1、联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目部江 苏永钢集团 3#1080m3 高炉项目（项目编号：B1115）渣处理泵房单机调试方案编 制： 监 理： 炼铁项目部： 审 核 ： 批 准 ： 编制单位：十七冶联峰钢铁 3#1080m项目部经理部二一三年九月联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 1 页 共 19 页目 录一、工程概况 .3二、编制依据 .3三、组织网络 .3四、 岗位职责 .4五、调试前的总体要求 .6六、综合水泵房系统试运转流程图 .7七、调试前的检查确认 .7八、综合水泵房调试工作内容 .8九、应急措施.10十、
2、调试安全记录.10十一、记录.11附录联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 2 页 共 19 页一、工程概况本方案为联峰钢铁 3#1080m高炉工程渣处理水泵房单体调试方案。共包括冲渣供水泵 (3台） 、热水泵（4 台） 。二、编制依据2.1 设计图纸及技术文件相关要求；2.2 联峰钢铁对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3 设备厂方提供的设备说明；2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20062.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.6 渣处理给排水管道、设备系统工艺要求三、组织网络3.1 调试人员组织
3、网络调试总负责：黄照祥现场调试负责人：李伟电气自动化负责人：钮亚峰技术员：何炯安全负责人：高峰安全员：张浩设备负责人：顾向东技术员：陈峰冷却塔：李立刚东方泵业：谢应玲凯泉泵业：邱海峰洛阳隆华：张俊杰相关设备厂家代表十七冶：吴晴冬 管装负责：李国升电调负责：李航空调试人员：周歧、柏广荣、张小燕调试人员：曹永猛大阳总监：钮雪明电气监理：李忠设备监理：童波调试人员：陈远海调试人员：时小兵、孙平联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 3 页 共 19 页3.2 、通讯方式3.2.1 调试对讲机频道为“15” 。 3.2.2 联系电话：黄照祥：18962200069
4、 李 伟：18962200275 钮亚峰：13914901311高 峰：18962268051 顾向东：18962268103 周 歧：13739163669 王海东：13773258077 陆凯华：15151575451 柏广荣：13773284736 张小燕：13913604650 何 炯：15950977365 曹永猛：13601563249 王晓畅：15895682335 徐子安：18261853004 张 浩：13773235227 陈 峰：15950947696 钮雪明：13952091598 李 忠：13962450816 吴晴冬：13961254127 李航空：18755533
5、190 陈远海：15255527030 李国升：13965625669 时小兵：18756617988 孙 平：13955577316 李立刚：15261126699 谢应玲：13773222390 张俊杰：13243099959 邱海峰：13962283569四、 岗位职责4.1 单机调试现场总指挥职责4.1.1 主持设备单机调试的全面管理工作；4.1.2 主持设备单机调试的准备及协调工作； 4.1.3 主持设备单机调试协调会，落实设备单机调试进度计划；4.1.4 根据工程工期要求，主持编制设备单机调试进度计划；4.1.5 负责监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6 负责设
6、备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2 现场调试负责人职责4.2.1 协助调试总负责进行单机调试的管理工作；4.2.2 协助调试总负责主持所有设备调试的准备及协调工作；4.2.3 协助调试总负责组织相关人员参加调试协调会，跟踪设备调试进度计划；4.2.4 现场负责监督设备单机调试，安全技术措施的实施情况，协调各专业配合调试；4.2.5 协助调试总负责紧急处理设备单机调试中的突发事件；4.2.6 协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目
7、经理部第 4 页 共 19 页4.3 设备调试负责人职责4.3.1 协助现场调试负责人进行单机调试的管理工作；4.3.2 协助现场调试负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3 协助现场调试负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.3.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.3.5 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7 协助现场调试负责人进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.3.8 负责设备条线的调试工作；4.4 电气自动化调试负责人职责4.4.1 协助现场调试负责人进行项目的管
8、理工作；4.4.2 协助现场调试负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.4.3 协助现场调试负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.4.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.4.5 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.4.6 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.4.7 协助现场调试负责人进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；4.4.8 负责电气条线的调试工作；4.5 安全负责人职责4.5.1 履行设备调试的安全工作的监督职责；4.5.2 负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.5.3 负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪
9、律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.5.4 对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.5.5 查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.5.6 参与设备单机调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 5 页 共 19 页证、KYT 卡等各种手续，并检查落实情况；4.5
10、.7 全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。4.6 调试班组长职责4.6.1 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；4.6.2 协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作；4.6.3 协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；4.6.4 组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；4.6.5 落实本班组单机调试进度计划；4.6.6 负责本班组落实单机调试进度计划；4.6.7 根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；4.6.8 监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.
11、6.9 单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.6.10 协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.6.11 负责本班组负责范围内的单机调试；4.6.12 负责本班组负责范围内的单机调试的安全工作。4.7 调试人员职责4.7.1 参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.7.2 对单机、调试前的准备工作进行确认；4.7.3 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.7.4 严格按单机调试方案进行记录；4.7.5 做好单机调试记录；4.7.7 严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.7.8 单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于
12、开启状态；4.7.9 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。五、调试前的总体要求5.1 由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录。5.2 由水泵设备厂家对调试人员进行调试前的培训交底，形成培训记录表。5.3 调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 6 页 共 19 页试的问题存在。六、渣处理水泵房系统试运转流程图：6.1、冲渣供水泵调试流程：调试前的检查确认水池清扫注清水泡池并检查水池是否存在渗漏现象水泵电机点动，方向正确，无异响（水泵与电机机首处于断开状态）水
13、泵电机单机正式运行 2 小时，无异常停车连接联轴器，安装防护罩打开冲渣沟 1#冲渣喷嘴手动阀门、电动阀门打开冲渣沟插板闸阀关闭水泵出口管路阀门，打开进水阀门水泵的管路应畅通，排尽空气，吸入管路应充满输送水整台水泵点动，无异响连续运转，正常后立即打开出口管路的阀门水泵连续运行 2 小时水系统管路冲洗、试压将渣池内的污水排净。6.2、热水泵组调试流程：调试前的检查确认渣池注水（利用冲渣泵将热水池清水注入渣池) 热水泵电机点动，方向正确，无异响（水泵与电机机首处于断开状态）水泵电机单机正式运行 2 小时，无异常停车连接联轴器，安装防护罩关闭水泵出口管路阀门，打开进水阀门（手动阀门、电动阀门）水泵的管
14、路应畅通，排尽空气，吸入管路应充满输送水打开上冷却塔管道阀门开启冷却塔风机整台水泵点动，无异响连续运转，正常后立即打开出口管路的阀门水泵连续运行 2 小时水系统管路冲洗、试压将热水池内的污水排净。七、调试前的检查确认：7.1. 调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式；并有培训记录（记录表式详见：附表一） 。7.2. 调试人员必须对整个渣处理给排水系统工程进行检查确认，检查各项设备、电气设施、管道、仪表及工程相关的附属设施是否已安装完成；工程安装是否符合设计和规范要求；各项施工工序报检以及单位工程施工质量是否通过监理验收合格，并得到监理的签字认可。7.3. 调
15、试人员应对渣泵房及整个水系统整体工程的安全环境进行检查，其中包括人员安全和设备安全。人员安全的排查时，应对所在区域的人员进行安全教育，与调试无关的人员禁止进入调试区域；对还在施工的区域，项目部应落实施工单位对施工人员做好安全交底工作。另外，在水池注水前，一定要检查水池的清洁度以及是否还有滞留人员。检查设备安全时，应注意设备（电气设备）的完好性，安装的正确性、规范性以及设备润滑及记录情况等进行仔细排查；尤其应在以下几个方面着重检查：联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 7 页 共 19 页7.4. 调试人员应着重对整个水系统范围内的所有设备进行排查，如：设
16、备部件是否齐全，编号、标志是否正确清楚，各连接螺栓是否紧固到位。7.5. 各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定。各类仪表已安装完成，并经过校验，取得校验记录合格证明。调试设备的正式电源等已具备供电条件。7.6. 手动盘车数次，分别检查电机、水泵是否存在卡阻、异响等不正常的现象。7.7. 检查水泵与电机轴线同轴度是否满足规范（产品说明书）要求，联轴器的端面间隙、同心度是否符合规范要求；7.8. 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，二次灌浆是否已达到保养期限；7.9. 裸露的
17、转动部分是否有防护罩，检修平台周围栏杆是否已到位；7.10. 水管内部隐蔽工程验收是否合格，尤其是管道内是否还存在焊条、铁板等杂物。管道的法兰螺栓是否已紧固到位。7.11. 检查管道及设备上的各压力、温度等仪表是否灵敏、准确。7.12. 调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、管钳、压力表、标准信号发生器、测振仪、测温仪、对讲机等。还应准备好调试用材料及易损坏品，如各种规格的密封圈、密封胶、软管等。7.13. 设备调试前的确认必须现场进行，表格中要求的内容必须由相应的负责人
18、最终确认后方可调试。调试前的确认表式详见：附表二。八、渣泵房调试工作内容81 管道冲洗要求8.1.1 在调试前的检查确认完成后，确定管道走向、管托安装位置情况是否按图纸施工。 8.1.2 冲渣泵管道流程为：（1）泵房水池清理水池补水冲渣水泵冲渣泵进水总管 设备进回水短接冲渣沟管道 冲渣沟喷嘴 冲渣沟渣池；管道冲洗前将渣池内部需清理干净。8.1.3 热水泵管道冲洗流程：渣池集水管热水泵吸口热水泵上塔阀门冷却塔热水池8.1.4 冲洗按水流方向进行冲洗，死角部位要边冲洗边使用木槌敲打。联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 8 页 共 19 页8.1.5 冲洗合
19、格要求：冲洗至出口水色和透明度跟入口一致。8.2 试运转要求：8.2.1 水泵试运转要求8.2.1.1 调试前，应及时通知水泵厂家调试人员到场，对整个调试过程进行指导和跟踪。8.2.1.2 启动前，应拆除水泵和电机联轴器的连接螺栓，并手动分别盘转电机和水泵，其转子应该转动均匀，能轻易地转动转子（至少一圈） ，再装好联轴器防护罩；8.2.1.3 点动水泵电机，方向正确，无异响后；水泵电机单机正式运行 2 小时，无异常，期间，调试人员应对电机轴承的温度及振动进行巡检，并将检测值如实记录。若电机出现异常，则应停机查找原因，直至故障排除，电机正常运转 2 小时以上方可进入下一步调试流程。8.2.1.4
20、 电机调试正常后，停机，连接电机和水泵的联轴器；并将联轴器防护罩安装到位。打开水泵进口阀门，关闭水泵出口闸阀，点动水泵，无异常后，开始向泵内注水，要保证泵内充满水，排净空气，切忌：水泵不允许空运转，否则水泵将烧损。8.2.1.5 启动电机后，待转速正常后逐渐打开出水阀，根据电机电流情况适当调整出水阀开度。当停止水泵运转时，要先关闭出水管上的阀门，然后切断电机上的电源；8.2.1.6 水泵轴承温度一般不应超过 80，轴承温度超过 90应立即停机；振动值一般不超过 7.1mm/s。8.2.1.7 润滑轴承用的锂基脂的数量占轴承体 1/22/3 为宜；8.2.1.8 运转过程中，如发现噪声或其他不正
21、常的声音时，应立即停车，检查其原因，并排除故障；8.2.1.9 水泵应在额定工况要求下，连续试运转时间大于 2 小时。8.2.1.10 检查各紧固件、连接件无松动现象。8.2.1.11 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。8.2.2 冷却塔试运转要求：8.2.2.1 点动冷却塔电机，检查电机的旋转方向；8.2.2.2 电机旋转方向正确后，正式运行冷却塔风机，运行过程中轴承温度一般不应超过 80，轴承温度超过 90应立即停机；振动值一般不超过 7.1mm/s；所有传动设备无异常运行 2 小时后停机，如有异常，即刻停机检查原因，异常问题处理后方可再次进行调试。联峰钢铁 3#1080m3 高
22、炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 9 页 共 19 页九、 应急措施设备故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。9.1. 当泵轴承温度超过 70，电机轴承温度超过 80，应立即通知试运负责人，试运负责人发出指令联系控制室采取立即停机的措施，待电机、水泵平稳停机后，再断电机电源。如温度上升速度较快，应立即按下就地事故按钮，强制停机。查明故障原因后妥善处理后经调试负责人许可方可再次启动调试。9.2. 当泵或轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报试运负责人并检查分析故障原因，如因压力变化泵内冲击造成的，应立即调整出口蝶阀予以消除，如原因不明应
23、立即停机。9.3. 电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即通知试运负责人，立即查看试运记录和设备状态，分析原因予以消除。十、 调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：10.1. 调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施。10.2. 调试前，填写好 KYT 卡、登高证等相关手续。10.3. 调试前检查本作业区域是否存在安全隐患，消除安全隐患，确认各部位符合六有六必的规定； 10.4. 调试员上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂规厂纪，杜绝违章、蛮干；登高作业保险带要时刻背在身上，调试及检查时挂好保险带，保险
24、带要求挂在有效位置，并且高挂低用，做好安全防护措施。10.5. 参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。10.6. 停、送电严格执行操作牌制度及倒闸操作制度，采取隔离防范措施，确保作业安全、开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制，挂好操作牌，并严格遵守操作牌制度，谁挂谁取；10.7. 开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。10.8. 发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动按钮；联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 10 页
25、 共 19 页10.9. 调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员不准进入调试区域。10.10. 某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试。10.11. 调试时严禁人员在设备运转时进行检修。10.12. 严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。10.13. 明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点，并履行手续确认；10.14. 现场监护到位，随时注意现场工作情况变化，做好互保联保工作；10.15. 调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。10.16.
26、 全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。十一、 记录11.1. 调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表 1） 。11.2. 调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表 2、5） 。11.3. 调试过程中调试记录（见附表 3.4.6） 。11.4. 单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表 7） 。十七冶联峰钢铁项目经理部 2013 年 9 月联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 中国十七冶集团联峰钢铁工程项目经理部第 11 页 共 19 页附表 1： 3#1080m 3冲渣泵房调试方案培训学习记录表序号 培训内容 备注1 明确调试
27、设备的范围、设备名称、设备主要性能 2 单机调试人员组织网络安排 3 单机调试人员通讯联络方式 4 参加调试人员的职责分工 5 水泵、冷却塔运转前的检查确认项目 6 水泵、冷却塔调试前准备 7 水泵、冷却塔调试试运转操作要求 8 调试应急预案 9 调试安全注意事项 10 调试应形成的记录要求 组织人：调试方案讲师： 参培人员签名栏调试负责人设备人员： 电气人员： 操作工： 日期： 年 月联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 MCC:中国十七冶集团联峰钢铁工程项目部第 12 页 共 19 页附表 2：3#1080m 3高炉冲渣泵房 泵单机调试前检查确认记录表单位工程名称 3#1080m高炉项目
28、甲方项目经理 黄照祥 分部工程名称 综合水泵房工程总包单位 中国十七冶 总包单位项目经理 吴晴冬 监理单位 大阳监理总监理工程师 钮雪明 设备型号 试运行日期设备名称 泵检查区域 专业 检查项目 检查要求 确认结果 安装单位 炼铁项目部 监理单位 工程管理科所有参与调试的人员均得到了培训人员到位、工具到位、分工明确，培训记录齐全熟悉安全生产操作规程，培训学习调试方案，熟悉调试应急预案互保联保工作组 建立 安全设施安全设施均到位，如：检修平台及护栏均已到位，联轴器处防护罩已安装完好，控制室、操作箱旁绝缘毯已到位等等。安全现场工作环境满足安全生产工作要求，如水池已清理干净，并注满清水，临时冲洗管路
29、已安装完成系统设备 设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各连接螺栓紧固到位，符合规范要求 设备基础强度、位置尺寸及装配精度符合图纸和规范要求，联轴器的同心度、端面间隙等符合规范要求 设备的冷却与润滑设备润滑到位、记录完善、保证油品、油位正常，各轴承座有量适当，其它正常。冷却水管已安装到位。泵单机调试前确认记录表设备管道安装 均已完成，并符合图纸及规范要求 联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 MCC:中国十七冶集团联峰钢铁工程项目部第 13 页 共 19 页调试前的各项准备工作均已到位应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如：测温仪、对讲机、测振仪等。 设备外观 无损伤、油漆完好 设备各连接螺栓
30、符合下列规定：螺栓和垫圈配置齐全、螺母紧固、螺栓外露长度不小于 1.5 倍螺距 电控系统安装各电机、阀门电动装置、气动装置、机旁操作箱、电仪控系统等安装接线、校线完成，电动机和启动设备的接地装置良好设备、电缆绝缘电机、电缆绝缘检测符合要求（不小于0.5 兆欧） 电气接线 按照电气原理图和安装接线图进行设备内部接线及外部接线正确 水泵 其断路器容量、过压欠压、过流保护等均符合其规定值 动力动作情况检查按设备说明书有关电气系统调整方法和调试要求用模拟操作检查其工艺动作。指示、讯号和连锁装置正确、灵敏和可靠。主控室操作台控制 指示正常，动作可靠、反馈灵敏 各联锁控制功能 模拟功能正常，连锁可靠、反馈
31、灵敏 泵单机调试前确认记录表自动化各测量、显示、计量仪表测试准确、指示正常、反馈灵敏 联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 MCC:中国十七冶集团联峰钢铁工程项目部第 14 页 共 19 页附表 3： 3#1080m 3高炉冲渣泵房 水泵电机空载调试记录表单位工程名称 3#1080m高炉项目 甲方项目经理 黄照祥 分部工程名称 综合水泵房工程总包单位 中国十七冶 总包单位项目经理 吴晴冬 监理单位 大阳监理总监理工程师 钮雪明 设备型号 试运行日期设备名称 泵 室温 时间序号设备运行状态 检查项目 实测结果 单项调试结论1 电机前轴温度（） 2 电机后轴温度（） 3 电机温度（） 4 电机电流
32、（A） 5 电机前轴承振动（mm/s） 6电 机 空 载 运 行电机后轴承振动（mm/s） 评定意见：记录人：年 月 日施工单位技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日项目部技术负责人：年 月 日联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 MCC:中国十七冶集团联峰钢铁工程项目部第 15 页 共 19 页附表 4：3#1080m3 高炉项目冲渣泵房 水泵、电机同步运行调试记录表单位工程名称 3#1080m高炉项目 甲方项目经理 黄照祥 分部工程名称 综合水泵房工程总包单位 中国十七冶 总包单位项目经理 吴晴冬 监理单位 大阳监理总监理工程师 钮雪明 设备型号 试运行日期设备名称 泵 室温 序号时
33、间设备运行状态 检查项目 实测结果 单项调试结论1 电机前轴承温度（） 2 电机后轴承温度（） 3 电机温度（） 4 电机电流（A） 5 电机前轴承振动（mm/s） 6 电机后轴振动（mm/s） 7 水泵前轴承温度（） 8 水泵后轴承温度（） 9 水泵前轴承振动（mm/s） 10 水泵后轴承振动（mm/s） 11 地脚螺栓及紧固螺栓无松动 12 水泵密封是否漏水 13电机、水泵同步运行水泵出口压力(MPa) 评定意见：记录人：年 月 日施工单位技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日项目部技术负责人：年 月 日联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 MCC:中国十七冶集团联峰钢铁工程项目部第
34、 16 页 共 19 页附表 5：3#1080m3 高炉项目冲渣泵房 冷却塔调试前检查确认记录表单位工程名称 3#1080m高炉项目 甲方项目经理 黄照祥 分部工程名称 综合水泵房工程总包单位 中国十七冶 总包单位项目经理 吴晴冬 监理单位 大阳监理总监理工程师 钮雪明 设备型号 试运行日期设备名称 冷却塔检查区域 专业 检查项目 检查要求 确认结果 安装单位 炼铁项目部 监理单位 工程管理 科所有参与调试的人员均得到了培训人员到位、工具到位、分工明确，培训记录齐全熟悉安全生产操作规程，培训学习调试方案，熟悉调试应急预案。互保联保工作组 建立 安全设施安全设施均到位，如：检修平台及护栏均已到位
35、，联轴器处防护罩已安装完好，控制室、操作箱旁绝缘毯已到位等等。安全现场工作环境满足安全生产工作要求，如水池已清理干净，并注满清水，临时冲洗管路已安装完成。系统设备 设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各连接螺栓紧固到位，符合规范要求。 设备基础强度、位置尺寸及装配精度符合图纸和规范要求，联轴器的同心度、端面间隙等符合规范要求。 设备的冷却与润滑设备润滑到位、记录完善、保证油品正确，各轴承座量适当，其它正常。冷却水管已安装到位。泵单机调试前确认记录表设备管道安装 均已完成，并符合图纸及规范要求。 调试前的各项准备工作均已到位应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如：测温仪、对讲机、测振仪 设备外观
36、无损伤、油漆完好 泵单机调试前确认记录表设备各连接螺栓 符合下列规定：螺栓和垫圈配置齐全、螺母紧固、螺栓外露长度不小于 1.5 倍螺距 联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 MCC:中国十七冶集团联峰钢铁工程项目部第 17 页 共 19 页附表 6：3#1080m3 高炉项目冲渣泵房 冷却塔调试记录表单位工程名称 3#1080m高炉项目 甲方项目经理 黄照祥 分部工程名称 综合水泵房工程总包单位 中国十七冶 总包单位项目经理 吴晴冬 监理单位 大阳监理总监理工程师 钮雪明 设备型号 试运行日期设备名称 室温 序号设备运 时间行状态 检查项目 实测结果 单项调试结论/评定意见电机前轴温度（）电机
37、后轴温度（）电机温度（）电机电流（A）电机前轴承振动（mm/s）1电机空载运行电机后轴承振动（mm/s）电机前轴温度（）电机后轴温度（）电机温度（）电机电流（A）电机前轴承振动（mm/s）电机后轴承振动（mm/s）减速机前轴承温度（）减速机后轴承温度（）减速机前轴承振动（mm/s）减速机后轴承振动（mm/s）2电机+减速机+风机同时运行风机运行运转是否平稳，有无晃动现象记录人：年 月 日施工单位技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日项目部技术负责人：年 月 日联峰钢铁 3#1080m3 高炉项目 MCC:中国十七冶集团联峰钢铁工程项目部第 18 页 共 19 页附表 7： 3#1080m 3高炉冲渣泵房调试异常问题处理序号 异常问题描述 整改单位 整改结果 复查人 复查结果 复查时间 备注
