202.1 253.6 227.8 295.2 253.6 134.8 126.2M22 2.5 303.0 271.2 249.9 313.6 281.8 365.1 313
30、.6 166.7 156.0M24 3.0 353.0 315.9 291.2 365.4 328.3 425.4 365.4 194.2 181.8M27 3.0 459.0 411.0 378.7 475.1 426.9 553.4 475.1 252.5 236.4M30 3.5 561.0 502.1 462.8 580.6 521.7 676.0 580.6 308.6 288.9M36 4.0 817.0 731.2 674.0 845.6 759.8 984.5 845.6 449.4 420.87.3.2 试验次数供方应按7.1.2.1 的规定对各个样品螺帽进行试验。7.3.3
31、 试验方法将一个淬火锥体（图 1）和受检螺帽装到一个经淬火的钢质心轴上，然后按表 5 和表 6 的规定施加保证载荷。钢质心轴必须符合 A370 的附录 A3 的 A3.5.1 的有关规定。但是其螺纹则应符合有关螺纹系列的 ANSI B1.1 的 3A 级配合或者符合有关螺距的 ANSI B1.13M的 4H 公差。淬火锥体应符合图 2 的规定。如果试样螺帽经受住了保证载荷而未破裂，则该批螺帽即应看作是合格的。8 尺寸8.1 螺帽应为六角形，并符合 ANSI B18.2.2 和 ANSI B18.2.4.6M 对六角螺帽或重型六角螺帽的尺寸要求。除非另有规定，应采用美国国家标准重型六角螺帽。螺帽
32、可以是双面倒棱的，也可以只有一个经机械加工的或锻制的支承面（垫圈面） ，由供方选定。此外还应符合 ANSI B18.2.2和 ANSI B18.2.4.6M 的角度要求。8.2 除非另有规定，螺纹应符合 ANSI B1.1 或 ANSI B1.13M 的规定，并依据 ANSI B1.2和 ANSI B1.3M 按8.2.1 和 8.2.2 的要求进行测量。8.2.1 公称直径1 英吋的螺帽应为 UNC 系列 2B 级配合。公制螺帽公称直径M24 时应为粗牙系列 6H 公差。8.2.2 公称直径1 英吋的螺帽既可以是 UNC 系列 2B 级配合，也可以是 8UN 系列 2B 级配合。如无特别规定
33、，应按 8UN 系列供货。公制螺帽公称直径 M24 时应为粗牙螺纹系列 6H 公差。使用 120淬火锥体的保证载荷（英制） A表 5A 依据下式进行计算（本式不能用来推断超出本表直径范围的保证载荷值）：保 证 载 荷 （磅） A1 级 2,2HM, 66F,7M级 2H，3，,4，7，16 级公称直径 每英寸牙数应 力截面积（英寸 2） 重型六角 B 六角 C 重型六角 D 六角 E 重型六角 F 六角 D1/4 20 0.0318 3800 3550 4400 4000 5150 44005/16 18 0.0524 6150 5700 7100 6400 8300 71003/8 16 0
34、.0774 8950 8250 10300 9300 12000 103007/16 14 0.1063 12000 11100 13850 12450 16150 138501/2 13 0.1419 15700 14500 18100 16300 21100 181009/16 12 0.182 19650 18150 22700 20400 26500 227005/8 11 0.226 23900 22050 27550 24800 32150 275503/4 10 0.334 33650 31050 38850 34950 45300 388507/8 9 0.462 44300
35、40900 51100 46600 59650 511001 8 0.606 55150 50900 63650 57300 74250 6365011/8 8 0.790 68000 62800 78500 70650 91600 7850011/4 8 1.000 81250 75000 93750 84400 109350 9375013/8 8 1.233 94250 86950 108750 97800 126850 10875011/2 8 1.492 106700 98500 123100 110800 143600 123100CPL（1-0.30D）f As式中：CPL剥离锥
36、体的保证载荷，磅D螺帽的公称直径，英寸f 螺帽的最小保证应力， psi；参见脚注 B、C 、D 、E、F。As 螺帽的拉伸应力截面积，英寸 20.7854D-0.9743/n 2n 每英寸牙数B 依据保证应力 130,000 psiC 依据保证应力 120,000 psi D 依据保证应力 150,000 psi E 依据保证应力 135,000 psi F 依据保证应力 175,000 psi使用 120淬火锥体的保证载荷（公制） A表6A 依据下式进行计算（本式不能用来推断超出本表直径范围的保证载荷值。 ）CPL（1-0.012D） fAs0.001式中：CPL剥离锥体的保证载荷，kND螺
37、帽的公称直径， mmf 螺帽的最小保证应力， MPa；参见脚注 B、C、D、E、F。As 螺帽的拉伸应力截面积，mm 20.7854D-0.9382P 2P 螺距，mm （此处的 P 原文误为 n-译者注）B 依据保证应力 895 MPaC 依据保证应力 825 MPaD 依据保证应力 1035 MPaE 依据保证应力 930 MPaF 依据保证应力 1205 MPa保 证 载 荷 （kN） A1 级 2，2HM，66F,7M 级 2H， 3，4，7， 16 级公称直径螺 距应 力 截面积（mm 2） 重型六角 B 六 角 C 重型六角 D 六 角 E 重型六角 F 六 角 DM6 1.0 2
38、0.1 16.9 15.4 19.3 17.3 22.5 19.3M8 1.25 36.6 29.6 27.3 34.2 30.8 39.9 34.2M10 1.50 58.0 45.7 42.1 52.8 47.5 61.5 52.8M12 1.75 84.3 64.6 59.5 74.7 67.1 86.9 74.7M14 2.0 115.0 85.6 78.9 99.0 88.9 115.3 99.0M16 2.0 157.0 113.5 104.7 131.2 118.0 152.9 131.2M20 2.5 245.0 166.6 153.6 192.7 173.2 224.4 19
39、2.7M22 2.5 303.0 199.6 183.9 230.8 207.4 268.7 230.8M24 3.0 353.0 224.9 207.4 260.1 233.7 302.9 260.1M27 3.0 459.0 277.7 256.0 321.1 288.6 373.9 321.1M30 3.5 561.0 321.3 296.2 371.6 334.0 432.6 371.6M36 4.0 817.0 415.3 382.8 480.3 431.6 559.2 480.39 制作质量、光面光洁度和外观9.1 螺帽应无瑕疵，并具有较好的光面光洁度。9.2 在尺寸范围1英寸和
40、M6M36 之间以及 8 级以外的任何等级的螺帽中，如果供需双方对其表面可见缺陷存在争议，即应采用7.3 所规定的锥体保证载荷试验。9.3 如果要求螺帽具有无氧化皮的光亮表面，应在订单中予以说明。10 重新试验10.1 关于由需方或其代表进行的重新试验的各项规定参见附加要求 S2。11 合格证11.1 螺帽制造厂应向需方或其代表提交一份合格证，说明 2H、2HM、3、4、6、6F、7 和7M 各级螺帽的化学分析结果，宏观浸蚀试验（只限于碳钢和合金钢） 、机械性能试验，最低回火温度等。11.2 合格证至少还应包括以下内容：11.2.1 说明：各个紧固件是依据订单或合同中指明的规范，附加要求或其他
41、要求制造、取样、试验和检查的并符合这些要求。11.2.2 规范的编号、年代、识别符号。12 产品的标记12.1 所有螺帽均应标有制造厂的识别标记。12.2 应在螺帽的一个表面上清晰地打上标记，表明表 7 所载的螺帽等级和制造方法。除非供需双方同意，不得在六角面上或支承面底面上打标记。镀锌螺帽应在其等级符号后面打上号。镀镉螺帽应在其等级符号面后打上一个加号（） 。12.3 就识别标记而言，制造厂被认为是有权以书面形式证明以下内容的唯一机构：各个紧固件是依据规范制造、取样、试验和检查的，并认定其符合本规范的各项规定。13 关键词13.1 螺栓连接；化学分析；涂层；紧固件上的标记；电镀。13.2螺帽
42、的标记表 7级别和类别 热锻或冷冲的螺帽 由棒料加工的螺帽 按5.7 制造的螺帽 1 1 1B 2 2 2B 2H A 2H 2HB 2HM A 2HM 2HMB 3 3 3B 4 4 4B 4L B 4L 4BL 6 6 6B 6F 6F 6FB 7 7 7B 7 L B 7 L 7B L 7M A 7M 7MB 8 8 8B 8A8C 8C 8CB 8CA8M 8M 8MB 8MA8T 8T 8TB 8TA8F 8F 8FB 8FA8P 8P 8PB 8PA8N 8N 8NB 8NA8MN 8MN 8MNB 8MNA8R 8R 8RB 8RA8S 8S 8SB 8SA8LN 8LN 8LN
43、B 8LNA8MLN 8MLN 8MLNB 8MLNA8MLCuN 8MLCuN 8MLCuNB 8MLCuNA9C 9C 9CB 9CA16 16 16BA 字母 H 和 M 表示经热处理的螺帽（参见6） 。B 参见附加要求 S4。 此处的5.7 应为6.6译者注附 加 要 求以下各项附加要求中的一项或数项只有在需方在询价单、合同或订单上提出时才能适用。这些附加要求的细节应由供需双方商定并形成书面材料。附加要求决不应否定本规范本身的任何一项要求。S1 形变硬化的奥氏体钢螺帽S1.1 可以指定要 8、8C 、8T、8M、8F、8P、8N 或 8MN 螺帽。如果订单上提出实施附加要求 S1，就应
44、使用冷拨棒材加工螺帽，也可以冷锻成形。随后不必对螺帽进行热处理。按这一要求制成的螺帽应按7.2.2.1 的规定进行保证载荷试验并应经受住表 S1.1 和表 S1.2 所规定的保证载荷。对于保证载荷超过 120,000 磅或 530kN 的螺帽，应实施附加要求 S4。表 2 所规定的硬度范围不适用于形变硬化螺帽。按本要求制造的螺帽应在打印级别符号的下方加一横线。S2 供方代表重新试验S2.1 需方代表应选取以下数量的螺帽按7 的要求进行试验：公称直径 5/8英寸和 M16 的螺帽每 keg(200 磅或 90kg 为一单位)取两个螺帽；公称直径 5/8英寸和 M16 但公称直径1 1/2英寸和M
45、36 的螺帽每 keg 取一个螺帽；公称直径1 1/2英寸和 M36 的螺帽每两个 keg 取一个螺帽。S3 4 级和 7 级螺帽的低温性能要求S3.1 如对 4 级和 7 级螺帽提出了低温性能要求，则应实施 A320 对 L7 级所规定的夏比冲击试验以及有关的各项要求。依据螺帽规格之不同，同一炉号的螺帽需分别提取试样，并与涉及该试验的螺帽一起进行热处理。如果棒料直径小于 5/8英寸或 M16，就不可能制成实尺试样。S3.2 对于经过这种试验的螺帽，应按表 7 所示给其标记增加一个“L”字母。S4 大型螺帽的保证载荷试验S4.1 对于要求保证载荷大于 120,000 磅或 530kN 的螺帽，
46、需进行保证载荷试验。当有此要求时，应依据的规定和表 S4.1 和表 S4.2 所列载荷进行试验。最大载荷完全取决于设备能力。S5 通过炉号控制产品S5.1 当要求通过实际的熔炼分析来控制螺帽并规定要实施本附加要求时，供方应在每次发货时给成品螺帽标上实际的炉号。当实施本附加要求时，供方应提供一份合格证，其上载明每批螺帽的实际生产试验结果以及熔炼分析结果。使用螺纹心轴的形变硬化螺帽保证载荷试验（英制） 表 S1.1注 1保证载荷不是设计载荷。保 证 载 荷 （磅） A8M 级（形变硬化） 8 级的其他类型（形变硬化）公称直径（英寸） 每英寸牙数应力截面积（英寸 2） 重 型 六 角 B 六 角 C
47、 重 型 六 角 D 六 角 B1/4 20 0.0316 3480 3160 3950 34805/16 18 0.0523 5760 5240 6550 57603/8 16 0.0774 8510 7740 9675 85107/16 14 0.1063 11690 10630 13290 116901/2 13 0.1419 15610 14190 17740 156109/16 12 0.182 20020 18200 22750 200205/8 11 0.226 24860 22600 28250 248603/4 10 0.334 36740 33400 41750 36740
48、7/8 9 0.462 46200 41580 53130 462001 8 0.606 60600 54540 69690 6060011/8 8 0.790 75050 67150 82950 7505011/4 8 1.000 95000 85000 105000 9500013/8 8 1.233 110970 98640 123300 11097011/2 8 1.492 134280 119360 149200 134280A 锁紧螺帽的保证载荷应为表列值的 46%。B 依据保证应力 110,000psi（公称直径 3/4英寸） ；100,000psi（ 7/81 英寸） ；95,000psi（1 1/81 1/4英寸） ；90,000psi（1 3/81 1/2英寸） 。C 依据保证应力 100,000psi（ 3/4英寸）
