1、 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 1 安装部分 一、用 途 铸铁机系统设备主要用于将高温铁水连续铸 造成铁块，其工艺流程是将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将罐体倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁模内，装有铁水的铸铁模在链带的带动下，徐徐向上移动；同时喷淋冷却头将冷却水喷洒在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块通过主动链轮后脱离铸铁模下落，经铁块溜槽滑出，由汽车或机车运出；或滑入旋转板式输送机的受料斗内，由输送机设备输送到堆铁场。 个别不易脱落的铁块由铁块去除装置自动清理脱落；为便于铁块脱模并保护铸铁模，当铸铁机链带带动铸铁模运行到下
2、层时，喷浆装置连续向铸铁模内喷射灰浆，以形成隔离层；可设置铸铁模烘干装置，使灰浆更快更好地结膜，使铁块更易脱 模，并延长铸铁模使用寿命。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 2 二、主要技术性能指标及结构示意 主要技术性能指标（见表 2 - 1） 表 2 - 1 主要性能指标表 1 铸铁机型式 双链带滚轮固定式 2 链轮中心距（斜长） 75 30m 3 铸铁机最大设计能力 按总图推荐所示（连续作业） 4 链带工作速度 按总图推荐所示 5 链带倾斜角度 6 9.5 6 链轮节圆直径 1974 或 1942 或 1567.8mm 7 铸铁模间距 305 或 300mm 8 每条链带铸
3、铁模数 按总图所示 9 铁块重量（单个铸铁模） 80 40 调速范围 0735 rpm 10 电动机 额定功率 75 22KW 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 3 结构示意（见图 2 - 1） 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 4 三、产品主要结构 铸铁机产品主要由主机设备、附属设备和其它设备组成： 主机设备 电动机及减速机、主从动链轮装置、链带装置、滚轮（含滚轮底座）和铸铁模等； 附属设备 喷浆装置、铸铁模烘干装置、铁水流槽、排渣装置（三角挡板或残渣小车等） 、喷淋冷却头、挡铁块装置、铁块溜槽和铁块去除装置等；还有排污系统、循环水冷却系统 其它设备 旋转板式
4、输送机和电控设备等。 参考配置表。 主机设备 1、电动机及减速机 该部分安装在铸铁机的最高点，每条链带配 备一套，它是铸铁机的动力中心（见图 3-1） 。其作用是为链带的运行提供足够的动力和适宜的转速。电机采用变频调速电机，可以对 链带的运行进行无级变频调速 。 电机、减速机详细说明分别见电机、减速机说明书。 图 3-1 驱动装置示意图 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 5 2、主、从动链轮装置 主动链轮装置与减速机、电动机等相联 ，为链带的运行提供动力和支撑。主动链轮装置主要由主动链轮、主动链轮轴、支座、轴承和轴承座等几部分组成（见图 3-2） 。主动链轮采用双列向心球面滚子
5、轴承（自动调心型） ，承受径向负荷同时也能承受任意方向的轴向 负荷，允许倾斜角小于 2 3。主机联轴器采用齿式联轴器，允许使用的偏差 30。 从动链轮装置为链带的运行提供支撑，从动 链轮装置主要由从动链轮、从动链轮轴和张紧装置等组成（见图 3-3） 。从动链轮采用无齿结构设计，从而避免了脱齿现象，为设备的正常运行提供了保障。同时内部设有调整链带松紧作用的张紧装置，其是通过一个丝杆与滑动式轴承座相连接，通过改变丝杆上螺母的位置使轴承座在滑道上移位，来改变从动轮中心的位置，从而达到调整链带松紧的目的；张紧装置内设有弹簧，可以有效的吸收设备运行时产生的冲击。 特别提示：试运转前，调整从动 轮的张紧装
6、置，使链带张紧适度。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 6 图 3-2 主动链轮装置示意图 1- 主动链轮； 2-支座； 3-主动链轮轴； 4-轴承座； 5-轴承 图 3-3 从动链轮装置示意图 1-张紧装置；2-从动链轮；3-从动链轮轴 3、链带装置 链带起着将物料由浇铸点输送到落料点的作 用，其上面排布着铸铁模，当主动链轮连续转动时，带动链带持续运动，将物料从从动链轮处输送到主动链轮处并卸下。链带主要由左右链板、衬 套、轴套和空心轴等几部分组成。（见图 3-4 所示） 。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 7 图 3-4 链带装置示意图 1-左链板； 2-衬
7、套； 3-轴套； 4-空心轴； 5-右链板 4、滚轮 滚轮为链带及链带上的铸铁模提供机械支撑 ，安装在链带两侧的下方，按照一定的间距排列，保证链带运行的平稳性，其内部设有滚动轴承，以减少链带的运行阻力。滚轮轴端设有防尘钢罩，可有效防止水、渣等异物进入轴承腔内，且滚轮轴上设有注油杯，以便定期加注润滑脂，保证滚轮正常运行。 滚轮的滚轮体设有一定高度的轮沿， 链带运行时被限制在相应的范围内，具有防链带掉道功能。滚轮主要由支座、滚轮、滚轮轴、轴承和防尘罩等几部分组成（见图 3-5 所示） 。 图 3-5 滚轮示意图 5、底座 底座采用型钢分段焊接而成， 采用焊接的方法在施工工地连接在一起 （见图 3-
8、6所示） ，安装在基础之上，用于支撑滚轮装 置，不仅方便滚轮的安装固定，还有利于提高滚轮整体的安装精度。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 8 图 3-6 底座示意图 6、铸铁模 铸铁模安装在链带上，用来盛装铁水，并将 其铸成具有一定重量、一定形状的铁块。铸铁模之间有专门的搭接设计，当一个铸铁模充满后可以流入下一个铸铁模。铸铁模结构按块模分： 二块模、三块模和四块模。组图 3-7示意的为三块模和四块模。 三块模 四块模 组图 3-7 铸铁模结构示意图 附属设备 1、 喷浆装置 喷浆装置设置在铸铁机下层链带下方，当铸 铁模由下层返回时向其内表面喷涂灰浆（石灰浆） ，依靠铁模烘干装
9、置或铸铁模的余热烘干，在铸铁模内表面形成一层保护膜，使浇注的高温铁水不能直接与铸铁模接触，避免烧结在一起，并使铁块易于脱模。由灰浆槽、搅拌机、渣浆泵和管道等组成（见图 3-8） 。 喷浆搅拌机搅拌灰浆，渣浆泵抽出的灰浆经 管道至喷浆嘴，均匀喷到铸版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 9 铁机下层链带的铸铁模中。根据地理位置，灰浆管道现场安装后在其外表面包覆一层厚度 30 40mm的矿棉材料，起防冻作用。灰浆管的斜度为 3%，防止停机时管内留存灰浆。 喷浆装置按喷浆方式分：渣浆泵直接喷浆、 蒸汽喷浆和压缩空气喷浆三种，最常用的为渣浆泵直接喷浆。 图 3-8 喷浆装置示意图 主要设备：
10、 1) 渣浆泵； 2) 搅拌机。 电机、减速机、渣浆泵详细说明分别见电 机、减速机、渣浆泵说明书。 2、铸铁模烘干装置 (根据用户的需求配置相应的段数或不需配置 ) 铸铁模烘干装置安装在从动链轮侧的下层铸 铁模下方，灰浆喷涂后的铸铁模含有水分会引起浇注小爆炸，使用该装置将铸铁模烘干，可以避免小爆炸。由供风装置、煤气管道和燃烧混气装置组成。烘干装置可使铸铁模温度提升，延长铸铁模使用寿命。该铁 模烘干装置一般要求在铁水浇铸前 60 90 min 开启，将铸铁模预热至 55 60。当铁水正常浇铸后，可关闭该烘干装置。供风装置提供离心式鼓 风机，带软连接和手动切换阀门。图 3-9 为铸版本 : 第三版
11、用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 10 铁机中的一段，其中每条链带共 24 段 ，双链带共 48 段，对称布置。 主要设备： 1) 风机； 2) 管路阀门； 3) 烧嘴。 图 3-9 烘干装置示意图 3、铁水流槽 铁水流槽安装在鱼雷罐或铁水罐流嘴下方与 铸铁机从动链轮上方的浇铸点之间，当鱼雷罐或铁水罐就位并开始浇铸时，铁水经过铁水流槽导流到铸铁机两条上层链带的铸铁模内，达到输送和分流铁水的目的。主要由接铁水槽、过渡槽、铁水嘴等组成（见图 3-10） 。铁水流槽为焊接结构件，使用前需在其内部捣打耐料。安装时，接铁水槽应根据鱼雷罐车或铁水罐车调整到适当位置，铁水嘴下沿距铸铁模上面应调整为小于等于
12、50mm。安装高度的增加会加剧浇注时铁水的飞溅量。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 11 图 3-10 铁水流槽示意图 1-接铁水槽；2-过渡槽；3-铁水嘴 4、挡铁块装置 挡铁块装置安装在主动链轮一端铁块脱落处 ，起到铁块下落导向作用，将铸好的铁块导溜到铁块溜槽中。 主要由支架和铁块挡板等组成 （见图 3-11） 。 图 3-11 挡铁块装置示意图 1-支架；2-铁块挡板 5、铁块溜槽 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 12 铁块溜槽安装在主动链轮装置下面，下落铁 块顺着铁块溜槽滑到旋转板式输送机或运输车或地面等，然后经运输工具把铁块运到到生铁堆场。铁块溜槽
13、常用的大致可分为两种结构：一种是固定溜槽结构，单独有一个固定溜槽构成（见图 3-12） ；一种是气动翻板结构：主要由翻板支座、活动翻板、固定溜槽、气动装置等几部分组成（见图 3-13） 。固定溜槽安装在钢结构梁上，起导溜作用；活动翻板安装在主动链轮下面，翻转将铁块通过铁块滑槽流向相反方向。铁块滑槽装在铁块去除装置下面，经铁块滑槽的铁块流向备用堆铁场。 图 3-12 固定溜槽式铁块溜槽示意图 1-固定溜槽； 2-连接板 图 3-13 气动翻板式铁块溜槽示意图 1-固定溜槽； 2-活动翻板； 3-气动装置； 4-翻板支座 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 13 6、排渣装置 排渣装
14、置安装在从动链轮装置侧，用来收集 在浇铸铁水时溅落的铁水和铁渣。主要有三角挡板、料车斗、小车架、车轮和拉杆等组成。排渣装置按收集方式分为两大类：一类是小车类；一类是收集斗。小车类分为两种：一种是安装在垂直于铁水浇铸处 的上下链带之间的轨道上（如图 3-14 所示） ，两残铁车连在一起由卷扬机带动钢丝绳在轨道上移动；一种是安装在垂直于铁水浇铸处的下链带下面的地面轨道上（如图 3-15 所示） ，两小车是分开的，各由一卷扬机带动，收集从三角挡板上 落下的残铁。收集斗类（如图 3-16 所示） ，放置在三角挡板下面的地面上。 图 3-14 两残铁车串联结构示意图 1-料车斗； 2-小车架； 3-车轮
15、； 4-拉杆 图 3-15 单残铁车结构示意图 1-料车斗； 2-小车架； 3-车轮 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 14 图 3-16 收集斗结构示意图 7、铁块去除装置 铁块去除装置固定在主动链轮侧的下层 支撑轨道上，位于链带返回段，当链带向下运行时带动扒铁轮旋转，扒 铁轮触头顶起残留铁块使其脱落。扒铁轮能自动清理不易脱落的铁块，不需 要提供额外的动力驱动（如图 3-17所示） 。据铸铁模结构设计扒铁轮结构，一台铸铁机共 4套扒铁轮总成，一条链带共设 2套。 图 3-17 铁块去除装置示意图 8、喷淋冷却头 喷淋冷却头安装在上层铸铁模上方， 用于向铁块及铸铁模表面喷水冷却
16、，版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 15 以缩短铁块的冷却时间。铁块喷淋冷却头主要由喷淋管和反射罩及附件组成（见图 3-18） 。双链带上对称分布安装。图 3-18 所示的为其中的一段。 图 3-18 喷淋冷却头示意图 喷淋冷却头主要工作流程是由水泵从循环水池中 抽取冷却水，通过管道输送至各段喷水器， 喷头喷水冷却。 从铸铁模落下的水经排水沟回流到循环水池。 主要设备： 1) 循环水泵； 2) 污水泵。 其它部分 9、旋转板式输送机 旋转板式输送机是铸铁机的附属设备，布置 于铸铁机落料端，用于输送铁块。在启动铸铁机之前先启动旋转板 式输送机，铁水经铸铁机铸成铁块后，在铸铁机落料
17、端经固定溜槽下落到旋转板式输送机的接料斗，再落到旋转板式输送机的输送板上，由连续移动的输 送板送到落料端，在铁块堆料场落料。旋转板式输送机的框架可以旋转 120，待一处铁块堆满后，启动行走机构，旋转板式输送机的框架转动一定角度后停止，在新的位置继续堆积铁块。旋转板式输送机主要由头尾轮装置、行走装置、主体框架、链带和驱动装置组成（参见图 3-19 所示） 。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 16 图 3-19 旋转板式输送机示意图 1-主动链轮装置； 2-链带； 3-主体框架； 4-从动链轮装置； 5-行走装置； 6-驱动装置 旋转板式输送机主要技术参数如下： 1) 输送机框架
18、回转半径及角度： 15m， 120； 2) 链带运行速度： 18.5m/min； 3) 框架回转走行速度： 5 m/min； 4) 主传动：摆线减速机 速比： i=59 ； 电动机功率： N=55KW，转速：740rpm； 5) 走行装置减速机速比： i=319，电动机功率： N=7.5 KW； 6) 轨道型号： 50kg/m； 7) 输送机框架倾斜角度： 154； 8) 链条节距： 450mm； 9) 链轮直径： 1340 mm，齿数： 8； 10) 输送板宽度： 1964mm。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 17 10、维护设备（见各种起重设备的使用说明书） 11、除尘
19、系统（见除尘系统说明书） 注：上述铸铁机产品各部分设备图形只是示意，仅供参考，按实际需求提供的实物和供货范围为准。 四、安装及技术要求 安装前的准备 1、机械设备安装施工前，应具备下列设计图纸和技术文件 1） 、机械设备的工艺平面位置图、设备 基础图、安装施工图。 2)、与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图纸。 3)、机械设备使用说明书及与机械设备 安装有关的技术文件。 2、机械设备开箱时，应有相关单位（出卖、购买、施工）人员共同参与，并应进行检查和记录。 1） 、箱号、箱数和包装情况。 2)、机械设备名称、型号、规格和数量。 3)、随即技术文件。 4)、机械设备有无缺损件。 5)、其
20、他需要记录的事项。 特别提示：保管者对箱件破损、擅自开箱负责。 3、机械设备安装前检查 1)、应检查设备基础、地坪和相关建筑结构，是否符合图纸和技术文件要求。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 18 2)、应检查机械设备各零部件是否齐全，有无缺损。 4、安装施工现场基本要求 1)、安装现场的临时建筑、运输道路、水源、电源和照明等，应能满足机械设备安装需要。 2)、安装现场应有防尘、防雨和排污措施。 3)、安装现场应设消防措施。 4)、安装现场应符合卫生和环境保护要求。 安装过程中的安全注意事项 1、必须牢记“安全第一”的 生产观念，从思想上保持高度警惕。 2、进入施工现场，必须
21、头戴安全帽， 工作时穿上规定的工作服和安全鞋。 3、上下爬行时要注意站稳抓牢，当工作台高度超过 2 m 而有坠落危险时，必须戴上安全带，并紧系牢固的物体上。 4、工作区域及周围地区必须保持清洁 ，通道保持畅通，不得有任何杂物，防止绊倒或其他损伤，保持安全的环境。 5、不要靠近旋转的设备。检 修必须待设备完全停止后方可进行。 6、使用电动工具必须保证可靠接地。 7、在醒目和险要处，设置各种安全警示牌。 8、气割设备应放置在妥善地方，并有“ 禁止烟火”标志，不得在禁烟区地方吸烟动火。氧气瓶和乙炔瓶存放间隔至少 10 m，且远离火源至少 10 m。 9、当进行电焊或气割工作时，操作工 必须持有操作证
22、方可上岗操作。 10、设备未切断电源，不准进行维修和移动。 11、临时设施材料堆放时应不妨碍道路畅通。 安装及技术要求 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 19 安装内容包括：主、从动链轮装置；滚轮和电动机、减速机（两部件可同步安装） ；铁块去除装置；链带装置；铸铁模；喷淋冷却头；铁水流槽；排渣装置；旋转板式输送机；铁块溜槽；挡 铁块装置；喷浆装置；烘干装置等。铸铁机部分部件安装可参照图 4 - 1。 图 4-1 预装调试图 特别提醒： 1、电气设备的安装，应使驱动装 置安装时具备试运转条件； 2、电气设备的安装环境和安装注意事项 1） 、安装环境 （ 1） 、温、湿度范围（温度
23、 0 - 40；空气相对湿度 95，无凝露。 ） ； （ 2） 、冲击和振动（不允许突然滑动和冲击变频柜，并且变频柜不能安装在有可能经常受到振动的地方； （ 3） 、环境污染（避免变频柜安装在存在大气 污染的环境中，例如安装在有灰尘、金属颗粒以及腐蚀性气体的环境中；禁止变频 柜安装在湿度过大和有可能出现凝露的地方。 2） 、安装注意事项 （ 1） 、 所有电气设备的安装应严格按照 IEC 及 GB 电气施工规范和控制系统电缆接线图进行，并必须由经过认证合格的人员进行安装和调试； 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 20 （ 2） 、要特别注意遵守关于在危险电压设备上 工作的常规和
24、地方性安全法规，还要遵守有关正确使用工具和人身防护装置的规定； （ 3） 、变频器即使处于不工作状态，其电源输 入端子、直流回路端子和电动机端子上仍可能带有危险电压。作为通用原则，变频 器电源断开 5 分钟以后才允许对设备进行操作； （ 4） 、严禁使用高压设备对连接到 变频器的电缆进行测试，例如兆欧表等； （ 5） 、所有端子接线必须正确和可靠，柜体本 身及被控设备壳体必须可靠接地。 。 依据部装图、总装图及设备安 装布置图等的要求进行安装。 依据铸铁机总装图、 基础图、 框架结构图和相关部件图放线找出基准 （铸铁机中心线、链带中心线、主动链轮中 心线、从动链轮中心线和标高等） 。 1、主、
25、从动链轮装置安装 图 4-2 主动链轮装置安装检测示意图 图 4-3 从动链轮装置安装检测示意图 将主、从动链轮装置安装在底座上，安 装调整主、从动链轮，联上螺栓，带上螺母，留一定的调整间隙，参见图 4-1 所示。参见图 4-2、图 4-3 进行安装、检测和调整，直至调到偏差范围内。 特别提示：主、从动链轮安装偏差范围按表 4-1 执行。 表 4-1 主、从动链轮安装允许偏差（ mm）表 项次 项目 允许偏差 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 21 1 纵、横向中心线 1.0 2 链轮轴轴线对铸铁机纵向中心线的垂直度 1.0 3 主动和从动链轮轴 链轮轴向水平度 轴全长不大于
26、1.0 注：表格内项次 1 的释义以内容和图 4-4 表示如下： 依据施工应在铸铁机的基础上测量其纵横向中心线： A-A B-B B/- B/ 主、从动链轮 分别安装好后，用挂钢丝线和掉线坠的方法找正，主、从动链轮轴中心线，使之与设计中心线重合，允许偏差为 1.0mm。链轴横向中心可以轴中心孔为基准；链轴纵向中心可以两链轮的中心为基础； 同时还应找正链轴标高，可用水平仪，也可用钢尺等在轴上测量。 图 4-4 主、从动链轮轴纵横向偏差示意图 安装方法：主、从动链轮装置安放好后， 主、从动链轮中心之间拉一条基准细钢丝，检测轴垂直度，分别用角尺测量与铸铁机中心线的垂直度 为 0.5mm/m 为符合要
27、求；链轮轴向水平度用水平仪检测；主、从动链轮安装调 整好后，在紧固螺母过程中用仪表监视轴位置度变化，紧螺母与调整斜铁并用，保证轴位置度不变。 2、驱动装置安装 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 22 1）以主动链轮轴为基准，安装减速机 。将减速机安装在钢结构底座上，联上螺栓，带上螺母，留一定的调整范围，见图 4-1 所示。参见图 4-5 进行安装、检测和调整，直至调到偏差范围内。主动链轮与减速机各轴线应相互平行，其间相互联接应仔细调整。 图 4-5 主动链轮与减速机找正检测示意图 特别提示： 主动链轮与减速机轴线应相互平行； 齿式联轴器径向全跳动量 0.25 mm，联轴器安装时
28、应加注润滑油脂；减速机纵、横向水平度 0.1mm/m； 安装方法： 先拆掉减速机上观察孔盖， 以加工面为基准安放框式水平仪为纵横摆放，测量水平度，安装调整好后，在紧固螺母过程 中水平仪位置不变。紧固螺母与调整斜铁并用，保证轴同轴度不变。 2）减速机和电机的安装 见图 4-1 所示，以减速机轴为基准，安装减速机并调整减速机轴线和电机轴线的同轴度和跳动量。参见图 4-6，进行安装、检测和调整，直至调到偏差范围内。减速机低速轴与电机轴线应相互平行，减速机高速轴与电机轴在一条直线上，其间相互联接应仔细调整。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 23 图 4-6 减速机与电机找正检测示意图
29、 特别提示： 、主动链轮与减速机轴线应相互 平行；齿式联轴器径向全跳动量 0.25mm，减速机高速轴与电机轴的同心度为 0.10mm/m。 联接后可用手动工具慢慢旋转电机轴上的联轴器，观察主动链轮运转情况。 在主动链轮运转整圈的范围内， 手感用力均匀， 无忽轻忽沉现象，否则应加以调整，待平稳后方可将地脚螺栓拧紧。 、在试运转前，主、从动链轮、滚轮等轴承位置应加足（ GB/T732 4-1994）锂基润滑脂。 齿轮联轴器里加入 13kg（ -10 0时 ,用 L-CKC68 L-CKC100 机油 ; 0 40时 ,用 L-CKC100 L-CKC320）润滑油之后用螺塞密封。投入运行后，在正常
30、工作条件下每六个月更换一次，每周检查一次油的消耗情况，并及时补充。 、 减速机安装完毕后应加油进行空转大约 2h左右和主动链轮联接进行空转 1h左右，并使之运转平稳，无异常窜动、跳动和响声 （注意：减速机试车应在电机试运转和确定旋转方向后进行） ； 3、 底座、滚轮安装 滚轮先与底座安装在一起摆放在基础之上，各个滚轮支撑链带的圆柱面应在同面内，滚轮轴应与链带中心线垂直。 底座上的地脚连接板应根据预埋铁位置调整 找正并焊牢，待滚轮位置调整到符合相关要求后，再将每条底座连 接在一起，并与预埋铁焊接固定。 特别提示： 1）滚轮安装偏差范围见下表 4-2。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸
31、铁机 24 表 4-2 滚轮安装允许偏差（ mm）表 项次 项目 允许偏差 1 滚轮的横向中心线至铸铁机纵向中心线距离 1.0 2 标高 2.0 3 滚轮 横向对应两滚轮标高 0.5 2） 当相邻两滚轮超差时，加垫片调整高度，然后逐个检查。 3） 滚轮润滑油杯应在试运转前进行安装。 4、 扒铁轮总成安装 按图纸调整好后，焊牢固，如图 4-7 所示。 图 4-7 扒铁轮总成安装示意图 5、链带、铸铁模安装 安装链带、铸铁模之前，应重新确认此前设 备（主、从动链轮装置、滚轮）安装是否满足要求，满足 后方可进行链带、铸铁模的安装。 链带和铸铁模可先分段预装，再进 行链带的连接组装，如组图4-8所示。
32、 组图4-8 链带组装和安装示意图 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 25 1） 、链带的链板分左、右两种结构，安 装时应左、右相配套；铸铁模的安装应依据链带的运行方向进行安装；铸铁模与链带之间连接螺栓应遵循相关规定进行安装，安装调整好后，将螺母点焊。 2） 、链带连接组装时应固定牢靠，防止链带下滑造成事故。 3） 、铸铁模应一块块按同一方向（铸铁模溢流口侧朝向铁水流槽方向）搭接整齐，不得相互干涉，如图4-9所示 ，否则应修整相应部位。铸铁模安装完毕后，检查空心轴传动量，是否符合 有关规定，否则调整到规定范围内。 特别提示： 1） 、链带及空心轴安装应在接浆斗安装后进行。 2）
33、 、 在更换衬套易损件时，不要 重击，受力均匀以免损伤配合面。 图 4-9 铸铁模工作状态示意图 图 4-10 空心轴间隙调整示意图 链带安装完毕后，调整从动链轮的张紧装置 ，使链带张紧合适，左右侧链带松紧一致并同步（参见图 4-11） 。调整的顺序是：首先拆开序号 1 防护特别提示：铸铁模安装完毕，检查空心轴间隙，不合适的要进行调整。 特别提示： 所示2 处不得有干涉。 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 26 罩；旋转序号 3 双螺母：使弹簧处于非压缩状态，旋转序号 2 双螺母，直到调整两侧合适为止；锁紧序号 3 防松螺母；最后，把序号 1 防护罩恢复原位。链带调整完后，应能
34、自由转动。 图 4-11 从动链轮装置示意图 1-防护罩； 2-螺母 ;3-螺母 特别提示：张紧装置调整范围在 300mm 内。 6、喷淋冷却头安装 1）先把角铁支架按图纸要求焊牢，然 后把管道、管夹和冷却罩等按部装图要求依次联接，调整好各管路的位置后，注意阀门手柄的位置是否方便操作 （根据实际需求提供阀门时） ， 确定无误后把管路焊接牢固 （参见组图 4-12） ； 2）管路焊缝作通水试验。 组图 4-12 喷淋冷却头示意图 1 2 3版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 27 7、铁水流槽和残铁车安装 在安装时依据现场实际位置，参照铁 水流槽距鱼雷罐或铁水罐位置和流嘴距铸铁模上
35、表面高度进行调整，流嘴距铸铁模的面高度不应过大，控制在50mm 左右；参照流嘴位置，确定残铁车道轨 固定的位置，从而把残铁车安装合适。 8、旋转板式输送机安装（外形见图 4-13） 1）安装前检测 检测底座的混凝土基础、支架，混凝土基础是否水平，标高是否符合图纸要求；检查螺栓位置、规格、长度。 检测重轨的混凝土基础是否水平，标高是否正确，混凝土基础与旋转中心距离是否符合图纸要求。 2）安装重轨 将底板（一） ，底板（二）预装在混凝土基础上，然后依次预装重轨50（一） ，重轨 50（二） ，重轨（三） ，并且用连接板（一） ，连接板（二）联接好重轨（一） 、重轨（二）和重轨（三） ； 测量并校正
36、重轨，使重轨中 心线距旋转中心的距离为 15000mm，并保证重轨水平； 将挡座分别焊在重轨两端。 特别提示：重轨的安装与旋转装置安装应同 步进行，进行两者之间安装尺寸的检查。 3）安装旋转装置； 将底座预装在地基上，使其保持水平； 将轨道地脚螺栓及底座地脚 螺栓进行二次混凝土浇灌； 调节旋转架，使其保持水平 ，并将其支牢，固定以备后续安装。 4）安装框架尾部 将框架尾部与旋转架用螺栓连接； 将支架按图纸参考高度点焊在框架尾部； 参照托辊装配，依次安装支架及托辊； 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 28 5）安装行走部分 将行走部分车轮立在重轨上（可先在行走台 架四角点焊支撑槽
37、钢，以防台架倾斜） ， 使台架保持在安装位置。 台架中心与旋转架中心线在同一直线上。 特别提示：一定要将行走台架支牢，以防倾斜。 6）安装框架 根据现场实际需要搭建脚手架； 将框架的两部分对正，用螺栓连接，连接 板沿周应连续焊接牢固，并焊接上框架各部位的连接角铁； 将框架与支撑架用螺栓连接； 将框架吊起将支撑架尾部与 行走台架用螺栓连接； 调整好尾部角度后将框架与旋转架焊接在一起； 增加的钢轨夹板应在现场焊在框架上，间隔为 1.5m。 7）安装头轮，尾部及主传动 将头轮安装在框架上保证头轮轴线与两轨 道面平行，头轮中心线在轨道中心线重合，且头轮轴线垂直于轨道中心线； 调整好逆止器，将 H 型钢
38、及挡座（一）安装在框架上以固定逆止器，防止链轮倒转； 将尾部张紧装置部分安装在框架尾部使尾 轮水平，尾轮轴线与头轮轴线平行，尾轮中心线与轨道中心线重合； 将主传动安装在框架上，使主 动链轮与头轮的传动链轮中心线重合，主传动中心线平行于头轮轴线，主传动 轴线保持水平安装电机防护罩； 将主动链轮链条 40a-2 安装在头部链轮上，平行移动主传动以调节链条松紧，将链条防护罩按实际位置安装。 8）安装行走电机，行走链条，供电支架 将行走电机安装在台架上； 将行走链条安装在行走链轮与行走电机上； 调节电机高度或平移电机，以调节好链条 松紧度，安装电机和链条护罩； 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定
39、式铸铁机 29 将供电支架焊在旋转架上。 9）接电试运转 将主传动减速机，行走减速机、液力偶合 器加油适量（按说明书加油量） ； 主传动电机，行走电机接电并试运转。 特别提示：试运转时先采用 低速（低频率，采用变频器调节） ，点动确定电动机的旋转方向，旋转方向正确时方可正常运转。 10）安装链条，侧护板、连接板将链条从框 架的上层头轮端开始安装，两边链条中间可先用角铁连接，以防链条从轻轨掉下，将链条接好后，调整尾部张紧装置。 11）试运转 将各润滑点注入润滑油（脂） 启动主传动电机试运转观察 链带有无卡阻，有无噪音； 根据运行情况调节托辊高低合适后焊牢； 将接铁斗安装在框架尾部。 12）安装堆
40、场冷却装置，冷却喷水装置 13）安装栏杆及走台 14）安装头部、尾部旋转干油润滑装置 15）安装限位装置（根据现场实际需要调整） 图 4-13 链板输送机模拟安装图 版本 : 第三版用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机 30 特别提示：输送机头、尾轮之轴 线应与两链带中心线垂直，垂直度为 0.5mm/m、轴的倾斜度 0.15mm/m,尾轮张紧装置之导轨应与两链带走向相平行，偏差 0.15mm；各联接螺栓须用相应预紧力矩拧紧；行走 轨道及尾部找正后二次浇灌。 9、铁块溜槽安装 1）固定铁块溜槽的安装，按图纸要求找 正后，把连接板与预埋铁相连接。 2）翻板式铁块溜槽安装要求：将翻板支架和气动装置相联的
41、支座装在平台上；将翻板装在翻板支架上；把翻板两个摆动角度调整合适。将气动装置牢固联接（参见图 3-13） 。 特别提示：固定溜槽在旋转板式输送机安装完后安装。 10、喷浆装置安装 1） 将渣浆泵架牢固地安装在混凝土基础上， 然后八渣浆泵安装在泵架上，按泵的说明书进行，并将各种管道，按部件图连接。渣浆泵的转向按泵的指示标志； 2）灰浆搅拌机按部件图安装在灰浆池上，将轴的下端固定在灰浆池底部的轴承座上。灰浆搅拌机安装应平稳、 牢固。安装完减速箱内应加入润滑油。 3）接浆斗上点焊的钢板和喷射管连结 钢管依据现场实际调整好后焊牢。 特别提示：接浆斗上口平面安装在距铸铁模下表面 50mm 处，防止灰浆喷淋时飞溅到外面；在链带安装前进行接浆斗的预安装 ，待链带调整好后，再调整接浆斗位置。 搅拌机安装允许偏差（mm）表 序号 项目 允许偏差 1 纵、横中心线 5.0 2 搅拌机水平度 0.2/1000 3 标高 5.0 11、烘干装置安装 1）先把角铁支架按要求固定焊牢，然后把管子、球阀、管夹和喷头等按
