1、（四）深入挖掘管理潜力，强化“一井一策、一井一法”工况分析，保证油井处于最佳生产状态2011 年，生产管理科加大单井工况分析工作力度，每月对油井功图液面情况进行梳理，对问题井的功图液面进行实时跟踪，对潜力井及问题井提出管理措施，荣 72-26-46 井自喷生产时，产量突然下降，生产管理科人员深入现场，了解该井日常生产情况，最后分析得出该井随着自喷期的延长，地层压力逐渐降低，气体携液能力降低，因此，组织作业区实施大油嘴替喷工作，油嘴由 4mm 增至 6mm 后，产油量大幅提升，油压上升，进一步延长了油井的自喷期。（五）规范采油站、注水站图版，全面提升井站规格化上水平针对公司重组整合后，各作业区采
2、油井站“四图两制”图版内容、样式不统一、不规范的实际，生产管理科就如何做好此项工作进行了认真的调研与分析，本着美观、大方、实用的工作原则，统一编制了油井 ABC 管理规定、工艺流程图、巡回检查路线图、危险点源控制图、井深结构图、岗位责任制等图版，全面提升公司井站规格化水平。二、捞油管理目前公司共有捞油井 96 口，平均日捞油量为 37.4t，8 套车组在位运行，其中兴工处 6 套，井下作业公司 1 套，曙工处 1 套，2011 年 1-11 月份累计捞油 18230.81t，较 2010 年同期增加了 2113.61t。（一）明确责任，加强管理，提升捞油井安全生产管理水平6 月份，生产管理科结
3、合公司捞油生产实际，下发了捞油井管理办法文件，文件中明确了各部门的职责，进而有效避免了推诿扯皮的事件发生，提高捞油井生产工作效率，同时，每月月初，组织捞油公司及作业区召开捞油工作例会，会上就上月度捞油工作开展情况进行分析，同时就制约捞油上产的瓶颈问题进行探讨，对于能够及时解决的马上与相关部门沟通，全面提升捞油生产工作运行效率。（二）增加井源，协调车组，挖掘长停井及低产低效井潜力目前公司共有油井 883 口，开井 257 口，长停井比例达到了 70.89%，因此如何盘活这一部分长停井资源，是公司实现平稳、快速发展的关键点，由于油井转捞无需复产投入且生产成本较低，是机采井不能比拟的，因此，生产管理
4、科与相关部门密切配合，加大长停井及低产低效井的筛选工作力度，扩充井源，捞油井由年初的 63 口，增加至目前的 96 口，同时公司与井下作业公司及曙工处等相关单位进行了积极的沟通，通过努力，车组数量较 2010 年新增 2 套，进而为公司捞油上产提供了保障。（三）积极沟通协调，高效组织重点区块（高一区）转捞工作为有效盘活低产低效区块油气资源，生产管理科于二季度加大了高一区捞油上产工作力度，5 月 17日开始组织对高 1-3-11、高 1-2-6 等 2 口长停井进行试捞，由于上述两口井停产时间较长，井筒原油形成死油且两口井的液面均在井口附近，加热水和降粘剂浸泡后捞油抽子均无法下入，一系列措施无效后，5 月 25 日对上述两口井进行替油作业，但因套管璧死油影响，作业后抽子仍无法下入，通过与相关部门沟通，5 月 28 日对上述两口井实施注水吞吐，井口压力扩散后实施捞油，5 月 30 日高 1-3-11 井成功试捞，通过反复摸排，高一区的捞油工作摸索出一条清晰的工作思路，实现了稠油区块各井的顺利转捞，但由于井下车组及人员技术问题，高一区产量持续低迷，维持在 1t 左右。
