1、- 1 -目 录1、 工程概况 31.1 编制说明 31.2 平移位置 32、 吊装方法简述 33、 起重机站位处及行车路地基处理 53.1 起重机行走路线地基处理 53.2 水平埋地管保护 63.3 消防井、地井保护 63.4 地沟处理 64、 起重机站位处地基承压能力试验 65、 设备移动顺序 66、 制作吊梁 67、 制作设备主吊耳 .108、 罐底加固胀圈(建议准备两套,可用内浮顶去除中心板做胀圈) 129、 制作吊篮 .1510、 吊篮使用方法 .1611、 施工准备 .1612、 吊装工作技术交底 .1713、 设立吊装警戒线 .1814、 铺设路基箱 .1815、 起重机 LR1
2、280 配置与进场组装 .1816、 吊索具挂设 .1917、 收紧倒链 .2218、 切除底板与臂板连接 .2219、 起重机起升吊钩 .2320、 起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置 .2421、 焊接筒体与底板 .2422、 拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈 .2423、 起重机返回吊装下台罐 .24- 2 -24、 起重机收车退场 .2425、 清理施工现场 .2426、 安全风险分析与措施 .2427、 技术安全要求 .2528、 工机具及材料计划 .2629、 吊装施工人力资源计划 .2630、 编制依据 .2631、 吊装组织机构 .2732、 参吊人员职责划分 .2733、
3、 吊装受力分析与计算 .2733.1 起重机选择计算 2733.2 吊索具的选择计算 2833.3 吊梁受力分析 2833.4 附起重机额定起重能力表 2833.5 LR1280 280 吨履带式桁架臂起重机起重能力表 .29- 3 -1、 工程概况1.1 编制说明本工程 4 台 3000m3 罐的整体平移是本次施工的重点难点。油库施工区域长 185米，宽 158 米，该区域原有储罐 4 台需整体移位。6 台 3000 立方储罐直径 17.98m，高度 13.82m，最远移动为：向南 125.88m向西 77.7m 。油罐主要参数如下：名称 数量直径（m）高度（m) 罐吊装重量(t) 备注30
4、00m拱顶油罐 4 台 17.98 13.82 501.2 平移位置序号 移位前位置 移位后位置 备注1 T3001 T207 3000 立方2 T3002 T208 3000 立方3 T3003 T205 3000 立方4 T3004 T206 3000 立方2、 吊装方法简述均采用 LR1280 280 吨履带起重机超起主臂工况,49.1 米主臂,转台配重 85.5- 4 -吨,36 吨中心压重,13 米超起半径，50 吨超起配重，100 吨吊钩,6 米*2.2 米米路基箱 60 块。起重机首先 20 米作业半径将罐吊起超过浮阀,将设备吊至起重机将要行走方向正前方,再按下图所示路线将罐吊装
5、至不同安装位置。作业状态:设备名称 罐 设备重量 50 t工作状态 主吊 吊钩重量 3 t主吊起重机 主吊索规格 250-4+438-38型号 LR1280 主吊索重量 0.923 t产地 德国 胀圈装置重量 1.881 t工况 超起主臂 吊梁索重量 t杆长 49.1 m 提升索重量 t基本配重 85.5 t 支撑梁重量 1.053 t中心配重 36 t 吊耳重量 0.176 t超起配重 50 t 卸扣重量 0.66 t超起半径 13 m负荷合计 57.693 t配置吊钩 100t 作 工况 超起主臂- 5 -路基箱尺寸 6 2 杆长 49.1 m路基箱数量 60 块 工作半径 20 m提升索
6、直径 起重能力 74.8 t提升索数量 总负荷 57.693 t负荷率 77.1%支腿压力 205.1 t业状态对地压力 17.1 t/m23、 起重机站位处及行车路地基处理3.1 起重机行走路线地基处理3.1.1 地基处理凡起重机行走路线均应平整轧实，对于较软地基处，则应铲除地表软土，挖深至800mm，对回填土处则应挖至硬土处，然后先回填以粒径 300 毫米左右的毛石，再填以粒径 30 毫米左右厚石，平整后用 12 吨震荡轧路机震荡轧实，反复轧辗三遍以上。处理区域见下图：挖掘时应注意不得损坏地埋管。- 6 -3.1.2 地基处理计算起重机及吊物总重：履带车架基本配重中心压重上车及 20 米主
7、臂吊钩总重 224.4t+罐及吊索具55t+主臂中间节 5t+超起臂 10t+超起配重 50t=324.4 吨按履带直共 4 块 2.2m*5m 路基箱承力, 根据石油化工厂设备检修手册 第十一分册 ，则路基箱对地压力为:q = 2*324.4/3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2查起重机行走路线处地质勘测报告知,距地表最近持力层承载能力为 9t/M2,远远大于起重下路基箱对地压力,满足要求,不再按建筑地基基础设计规范进行详细计算。要求挖掘时必须挖至原土层即地质勘测报告中粉质粘土夹砂层。3.2 水平埋地管保护采用人工方式，将地管下方泥土捣实，然后在地管周围覆盖厚 100mm 泥土，泥土
8、应捣实。然后再在外侧及其上方垫以碎石，再垫上毛石。3.3 消防井、地井保护为防止吊装过程中压垮地井、消防井，井内用装满沙土碎石混合物的麻袋填充实。3.4 地沟处理凡地基处理区域内的地沟均应填充碎石填满。4、 起重机站位处地基承压能力试验在起重机组车前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。在起重机行走轨道上,放置 1 平方米枕木,在其上压放 15 吨配重,放置 24 小时,检查沉降量。沉降量不大于 54mm 米合格。当沉降量超过 54mm 时，需扩大路基箱接地面积，以减少对地压力。5、 设备移动顺序移位顺序 移位前位置 移位后位置 备注1 T3001 T207 3000 立方2 T3003
9、 T205 3000 立方3 T3002 T208 3000 立方4 T3004 T206 3000 立方6、 制作吊梁- 7 -6.1.1 吊梁详图及材料表：I 放大- 8 -序号 名 称 规 格单梁用料数量单位 重量 备注1 主管 15966783，Q235 8 根 1812 吊梁吊耳 24，Q235 8 块 1123 连接板 10，Q235 8 块 804 圆钢 2211981，Q235 16 根 680共 重 10536.1.2 制作要求： 所有连接部位均满焊，焊高为薄板之厚度。 吊耳孔须采用机加工。 钢筋焊接前必须先拉直。 吊梁制作完毕后，按照 JB4708 进行渗透无损检测，级为合
10、格；6.1.3 吊梁吊耳验收 吊梁吊耳材料应有合格证,并符合本方案要求; 吊梁吊耳尺寸应符合上图尺寸与技术要求;机加工面或未机加工面未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T1804 规定; 吊耳板切割表面不得存在裂纹毛刺等缺陷; 所有焊缝应进行外观检查,不得存在裂纹未融合等缺陷,按 JB/T4730 进行磁粉或- 9 -渗透检测,I 级为合格。6.1.4 该吊梁承力计算设备重: G=50 吨计算载荷: GJ=50*1.1*1.2=66 吨钢丝绳与水平面夹角: a=65F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845 吨则 杆承受拉力为:P4= F1/2/sin23*cos23+F1/2*2596/2596=6.451 吨 4杆选用 20 圆钢 2 根,其截面面积为:A2=9.04cm2 4则 杆拉应力:L3=P4/9.04=713 kg/cm219.7 吨,满足使用要求。吊梁及设备吊耳连接卸扣为 SBW12，其承载能力 12 吨9.9 吨,满足使用要求。33.3 吊梁受力分析见制作吊梁一节。33.4 附起重机额定起重能力表- 30 -33.5 LR1280 280 吨履带式桁架臂起重机起重能力表
