1、木家具品质验证产品检验细则1、适用范围本细则适用于主要材料由木材或木质人造材料构成的木家具的品质验证检验。2、检验依据QB/T 1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定企业备案标准 （须有检验方法标准）3、抽样3.1 抽样方法：采 取 随 机 抽 样 的 方 式 在 生 产 企 业 的 成 品 仓 库 抽 取 企 业 待 销 的 产 品 。3.2 抽样数量：单件产品：抽取二件。其中一件用于检验，一件封存备用；成套产品：随机抽取二套。再从二套中各抽取能做最多试验项目的具有代表性的产品各一件，其中一件用于检验，一件封存备用；4、检验项目4.1 翘曲度、4.2 底脚平稳性、4.3 平整度、
2、4.4 邻边垂直度、4.5 木材含水率、4.6 用料要求、4.7木工要求、4.8 涂饰要求、4.9 产品标志、 4.10 漆膜理化性能、4.11 力学性能详见附表。5、综合判定A 级品：不存在 A 类不合格项目，其它项目：C 类不合格项目不超过 2 项。B 级品：不存在 A 类不合格项目，其它项目：B 类不合格项目不超过 1 项；或者无 B 类不合格项目，C 类不合格 项目不超过 3 项。C 级 品：不存在 A 类不合格项目，其它项目：B 类不合格项目不超过 2 项；或者 B 类不合格项目不超过 1 项，C 类不合格项目不超 过 2 项；或者无 B 类不合格项目，C 类不合格项目不超过 4 项
3、。不合格品：达不到 C 级品要求的，判为不合格品。6、复验检验结果不合格的，用备用样对不合格项目或因样品损坏而未能检验的项目进行复验；复验仍不合格的，判该产品不合格；复验合格，注明“ 复验合格”，复验合格的产品不能评 定质量等级。续表：木家具品质验证检验项目及方法不 合 格 类 别 评定序号 检验项目 技 术 要 求使用仪器设备 检验方法标准 A类B类C类1 翘曲度 mm面板、正视面板件：对角线长度1400，允许值3；对角线长度1400、700，允许值2；对角线长度700，允许值12 底脚平稳性 mm 2 3 平整度 mm 面板、正视面板件0.2 面板对角线长度2.5 4 邻边垂直度 mm 框
4、架对角线长度1000，允许值3；框架对角线长度1000，允许值 2钢直尺卷尺塞尺5木 材 含 水 率 （当 地 年 平均 木 材 平 衡 含 水 率 为W）（W+1%）木材含水率测定仪1 单件或成套产品采用树种的质地应相似。同一胶拼件树种应无明显差异， 针、 阔叶材不得混同使用。2 虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材。3 可视部位不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不得超过零件面积的 15%，深度不得超过材厚的 25%。4 外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。5 产品受力部位的斜纹程度超过 20%的不得使用。6 节子宽度不超过可见材宽的 1/3，直径不超过 12mm
5、 的，经修补加工后不影响产品结构强度的外观的可以使用。6 用料要求7 其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯 通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。_QB/T1951.1-1994续表：不 合 格 类 别 评 定序号 检验项目 技 术 要 求使用仪器设备 检验方法标准 A类 B 类 C类1 人 造 板 制 成 的 部 件 应 进 行 封 边 处 理 2 薄 木 和 其 他 材 料 覆 面 不 允 许 有 脱 胶 和 鼓 泡 7 木工要求3 榫 结 合 处 不 允 许 断 榫_ QB/T1951.1-19944 榫 及 零 部 件 结 合 应 严 密 、牢 固 5 塞
6、角 、栏 屉 条 等 支 承 零 件 的 结 合 应 牢 固 。装 板部 件 配 合 不 得 松 动 。 6 启 闭 零 件 和 配 件 应 使 用 灵 活 7 各 种 配 件 安 装 不 得 有 少 件 、漏 钉 、透 钉 8 合 格 系 数 为 0.7薄 木 和 其 他 材 料 覆 面 的 拼 贴 应 严 密 、平 整 、不允 许 有 明 显 透 胶 。各 种 配 件 安 装 应 严 密 、平 整 、端 正 、牢 固 ，结 合处 应 无 崩 茬 或 松 动 。外 表 的 倒 棱 、圆 角 、圆 线 应均 匀 一 致 。9 合 格 系 数 为 0.7雕 刻 的 图 案 应 均 匀 、清 晰
7、、层 次 分 明 ，对 称 部 位对 称 ，凹 凸 和 大 挖 、过 桥 、棱 角 、圆 弧 处 应 无 缺角 ，铲 底 应 平 ，各 部 位 不 得 有 锤 印 或 毛 刺10 合 格 系 数 为 0.7车 木 的 线 型 应 一 致 ，凹 凸 台 级 应 匀 称 ，对 称 部位 应 对 称 ，车 削 线 条 应 清 晰 ，加 工 表 面 不 得 有崩 茬 、刀 痕 、砂 痕 。1 整 件 产 品 或 成 套 产 品 色 泽 应 相 似 2 产 品 表 面 漆 膜 不 得 有 皱 皮 、发 粘 和 漏 漆 现 象 3 产 品 不 涂 饰 部 位 应 保 持 清 洁 4 合 格 系 数 为 0
8、.7正 视 面 （包 括 面 板 ）涂 层 应 平 整 光 滑 、清 晰 。漆 膜实 干 后 应 无 明 显 木 孔 沉 陷 。其 他 部 位 涂 层 手 感 应 光 滑 ，无 明 显 粒 子 。漆 膜实 干 后 允 许 有 木 孔 沉 陷 ，允 许 有 微 小 涨 边 和 不平 整 。涂 层 应 无 明 显 加 工 痕 迹 、划 痕 、雾 光 、白 楞 、白点 、鼓 泡 、油 白 、流 挂 、缩 孔 、刷 毛 、积 粉 和 杂 渣 。8 涂饰要求5 合 格 系 数 为 0.7软 硬 质 履 面 表 面 纹 理 应 相 似 ，不 应 有 凹 陷 、麻点 、裂 痕 、划 伤 、崩 角 和 刃 口
9、 。9 产品标志 产 品 上 应 有 持 久 性 厂 标 10%碳 酸钠1.耐液 性(24h) 30%乙酸不低于 3 级 2.耐干热(80) 不低于 3 级 10漆膜理化性能 3.耐湿热(70) 不低于 3 级_续表：不 合 格 类 别 评 定序号 检验项目 技 术 要 求使用仪器设备检验方法标准 A类 B 类 C 类桌类a.桌面垂直静载荷b.桌面水平静载荷c.桌面垂直冲击d.桌腿跌落椅凳类a.椅面、椅背静 载荷b.椅腿向前静载荷c.椅腿跌落d.椅背冲击柜类a.搁板支承强度试验b.挂衣棍支承强度试验c.拉门强度试验d.拉门猛开试验e.移门和侧向启闭的卷 门猛关或猛开试验f.翻门强度试验g.垂直
10、启闭的卷门猛关或猛开试验h. 抽屉结构强度试验i. 抽屉猛关试验j. 抽屉滑道强度试验1.强度床类a.床铺面集中静载荷试验b.床长边静载荷试验c.床铺面冲击载何试验桌类 桌面水平2.耐久性椅凳类a.凳座面b.椅面、椅背联合试验相关零部件不应断裂或豁裂；用手揿压某些应为牢固的部位时不应出现永久性松动；零部件不应出现影响使用功能的损坏或变形；螺钉或五金连接件不应松动；活动部件应灵活。桌类 桌面（200N）椅凳类a.椅后倾（80N）b.扶 手 椅 向 前 倾 翻 （20N）c.无扶手椅向前和侧向倾翻（20N）d.凳子任意方向（20N）11力学性能3.稳定性柜类a.空载稳定性试验b.活动部件垂直加载稳定性试验（门：100N、抽屉：150N）无倾翻硬体家具测试设备QB/T1951.1-1994注：1、力学性能按试验水平 3 级进行检验；2、检验程序：先做外观检验，再做力学性能检验，最后做漆膜理化性能检验。
