1、胡麻油生产加工规程1）加工规程、技术参数:加工规程 1胡麻籽筛选 炒籽 磨胚 装盘 热蒸 压榨 毛油过滤 碱炼灌装 过滤 真空干燥 水洗 脱酸 脱胶定量灌装 打码压盖 包装 成品油入库 技术参数 21.胡麻籽选料 应选取颗粒饱满、色泽圆润的原料。2.风选 由 5 人配合将胡麻倒入原料坑，再由 1 人打开闭风器，将胡麻吸入风车进行筛选，筛选后的胡麻导入炒锅上料坑，然后检查炒锅的各个闭风器，将胡麻吸入炒锅料斗，待上料达到 240斤时，停止闭风器，拔出插销，将胡麻籽放入炒锅干炒。3.炒 打开炒锅，温度达到 180 摄氏度，预计干炒 1.5 小时，油籽由浅褐色变为深褐色，油籽表面油光发亮方可出锅。倒入
2、磨碎坑中。（注：以上流程由 3 人负责，全天工作分为三班倒，8 小时为一班，可干炒胡麻油 11520 斤，合计：5.76 吨。）4.磨碎 将胡麻籽倒入磨碎坑以后，由技术员检查磨面机是否能正常运转，然后打开风机，将胡麻吸入料斗，打开运输带，开启磨面机，加紧滚轴，拔出料斗插销、控制胡麻籽的大小量，料斗胡麻籽达到玻璃镜中心停止上料，上料过程需要半个小时，生产的油坯成略带白色的粗面，带有一定的黏性，通过运输带导入装盘区。（注：在正常情况下由三滚和二滚磨面机同时运转，可达到每小时生产 500 斤油坯，由两人负责，分两班制，每班 10 小时。全体可生产油坯 10000 斤，合计 5 吨。）5.装盘 油坯每
3、百斤加水 9 斤将其均匀搅拌，检查油盘内的袋子是否破损，以及及时更换。每盘数量控制在 10 斤至 12 斤之间，装入蒸箱。6.蒸 装箱前先检查蒸箱水源是否接通，油盘要从上到下装入，装好后开启蒸箱电源，在到 1.5 小时后方可出锅进行压榨。（注：装盘蒸箱程序由 4 人完成，分两班制，平均每 40 分钟装一箱，每天可装 30 箱，每箱 400 斤全天可装 12000 斤，合计：6 吨油坯。）7. 出箱 出箱时，要求袋子交叉十字摆放，油盘内的油坯要压平，然后包严。（注：出箱需 3 人完成， 1 人出箱，并给空盘铺好新袋子，两人配合包油坯。）8.压榨 （1）.在压榨之前应当先检查压榨机是否能够正常运转
4、，液压油是否加够，这是准备工作。（2 ）.将油包放入桶中时，应放置在油桶的正中心，铁片紧靠桶壁，以防压榨过程中油包受力不均匀，造成油饼一面薄一面厚，压榨不彻底。（3）.一次性填装压榨桶以后，要对其进行压榨压缩。使其出油后，再次进行填装压缩，使其填装的原料达到 300 斤左右，填装压缩的过程极其缓慢，我们就对另一台进行填装，做到循环压缩减少时间的浪费。（4）.压榨过程中对于机器的运行时间、暂停时间有严格的要求，每次的运行时间控制在 2 秒以内，暂停时间控制在 15 秒到 20 秒，运行的时间过长则会导致油质浑浊或者油坯外露，时间过短会造成出油不干净达不到 1 小时上压， 2 小时压干，6 小时滴
5、尽的效果，由于我们采用的是纯物理压榨，所以油的色泽鲜亮，香味俱全。（由于我厂的压榨机达到 20 台，由 3 人操作完成压榨任务。由 3 人出箱人员进行配合完成，平均每桶的装箱用 20 分钟完成，在 8 小时之内填装所有的压榨桶，每桶 300 斤油坯，出油率达 35%，可产毛油 105 斤，成 2 班制，日压榨油坯达到 11700 斤，毛油 4095 斤。）（5 ）. 每台压榨机的运行速度各不相同，这对技术员的操作非常严格，要求每位操作员对所有的压榨机都有一定的了解，对运行快的和运行慢的做到微调，已达到 6 小时滴尽的效果。9.碱炼 先将毛油罐的油打入精炼车间的精炼锅，开始碱炼。碱炼的比例是根据
6、实物来调整。婆媒表（比重表）的浓度达到 15 度的碱水即可，盐的比例是千分之五或千分之三，搅拌均匀即可，毛油罐一次性能精炼 5 吨的毛油，须用碱 75 斤，盐 50 斤过程持续 20小时。10.脱胶 当油温升到 65 摄氏度后停止加热，开始碱炼，注意观察皂角形成变化，由小变大形成片状后碱炼完成。11.水洗 水洗的温度过高时皂角会漂浮上来，4 小时后放水放皂角，然后搅拌加热到 75 摄氏度水洗，水洗完成后沉淀 3 小时。12.过滤 真空干燥时打开小真空后，把油抽到干燥锅，需打开真空搅拌加热放在 0.07 度以上，油温 90 摄氏度，补给器如果是热的就证明有水份，凉了就证明干燥结束。然后过滤，干燥
7、过程中温度达到 70 摄氏度时要一直注意观察。如果有泡沫上溢，打开放气阀门，到没有泡沫位置，然后升温 120 摄氏度到 125 摄氏度，脱水完成后，关掉真空。由于精炼车间生产过程较长，所以由 3 人轮流进行精炼，持续时间 20 小时，一次性可完成 5 吨毛油的精炼。13.灌装 过滤后把油打入灌装车间的油罐中，定量灌装。例如：1.8L 过程可分为：调整护栏、控制间距、衡量、手动下潜，调整出油口和油品对称、下潜开始、罐量等 6 个程序，由 5 人配合完成操作。1.8L 的定量是 1.656 1.5L 的定量是 1.38 5L 的定量是4.6 1.8L 每小时可灌装 400 瓶，共计：1440 斤
8、1.5L 的每小时可灌装 400 瓶，共计：1200 斤。5L 的每小时可灌装 300 瓶，共计：3000斤。油的标准密度是 0.924 调试好后，把瓶子吹好后放入轨道，开始操作定量灌，每小时可灌装 400 瓶，然后设置打码压盖贴标签，包装好后、存入成品油库房。2）产品的包装材料、方法和储藏、运输环节规程：包装材料：塑料、玻璃、铁盒、纸箱；1.包装方法：装瓶、打盖、擦瓶子、贴标签、装箱、封箱； 2.储藏： 专 库 放 置 ， 并 提 前 将 仓 库 在 上 一 次 存 货 时 留 下 的 残 余 3物 清 扫 干 净 。 并 在 包 装 箱 上 挂 上 每 一 批 次 存 货 的 时 间 ，
9、在 生 产 加 工等 环 节 上 都 严 格 加 工 存 放 管 理 。；.运输环节：集装箱运输、物流运输、快递运输； 43）污水、废弃物的处理规程：.污水排放到污水厂； 1.废弃物的处理：油渣出售、回收利用； 24）防止绿色食品与非绿色食品交叉污染的规程权威认证、产品全部用于绿色食品认证。5）运输工具、机械设备及仓储设施的维护、清洁规程：1.运输工具要有固定的具有操作资格证书人员操作，按照正常规则定期进行维护，确保机械性能良好，顺利运输；2.机械设备操作者上岗前必须进行培训，了解设备启动、熟练掌握设备操作规程和安全规范。机械设备启动、停止要严格按照顺序进行操作。操作过程中发现异常立刻停机，并
10、及时通知有关人员进行检查。a.设备的清洁使用完毕后，操作者必须对设备进行彻底的清理，清洁工具必须用清水清洗。b.更换品种时设备的清洁更换品种时，除按照设备的清洁规程执行外，还要用新品种货物对前次货物进行冲顶，用于冲顶的货物不得再按新品种货物处理。3、仓储设施要定期维修。清扫、避免出现漏雨、风吹，防产品变质。对使用后的仓库及时清扫，以备再用。6）加工厂卫生管理与有害生物控制规程：6.1 加工厂卫生管理6.1.1 厂 区 卫 生 间 有 冲 水 、 洗 手 设 备 ， 平 滑 不 透 水 ， 耐 腐 蚀 ， 保持 清 洁 ， 不 孳 生 蟑 螂 及 蚊 蝇 。6.1.2 车 间 的 门 窗 由 耐
11、 腐 蚀 的 材 料 建 成 ， 门 窗 及 其 他 进 出 料 口 有防 蝇 、 防 虫 设 施 。6.1.3 为 保 持 车 间 内 空 气 新 鲜 而 设 置 的 通 风 口 需 有 防 蝇 、 防 虫 设施 。6.1.4 生 产 车 间 做 好 防 鼠 工 作 。 排 水 系 统 应 畅 通 ， 排 水 口 应 安 装网 罩 ， 车 间 内 下 水 口 应 设 有 防 护 网 ， 车 间 入 口 处 应 安 装 防 鼠 板 ， 以防 老 鼠 钻 入 。6.1.5 生 产 区 内 所 有 门 窗 牢 实 ， 在 安 装 设 备 时 ， 生 产 区 内 所 有 门窗 牢 实 ， 周 围 墙
12、 壁 如 有 裂 缝 或 空 洞 应 及 时 修 补 。6.2 有 害 生 物 孳 生 环 境 的 消 除6.2.1 废 弃 物 应 集 中 存 放 ， 存 放 场 所 应 远 离 车 间 ； 同 时 废 弃 物 应及 时 清 理 外 运 ， 防 止 孳 生 有 害 昆 虫 和 老 鼠 。6.2.2 厂 区 加 工 车 间 如 发 现 蜘 蛛 网 吊 要 及 时 清 除 ， 车 间 内 部 废 弃品 应 当 日 清 除 出 车 间 ， 废 弃 物 桶 也 应 每 日 清 洁 干 净 。6.3 有 害 生 物 的 扑 灭6.3.1 依 照 季 节 和 区 域 的 划 分 制 订 一 套 灭 鼠
13、、 消 灭 蟑 螂 等 昆 虫 的计 划 和 设 施 。6.3.2 在 厂 区 和 生 产 区 设 置 灭 鼠 点 ， 在 灭 鼠 点 设 置 粘 鼠 胶 、 捕 鼠器 ， 定 期 检 查 并 记 录 灭 鼠 的 情 况 。6.3.3 在 蚊 、 虫 、 蝇 大 量 孳 生 的 季 节 ， 工 厂 应 定 期 采 用 人 工 或生 物 防 治 维 护 厂 区 环 境 无 害 虫 ， 特 别 是 废 弃 物 存 放 区 。6.3.4 依 据 卫 生 监 督 的 评 价 结 果 ， 对 车 间 按 时 集 中 采 取 灯 光 诱 杀等措 施 ， 杀 灭 虫 、 蝇 、 蟑 螂 等 有 害 生 物
14、。6.3.5 应 定 期 对 灭 鼠 和 灭 虫 的 效 果 进 行 统 计 及 评 价 记 录 ， 并 根 据结 果 修 订 计 划 或 更 改 方 法 。6.4 有 害 生 物 的 防 范6.4.1应 安 排 专 人 对 有 害 生 物 出 没 的 周 边 环 境 进 行 定 期 检 查 ， 同时 应 安 排 专 人 在 生 产 前 检 查 车 间 、 设 备 及 防 护 设 施 状 态 ， 以 防 范 老 鼠 、害 虫 的 存 在 。6.4.2 在 工 作 区 域 内 任 何 人 不 应 随 意 打 开 更 衣 室 、 卫 生 间 等 处 门窗 ， 装 有 纱 门 、 纱 窗 的 除 外
15、 。7）生产批号的管理规程 7.1 目的本 规 定 提 供 了 整 个 生 产 过 程 中 有 关 生 产 批 号 的 管 理 办 法 ， 以 确 保生 产 具 有 可 追 溯 性 。7.2 范围本 办 法 适 用 于 公 司 进 货 、 过 程 及 最 终 生 产 的 批 号 管 理 。7.3 职责7.3.1 生 产 车 间 负 责 生 产 批 号 的 归 口 管 理 。7.3.2 采 购 部 负 责 外 协 件 、 外 购 件 和 外 购 原 材 料 的 批 号 编 制 。7.3.3 各 相 关 车 间 负 责 过 程 和 最 终 生 产 的 批 号 的 编 制 和 维 护 。7.3.4
16、物 控 部 各 仓 库 负 责 库 存 生 产 批 号 的 编 制 和 维 护 。7.4 管 理 办 法7.4.1批 号 的 分 类生 产 批 号 分 为 进 货 批 号 、 生 产 批 号 和 最 终 生 产 批 号 三 类 。7.4.2批 号 的 编 制 方 法 。7.4.2.1生 产 批 号 统 一 采 用 日 期 的 年 、 月 、 日 各 两 位 阿 拉 伯 数 字 ，排 列 构 成 的 六 位 数 字 为 生 产 批 号 。7.4.2.2进 货 批 号 ： 同 日 同 种 进 厂 的 生 产 ， 以 送 货 凭 证 或 仓 库 进 货登 记 日 期 定 为 进 货 批 号 。7.4
17、.2.3生 产 批 号 ： 凡 在 公 司 内 经 过 加 工 的 生 产 均 应 编 制 生 产 批号 。 同 一 进 货 批 号 的 生 产 ， 以 同 一 工 位 （ 序 ） 连 续 加 工 期 间 的 某 一 日 定为 生 产 批 号 。7.4.2.4最 终 生 产 批 号 ： 以 最 终 装 配 或 加 工 连 续 期 内 某 一 日 定 为最 终 生 产 批 号 。 一 个 批 号 的 批 量 应 不 超 过 一 周 时 间 的 生 产 量 。7.4.3批 号 的 使 用 方 法7.4.3.1 进 货 批 号 由 物 控 部 按7.4.3.2节 所 规 定 进 行 编 号 记 录
18、在 进 货 送 检 单 上 。 不 同 进 货 批 号 的生 产 要 分 开 存 放 并 标 识。 “领 料 单 ”、 “入 库 单 ”、 “质 量 反 馈 单 ”以 及 进 货检 验 报 告 等 记 录 文 件 上 必 须 填 写 进 货 批 号 。7.4.3.3 生 产 批 号 由 车 间 安 排 专 人 负 责7.4.3.4节 所 规 定 进 行 编 号 。7.4.3.5 最 终 生 产 批 号 由 车 间 专 人 负 责 。7.4.3.6节 所 规 定 进 行 编 号 。7.4.4生 产 批 号 管 理7.4.4.1 记 录 文 件 在 车 间 、 部 门 进 行 传 递 时 应 填
19、写 批 号 ， 否 则 各部门 有 权 拒 收 无 批 号 生 产 。7.4.4.2 批 号 的 记 录 文 件 由 批 号 编 制 部 门 负 责 保 管 、 并 整 理 归 档 。7.4.4.3 生 产 部 负 责 定 期 检 查 生 产 批 号 和 最 终 生 产 批 号 的 执 行 情况 。7.5.质 量 记 录 ： 领 料 单 、 入 库 单 、 送 检 单 、 生 产 零 部 件 标 识 卡 、质 量 反 馈 单 、 自 检 记 录 、 质 检 报 告 。 生产加工记录2014年 4月 16 日原材料 单位数量购入时间 产品名称 单位 数量 备注胡麻籽 吨 6 2014.3.10 “红色南梁”纯胡麻油吨 2.1胡麻籽 吨 6 2014.4.1 “红色南梁”纯胡麻油吨 2.2胡麻籽 吨 6 2014.4.30 “红色南梁”纯胡麻油吨 2.1胡麻籽 吨 6.1 2014.5.7 “红色南梁”纯胡麻油吨 2.2胡麻籽 吨 5.9 2014.5.29 “红色南梁”纯胡麻油吨 2.07胡麻籽 吨 5.8 2014.6.5 “红色南梁”纯胡麻油吨 2.03胡麻籽 吨 6.2 2014.7.8 “红色南梁”纯胡麻油吨 2.11胡麻籽 吨 6 2014.7.25 “红色南梁”纯胡麻油吨 2.1
