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类型钳工实训指导书.pdf

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:10294496
  • 上传时间:2019-10-28
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    钳工实训指导书.pdf
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    1、 金工实训指导书 王益民 陈翠英等编 金肯职业技术学院 机械与汽车工程系 二00七年七月 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 前 言 金肯职业技术学院是一所培养实用专业技术人才的高职院校,针对社会对机械类高技能人才紧缺情况,我院机械与汽车工程系机械实训中心以企业用人标准为依据、以学生就业为导向,参照高等教育出版社出版的教育部高职高专规划教材“金工实习”第二版,根据各位实训教师在工厂的长期实践经验,共同编写了金工实训指导书。 编写实习指导书的目的是帮助学生在金工实习时,正确掌握钳工、车工操作技能,了解零件的加工工艺过程,指导实际操作;帮助学生提高感性认识,为后续学习

    2、打下良好的基础。 本指导书分为两大类,第一类是钳工篇;另一类是车工篇。 本书内容包括钳工、车工,钳工分为6个课题,车工分为9个课题,以钳工、车工所必备的技能为主要内容 ,以钳工、车工操作步骤方法为重点,突出钳工、车工职业能力,图文并茂,简明扼要,各实习工种内容循序渐进、由浅入深。 钳工 课题一至课题五为实习必修课内容,课题六钳工锤制作为必修课内容。课题六中外六方体制作、900凸凹配合、多用扳手制作、限位块制作视专业需要选修。 车工 共9个课题,按专业需要选修。 由于编写时间仓促,难免存在不足之处,我们将在实践中不断补充完善。 编者 2007年7月 PDF 文件使用 “pdfFactory Pr

    3、o“ 试用版本创建 目 录 钳工篇 1 课题一 入门知识 2 课题二 锯削 7 课题三 锉削11 课题四 划线15 课题五 钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝19 课题六 复合作业 24 钳工锤制作24 外六方制作 26 90凸凹配合件制作 29 多用扳手制作33 限位块制作36 车工篇 38 课题一 车床及操作39 课题二 车刀的基础知识 42 课题三 外圆加工46 课题四 车锥体 50 课题五 车螺纹 54 课题六 车特形面和滚花 57 课题七 圆柱孔的加工 60 课题八 偏心工件的加工 66 课题九 机械加工工艺知识简介 68 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建

    4、1 钳 工 篇 主编:陈翠英 参编:高生保 张大福 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2 课题一 入 门 知 识 教学要求 1.了解钳工在生产中的任务; 2.了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具; 3.了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。 一、钳工的主要工作任务 钳工的主要工作任务是对产品进行零件加工、装配和机械设备的维护修理。 钳工基本操作可分为: (1)辅助性操作 即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 (2)切削性操作 即錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻丝、套丝、刮削、研磨等 (3)装配性操作 即装配,

    5、将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 (4)维修性操作 即维修,对机械、设备进行维修、检查、修理等。 二、钳工定义、特点及作用 (1)定义 钳工是手持刀具、工具对毛坯件、半成品件进行切削加工的一种方法,是机械制造中的重要工种之一。 (2)特点 钳工是手持工具和刃具按图纸要求对零件进行加工,把加工的零件按设计要求组装、完成组件、部件、整机,经调试后生产出合格的产品。这显示了它的特点-灵活、方便,不受方向及位置的限制。钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钳工操作的劳动强度大、对工人技术水平要求较高。 (3)作用 毛坯划线、零件的互配和修理,机械经过组装后试车调整 精密

    6、量具、研磨、修整、调整、装配 设备使用过程中出现故障,零件磨损,需要钳工去排除,更换 零件,长期使用的机械设备修理恢复精度。 三、钳工常用设备 常用的设备:台钻、立钻、摇臂钻、台虎钳、砂轮机等。 常用的手用工具有:锉刀、刮刀、扳手、起子、手锤、凿子等。 (1)台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,有固定式和回转式两种。常用的有100、125、150、200、250mm几种。其构造如图1-1所示。 使用虎钳时应注意: 工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀; 夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形; 夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄

    7、,以免丝杠、螺母或钳身损坏; 不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能; 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 3 图1-1台虎钳构造图 1-丝杠 2、6-手柄 3-钢钳口 4-螺钉 5-螺母 7-夹紧盘 8-转盘底座 9-固定钳身 10-挡圈 11-弹簧 12-活动钳身 (2)钳台 用来安装台虎钳、放置工具和工件等,应坚实、平稳,台面高度约800900mm,台面上装虎钳和防护网。其构造如图1-2所示。 图1-2 钳台构造图 (3)砂轮机 用来刃磨钻头、錾子等刀具和其它工具等。 (4)钻床 用来对工件进行各类圆孔的加

    8、工。有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 四、常用量具 有钢尺、刀口直尺、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。 (1)钢直尺 钢直尺是用不锈钢制成的一种量具。尺边平直,尺面有米制或英制刻度。 作用:测量工件的长度、宽度、高度、深度和平面度。 规格:测量范围有150mm 、300mm、 500mm 和1000mm四种。 (2)游标卡尺 直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔距等。 钳工常用游标卡尺测量范围为0125mm 0200mm 0300mm等。 游标卡尺结构如图1-3所示 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 4 图1-3游标卡尺结构图 1

    9、-尺身 2-游标 3-辅助游标 4-螺钉 5-螺钉 6-微调螺母 7-螺杆 8-上量爪 9-下量爪 1)游标卡尺读数值:0.1mm、0.05mm、 0.02mm三种。 2)读数0.02mm卡尺尺身上每小格1mm,当两量爪合并时尺身上49mm刚好等于游标上50格。 游标上每格=49mm50=0.98mm 尺身与游标上每格相差=1mm-0.98mm=0.02mm 图1-3 读数值为0.02mm 游标卡尺刻线原理 3)读数步骤: 第一步 读出尺身上的整数尺寸。尺身零线左侧,尺身上的毫米整数值。 第二步 读出游标上的小数尺寸,找出游标上哪一条刻线与尺身上刻线对齐,该游标刻度的次序数乘以该游标卡尺的读数

    10、值,得到毫米内小数值。 第三步 把尺身上和游标上的两个数值相加。 图1-4读数值为0.02mm 游标卡尺读数方法 4)使用注意事项 按工件的尺寸大小和尺寸精度要求,选用合适的游标卡尺。适用中等公差等级IT10IT16。 使用前对游标卡尺要进行检查,擦净量爪,检查量爪测量面是否平直 无损,尺身和游标的零线要对齐。 测量内径两测量爪应在孔的直径上,不能偏歪。 测量外尺寸卡尺测量面连线应垂直于被测量表面,不能歪斜。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 5 读数时,游标卡尺置于水平位置,使人的视线尽可能与游标卡尺的刻 度线表面垂直,以免视线歪斜造成读数误差。 (3)千分尺

    11、 是一种精密量具 1、分类 外径千分尺 内径千分尺 高度千分尺 2、测量范围500mm之间,每25mm为一种规格 025mm,2550mm, 3、测量范围5001000mm,每100mm为一种规格 500600mm,600700mm。 4、千分尺的外型和结构 1-尺架 2-砧座 3-固定套杆 4-轴套 5-衬套 6-微分筒 7-测微螺杆 8-罩壳 9-弹簧 10-棘爪销 11-棘轮盘 12-螺钉 13-手柄 5、千分尺读数 测微杆右端螺纹的螺距为0.5mm,微分筒前端圆锥面的圆周上共刻50格,因此当微分筒转一格时,测微螺杆7就移动0.01mm 。 即0.5mm50=0.01mm 固定套管上刻有

    12、间距为0.5mm的刻度线。 6、千分尺的读数方法可分为三步 第一步、 读出微分筒边缘在固定套管的多少尺寸后面。 第二步、 微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐。 第三步、 把两个读数相加即得到实测尺寸。 7、千分尺的使用方法 单手使用外径千分尺 双手使用外径千分尺 8、使用千分尺注意点 (1)测量面保持干净,应校准尺寸,零线应与固定套管上的基准线对齐。 (2)先转动微分筒,当测量面将接近工件时,改用棘轮,直到棘轮发出吱吱的声音为止。 (3)测量时,千分尺要放正,注意温度影响。 (4)不能测毛坯,工件转动时不能测量。 (5)测量完毕,保持干净,025mm测量面之间保持间距。 PDF 文件使用 “

    13、pdfFactory Pro“ 试用版本创建 6 五生产实习安全文明要求 (一) 安全文明生产的一般要求 1、工作前按要求穿戴好防护用品。 2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。 3、右手取用的工具放在右边,左手取用的工具放在左边。严禁乱堆乱放。 4、毛坯、半成品应按规定堆放整齐,并随时清除油污、异物等。 5、清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。 6、使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施。 (二) 常用设备安全要求 钳工工作台安全要求、 1、钳工台对面一般不允许有人,装安全网,钳台安装牢固,不允许当铁砧用。 2、钳工台照明电压不超过36V。 3、钳工台上的杂物要及时清理,工具

    14、、量具和刃具分开放置,以免混放损坏。 4、摆放工具时,不能让工具伸出钳工台边缘,以免其被碰落而砸伤人脚。 钻床使用的安全要求 1、 工作前,砂轮机对所有钻床和工具、夹具、量具进行全面检查,确认无误后方可操作。 2、 工件装夹牢固可靠,工作中严禁戴手套。 3、 手进给时,一般按照逐渐减压原则进行,用力不可过猛,以免造成事故。 4、 钻头上绕有长铁屑时,要停下钻床,然后用刷子或铁钩将铁屑清除。 5、 不准在旋转的刀具下翻转、夹紧或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。 6、 摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂必须夹紧。 7、 横臂和工作台上不准存放物件。 8、 工作结束后,将横臂降低到最低位

    15、置,主轴箱靠近立柱,并且要夹紧。 砂轮机使用的安全要求 1、 砂轮机启动后应运转平稳,若跳动明显应及时停机修整。 2、 砂轮机旋转方向要正确,磨屑只能向下飞离砂轮。 3、 砂轮机托架和砂轮之间距离应保持在3mm以内,以防工件扎入造成事故。 4、 操作者应站在砂轮机侧面,磨削时不能用力过大。 复习思考题 1、钳工在机械制造中的任务有哪些? 2、叙述读数为0.02mm游标卡尺刻线原理。 3生产实习安全文明要求。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 7 课题二 锯 削 教学要求 1. 掌握锯削的操作方法,达到一定的锯削精度。 2. 安全文明操作 一、锯削的概念 用锯对材

    16、料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。 锯削的作用: 1、锯断各种原材料、半成品。 2、锯去工件上多余部分。 3、在工件上锯出沟槽。 二、锯削的工具手锯 1、手锯的组成 锯弓的构造 a)固定式 b)可调节式 锯弓和锯条两部分组成。 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调节式两种。固定式锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓分成前段后段,由于前段在后段套内可以伸缩,因此可以安装几种规格的锯条,目前广泛使用的是可调式。 2、锯条的材料与结构 锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢,并经热处理制成。 锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有15040

    17、0mm)。常用的锯条长 399mm、宽 12mm、厚 0.8mm。锯条的切削部分由许多锯齿组成,常用锯条的角度前角为 00;楔角500;后角400。 锯路:制造时将锯条上锯齿按一定规律左右错开排成一定的形状称为锯路。 锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度,防止锯削时锯条卡在锯缝中,并减少锯条与锯缝的磨擦阻力,使排屑顺利,锯削省力。 锯齿粗细是按锯条上每 25mm 长度内的齿数表示的。有14、18、24、32齿等。1418齿为粗齿,24 齿为中齿,32 齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距 t 的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的

    18、齿距t=0.8mm。 锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 锯削软材料(如铜、铝合金等)或厚材料时,应选用粗齿锯条。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 8 锯削硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应用细齿锯条。 锯削中等硬度材料时(如普通钢、铸铁等)和中等硬度的工件时,应选用中齿锯条。 3、锯条安装 手锯是向前推时进行切削,向后返回时不起切削作用,锯条安装时齿尖向前、锯条的松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。 三、锯削方法 直线往复运动 锯弓的运动方式 摆动式 基本方法 起锯方法 近

    19、起锯 起锯角150 远起锯 操作要点: 1、工件夹持应稳当牢固,不可有弹动。工件伸出部分要短,并将工件夹在虎钳的左面,锯削线应与钳口垂直,以防锯斜。 2、起锯的方式有远起锯和近起锯两种,一般采用远起锯。起锯角以 150 左右为宜。可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。 起锯姿势 3、 正常锯削 右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。身体先于锯弓一起向前,右脚伸直并稍向前倾,重心在左脚,左膝呈弯曲状态,当锯弓行至四分之三行程时,身体停止前进,两臂则继续将锯弓向前锯到头,同时左腿自然伸直并随着锯削时的反作用力将身体重心后移,使身体恢复原位,并顺势将锯弓

    20、收回,如此反复,进行第下一次锯割运动。 4、 力、速度和往复长度 根据工件材料的性质来决定 硬材料 压力大 软材料 压力小 向前推锯 加压力 向后拉 不加压力,手锯微抬 快结束 减压力 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 9 速度 2040次/分钟 锯条全部长度参加锯削,往复长度不少于锯条长度的2/3。 锯削材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。 四、锯削作业 (一) 锯四个面 d=32mm 45钢 步骤: 1. 以(32-20)/2=6调高度游标卡尺划线。 2. 留有锉削加余量。 3. 起锯在线外起锯。 4. 加工顺序: (1) 锯第一表面。 (2) 加

    21、工第二表面的对面并保持平行。 (3) 加工第三表面的相邻垂直面并保持垂直。 (4) 加工第四表面的另一相邻垂直面并保持垂直。 (二) 锯二个面 规格:25mm25mm87mm 材料:45 步骤: 1. 以二个未加工表面为基准,高度尺调5mm划线, 2. 打样冲眼, 3. 起锯(近起锯或远起锯), 4. 锯削达技术要求。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 10 五、锯削操作注意事项 (一) 锯削前要检查锯条装夹方向和松紧程度; (二) 锯削时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤人; (三) 锯削将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下部分,以免落下时砸脚

    22、。 六、练习记录及成绩评定 (一) 锯四个面 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 锯削 尺寸公差200.8 30 超差不得分 平面度0.8 10 超差不得分 垂直度0.8 20 超差不得分 锯割姿势正确 10 错误不得分 表面粗糙度 Ra25m 10 升高一级不得分 工时定额12小时 10 超时 30 分不得分 安全文明生产 10 违者不得分 (二) 锯二个面 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 锯削 尺寸公差200.5 30 超差不得分 平面度0.6 30 超差不得分 锯割姿势正确 10 错误不得分 表面粗糙度 Ra25m 10 升高一级不得分 工时定额12小

    23、时 10 超时 30 分不得分 安全文明生产 10 违者不得分 复习思考题 1什么叫锯路?它有什么作用? 2锯齿的前角、锲角、后角各为多少度?锯条反装后这些角度如何变化? 3起锯方法有几种?起锯角多少? 4锯削速度多少?为什么速度过快锯条磨损加快? PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 11 课题三 锉削 教学要求:掌握锉削操作基本工艺方法。 一、锉削定义:用锉刀对零件进行切削加工的方法称为锉削。 二、锉刀的种类及选择 (一) 锉刀断面形状的选择取决于零件加工形状。 (二) 锉刀齿纹号的选择取决于零件加工余量大小、精度等级和表面粗糙度要求。 (三) 锉刀长度规格选择

    24、取决于零件锉削面积的大小。 三、锉刀的分类: 钳工锉 齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。 特种锉 直锉、弯锉。 整形锉 普通整形锉、整形锉。 四、锉刀的握法及锉削姿势 较大锉刀的握法 中、小锉刀的握法 锉削时的姿势 锉削力的运用:(见附图212) (一) 右手紧握锉刀柄,推锉时两手用在锉刀上的力应保持平衡。(两手的力应随着在工件面上的移动而不断的调整) 开始推锉时,左手压力要大、右手压力小而推力大,锉刀向前推进,左手的压力减小,右手压力逐步增大,当锉到中间时两手压力相等。 锉刀回程时不用压力、以减少锉齿的磨损。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1

    25、2 锉平工件的方法: 锉刀要端平,两手的压力要随着锉刀的前进过程加以适当调整。 锉了几次要拿开锉刀看看锉的地方是否平整,发现问题后及时调整 选择用锉刀的凸面进行锉削 (二) 锉削时站立姿势: 见图示解: 五、锉削方法 (一) 平面锉削方法 有顺向锉、交叉锉、推锉三种方法。 顺向锉 锉刀顺着一个方向锉削和方法。 适用于小平面和粗锉后精锉的场合。 交叉锉 是从两面三个以上不同方向交替交叉锉削方法。 适用于大平面粗锉场合。 推 锉 是双手横握锉刀往复锉削法。 适用于狭长平面和修整时余量较小的场合。 (二) 曲面锉削方法 外圆弧面锉削、内圆弧面锉削和球面锉削三种。 外圆弧锉削 可采用锉刀顺着或横着圆面

    26、锉削。锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动。 内圆弧锉削 锉刀必须完成前进运动、左右摆动和绕圆弧中心转动的三个运动的复合运动。 球面锉削 锉刀完成外圆弧锉削复合运动的同时,还必须环绕球中心作周向摆动。 (三)配锉 是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度的方法。通常先锉好配合零件的外表面零件,然后以该零件为标准,配锉内表面零件使之达到配合精度要求。 六锉削质量的检查 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 13 (一) 直线度:用直尺,90角尺采用透光法、塞片法。 (二) 垂直度:用 90角尺,采用透光法,塞片法。但必须先有一定位基准,然后

    27、进行检测。 七、实习作业锉削长方体 来料:锯削实习作业 202087 45钢 实习图 长方体锉削顺序: 1 3 4 2 (一) 先锉好第1表面,达到平面度要求。 (二) 以第一表面为基准,锉第2表面,达到尺寸公差 180.1、平面度 0.06,与基准面平行。 (三) 以第一表面为基准,锉第3表面,平面度0.06,与基准面垂直度0.08。 (四) 以第一表面为基准,锉第4表面,平面度0.06,与基准面垂直度0.08,与对面平行。 (五) 最后锉端面,平面度0.06,与基准面垂直度0.08。 (六) 锉纹整齐美观。 八、锉削时常见废品原因分析和锉削安全技术。 (一) 锉削时常见废品原因分析 1、零

    28、件夹伤表面或变形 虎钳未装软钳口 夹紧力过大。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 14 2、零件尺寸偏小超差 划线不准确 未及时测量尺寸或测量不准确 3、零件平面度超差 选用锉刀不当 锉销时双手推力 压力应用不协调 及时检查平面度就改变锉削方法。 4、零件表面粗糙度超差 锉刀齿纹选用不当 锉纹中间嵌有锉屑未及时清除 粗、精锉削加工余量选用不当 直角边锉削时未选用光边锉刀。 (二)锉削安全技术 1. 不使用无柄或裂柄锉刀。 2. 不允许用嘴吹锉屑。 3. 锉刀放置不允许露出钳台外,避免砸伤脚。 4. 锉削时防止锉刀从锉柄中滑脱出伤人。 5. 不允许用锉刀撬、击东西

    29、,防止锉刀折断、碎裂伤人。 九、练习记录及成绩评定 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 锉削 尺寸要求 180.1。 20 超差不得分 平面度0.06(5面,一个端面和四个长方形表面) 25 超差不得分 垂直度0.08 15 超差不得分 锉削姿势正确。 10 表面粗糙度 Ra3.2锉削姿势正确。m 10 升高一级不得分 工时定额12小时 10 超时 30 分不得分 安全文明生产 10 违者不得分 复习思考题 1什么叫锉削?锉削能达到哪些精度要求? 2平面锉削有哪几种方法?各有什么特点?在什么场合下使用? 3锉削操作要领是什么?力如何运用? 4曲面锉削操作要领是什么? 5何为配锉

    30、? PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 15 课题四 划 线 教学要求:1.掌握划线工具的种类和使用方法。 2.正确使用划线工具,掌握划线方法。 一、划线的概念:根据图样或实物尺寸,在工件表面上划出零件的加工界限,这一操作称为划线。 划线的作用:加工时的明确界限。 及时发现和处理不合格毛坯。 划线分类:平面划线 划一个表面。 立体划线 三个方向尺寸的表面。 二、划线工具 (一) 划线平台划线的基本平面 (二) 划针外倾150200,划线方向倾斜450750. (三) 划规划圆、圆弧、等分线段、角度、量取尺寸。 (四) 划线盘立体划线、校正工件位置。 (五) 高度尺

    31、量取高度。 (六) 宽座角尺校正工件在平台的垂直位置。 (七) 高度游标卡尺不允许在毛坯上划线。 (八) 8钢直尺 量取尺寸、测量工件、划直线。 (九) 样冲永久性的标记、圆心定点。 (十) 各种支承工具V型块、千斤顶、方箱、角铁等。 (十一) 划线涂料白喷漆、锻件、铸件等毛坯划线。 2%4%龙胆紫,3%5%虫胶漆,91%95%酒精。用于已加工表面划线。 冲点方法: 1、样冲外倾,使尖端对准线的正中,然后立直冲点。 2、位置要准确,冲点不可偏离线条。 3、曲线冲点距离要小些,小于20mm的圆周线应有4个冲点;大于20mm的圆周线应有8个冲点。 4、在长直线上的冲点距离可大些,但短直线至少有3个

    32、冲点。 高度游标卡尺 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 16 划规的使用 三 、划线基准 (一) 划线基准 划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据称为划线基准。 (二) 怎样找工件基准 在零件图上,用来确定零件上其他点、线、面位置的基准称为设计基准; 划线时,应使划线基准与设计基准一致; 分析图样,了解零件结构、尺寸标注关系。 (三) 划线基准类型: 1. 以两个相互垂直的平面为基准 2. 以一个平面(或直线)和一条中心线为基准 3. 以两个相互垂直的中心线为基准 基准 (四) 划线前的准备工作和安全文明生产要求 1、 划线前的准备 (1) 清理工件 毛刺

    33、、型砂、氧化皮 (2) 分析图样,选择划线基准 (3) 涂上合适的涂料 (4) 擦净平板,准备好划线工具 2 、安全文明生产要点 (1) 掌握各种划线工具的使用方法 (2) 工具合理放置 (3) 较大工件 起重设备吊置加以保险,工件下放垫铁 (4) 划线完毕,收好工具,将平台擦净。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 17 四、找正和借料 (一) 找正 利用划线工具(划规、900 角尺、划线盘等)使工件上的有关表面处于合适的位置叫找正。 (二) 借料 加工余量得到恰当的分配,加工后,缺陷和误差排除。补救方法。 五、实习作业:钳工锤划线 划线实习步骤: (一)分析图

    34、纸,找出划线基准。 以一锉削长基准面、小端面和孔对称中心线为划线基准。 (二)准备好划线工具,合理安排划线位置。 第一划线位置:将基准长面放在平板上,将高度尺调至9mm,划出A面对称中心线。 第二划线位置: 以锉好端面为基准, 四个面24mm倒角线、A面32mm螺纹孔中心线、A面、B面和B对面85-41=44mm錾口长度线、B面和B对面44+5=49mm R5 圆弧中心线B面和B对面85-3=82mm R3 圆弧中心线,四个面85mm长度线。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 18 第三划线位置:翻转900,划2 mmR3 圆弧中心线。 划R3 圆弧、R5圆弧,

    35、划两圆弧切线、倒角线。 底孔直径确定:45钢:底孔直径=公称直径-螺距 =10-1.5=8.5mm 以49mm、5mm划辅助锯割线。 将工件夹在钳台上,圆心打样冲眼,以4.25mm为半径划圆,在圆与中心线交点打样冲眼。 其它线打样冲眼,检查后交老师评分。 六、练习记录及成绩评定: 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 划线 三个位置垂直度找正误差小于0.4mm 20 每超差一处扣5分 三个位置尺寸基准位置误差小于0.6mm 20 每超差一处扣5分 划线尺寸误差小于0.6mm 20 每超差一处扣5分 线条清晰 10 每超差一处扣5分 样冲点位置是否正确 10 每超差一处扣5分 工时

    36、定额1小时 10 超时30分不得分 安全文明生产 10 违者不得分 七、注意事项: 全面仔细考虑工件在平台的摆放位置,找正方法及正确确定尺寸基准线的位置。 用高度游标卡尺划线,尺座紧贴平台移动,划线压力要一致,划出线条准确。 线条尽可能细而清楚,避免划重线。 工件安放稳固,防止倾倒。 复习思考题 1. 为什么零件加工前要划线? 2. 什么叫划线基准?平面划线和立体划线各选择几个基准? 3. 打样冲眼要注意哪些要点? 4. 划线工作全过程包括哪些步 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 19 课题五 钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 教学要求: 了解钳工钻、锪、铰所用的有

    37、关设备、刀具和装夹工具; 掌握钻、锪、铰的操作技术。 一、钻孔概述 钻孔概念:用钻头在实心材料上加工出孔的方法称为钻孔。 台钻的使用和保养 用于加工工件直径12mm的孔。 (一) 传动变速 操纵电器开关,启动电机,五级三角皮带传动可使主轴获得5种转速。 钻孔时主轴作顺时针转动,主轴的进给运动(钻头向下直线运动)由手操纵进给手柄控制。 (二) 钻轴头架升降 松开锁紧手柄,旋转摇把使头架至需要位置。 (三) 维护保养 工作台保持清洁,台面垫上垫铁,下班时把钻床清扫干净,各滑动面加注润滑油。 麻花钻 1组成部分 由柄部、颈部和工作部分组成。构造见图 柄部是与钻孔机械的联接部分,钻孔时用来传递所需的转

    38、矩和轴向力。柄部分圆柱形和圆锥形(莫氏圆锥)两种形式。 颈部为磨制钻头时供砂轮退刀用,也用来打印商标和规格。 工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分由两条主切削刃、一条横刃、两个前面和两个后面组成,其作用是担任主要切削工作。 2标准麻花钻刃磨方法 刃磨要求: (1) 顶角2为118020。 (2) 外缘处的后角0为100-140。 (3) 横刃斜角为550-550。 (4) 两主切削刃长度以及和钻头轴心组成的两个角要相等。 (5) 两个主后面要刃磨光滑。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 20 二、钻孔方法 (一)工件的装夹 1. 用手握持。 2. 用平口机

    39、用台虎钳夹持。 3. 用V形块配以压板夹持。 4. 用压板夹持工件。 5. 用钻夹具夹持。 (二)一般工件钻孔方法 钻孔前在工件上划出所要钻孔的十字中心线,在孔的圆周上(900)位置打四只样冲眼,作钻孔检查用,孔中心样冲眼应大而深,作为钻头定心用。 开始时可调整工件或钻头,使钻尖对准钻孔中心,试钻一浅坑,如同心则继续钻孔,如不同心可移动钻床主轴或工件借正。 1. 钻不通孔时,按钻孔深度调整挡块,并通过测量来控制钻孔深度。 2. 钻深孔时,及时排屑,防止切屑阻塞扭断钻头。 3. 钻直径超过30mm的孔分两次钻削。 三、其它钻孔方法 (一) 在圆柱工件上钻孔。 (二) 钻半圆孔。 (三) 在斜面上

    40、钻孔。 (四) 在两种不同材料间钻孔。 四、钻孔切削用量 切削用量是切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量。 (一)切削速度v钻头最大直径线速度。 V=dn/1000 d- 钻头直径(mm) n- 钻头转速(r/min) v- 切削速度(m/min) (二)进给量f 切削时主运动每转一周或每往复一次,工件与刀具在进给方向上的移动量。 (三)背吃刀量ap 指工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 21 (四)切削用量选择 钻孔时选择切削用量的基本原则:要允许范围内,尽量选择较大的 f,当 f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时

    41、,再考虑选择较大的v。 具体选择时应根据钻头直径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等方面决定。 (五)钻孔时润滑 选择合理的切削液。 五、锪孔 (一)锪孔概念 用锪钻或改制钻头将孔口表面加工成一定形状的孔和平面。 (二)锪孔的形式:锪柱形埋头孔;锪锥形埋头孔;锪孔端平面 六、铰孔 (一)铰孔概念 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高孔的尺寸精度和降低孔的表面粗糙度值的方法。 (二)铰刀的分类 按使用方法分:手铰刀和机用铰刀。 按铰刀形状分:圆柱形铰刀和圆锥形铰刀。 按铰刀结构分:整体式铰刀和可调节式铰刀。 1整体圆柱铰刀 由工作部分、颈部和柄部三部分组成。 (三)铰孔的方法 1铰削余量的选择

    42、 表铰削余量 (mm) 铰孔直径 5 5-20 21-32 33-50 51-70 铰孔余量 0.1-0.2 0.2-0.3 0.3 0.5 0.8 2.切削液 根据工件材料选择不同的切削液。 3铰孔操作要点 (1)工件要夹正,夹紧力适当。 (2)手铰时两手用力要均衡,保持铰削的稳定性。 (3)随着铰刀的旋转,两手轻轻加压,使铰刀均匀进给。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 22 (4)铰削过程中或退出铰刀时禁止反转,否则将拉毛孔壁,甚至使铰刀崩刃。 (5)机铰时应注意主轴、铰刀、工件孔三者同轴度是否符合要求。 (6)铰孔过程中按工件材料、铰孔精度要求合理选用切

    43、削液。 七、攻丝 (一)攻丝概念 用丝锥在圆柱内表面上加工出内螺纹的操作。 1丝锥种类 手用和机用两种 2丝锥组成 柄部和工作部分 3铰杠 用来夹持丝锥柄部,带动丝锥旋转的工具。 4铰杠分类 固定式和活动式。 (二)攻丝方法 1底孔直径确定 钢和塑性较大材料:D0=D-P D-内螺纹大径(mm); P-螺距(mm). 铸铁和塑性较小材料:D0=D-(1.05-1.1)P 2攻丝操作要点 (1)确定底孔直径,孔口倒角。 (2)攻丝时丝锥应放正,当丝锥切入2-3圈时用直角尺在两个相互垂直的方向检查。 (3)丝锥位置校正并切入3-4圈时只须均匀转动铰杠。应给每正转1/2-1圈时要倒转1/4圈-1/2圈,以利断屑排屑。 (4)攻塑性材料加切削液,增加润滑,提高螺纹表面质量。 (5)机攻时合理选择切削速度。 八、套丝 (一)套丝的概念 用板牙在圆柱(锥)表面上加工出外螺纹的

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