1、中州分公司 05 挖潜提产种分人工挖孔灌注桩监理实施细则一.专业工程特点（一）工程概况中国铝业中州分公司挖潜提产新增种子分解车间种分槽共 2 台 14m30m 种分槽，基础座在 2 个 16m*20.8m 承台上，桩基础根据沈阳铝镁设计院设计要求为人工挖孔灌注桩。桩端持力层应该为第六层土，土质为粘土。1.桩数共 107 根；承台底标高-2.500m；钢筋保护层厚度 50mm；钢筋锚固长度 la:-30d、-40d；搭接长度 1.2la；桩顶锚入承台 100mm；钢筋锚入承台 40d；现场拌制混凝土强度等级 C20；桩端进入持力层六层土，大于两倍桩径。护壁钢筋为竖向筋 8200、横向筋为 620
2、0 的网片，护壁高 1m，上沿厚度 125，下沿厚度 75。桩距：数字轴线方向2720， - 轴线方向 2400。 A B2.桩基设计参数类型 桩型 桩径（mm） 有效桩长 （m） 桩数 扩大头直径 （mm）单桩竖向承载力设计值（KN）桩顶标高(m)工程桩人工挖孔灌注桩 800 27.0 107 1500 4100 -2.4003.钢筋笼配筋参数主筋 箍筋 加强筋笼径（ mm） 规格 根数长度（m）规格 间距（mm） 规格 备 注800 14 12 18.6 8-2.400m-8.400m 间距100mm-8.400m20.400m 间距200mm16加强箍每2.0m设一道（二）专业工程特点1
3、.人工挖孔灌注桩单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小。可直接检查桩径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠；施工机具简单、工艺操作简单，占用场地小，施工时无震动、无噪声、无环境污染、无挤土效应，对周围建筑物无影响；可多桩施工，易管理和质量控制。但人员投入多，工作效率低，必须做到安全可靠。2.由于本工程土质含较多沙石，且工期要求短，桩孔深不必采取降水措施，因此在施工过程中，应先挖 2-3 根桩孔，以校核地质、设计、工艺是否满足要求并及时制定相应作业及安全措施后再进行大规模挖孔作业。3.由于桩距较近，相邻桩不能同时开挖，需合理安排挖桩顺序，防止挖桩时串孔。同时还需组织好吊车、运土小车进出路线、混凝土泵管
4、走向等。4.安全检查面大、项多。5.施工工艺流程场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇注护壁 在护壁二次投测标高及桩位十字线 安装垂直运输架、手摇辘轳、吊土桶，通风、照明设施 第二节桩身挖土 清孔壁、校桩径和垂直度 拆上节孔壁模板 重复第二节桩身施工程序，循环至设计深度 检查持力层后进行扩底 清除虚土，检查持力层及扩底尺寸 吊放钢筋笼就位 浇注桩身混凝土。二.监理细则编写依据1. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3. 有色工业建筑工程质量评定标准（2004）4. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5. 混
5、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6. 桩基检测技术规范7. 已审批的监理规划8. 沈阳铝镁设计院蓝图 SG0513-2T19. 中国第六冶金建设公司施工组织设计（方案） 10. 中州铝厂地质勘探报告三.监理工作流程桩孔定位复核验收检查垂直度及降水和护壁挖孔安全措施检查钢筋笼制作检查验收孔径孔深及扩大桩头检查组织设计勘察检查持力层、验孔钢筋笼就位检查隐蔽验收旁站监理砼浇筑原材取样检验混凝土搅拌输送准备，签批浇注申请四、监理工作控制要点及目标值（一）施工准备阶段1.按照已批准的施工组织设计（方案） 和安全专项施工方案检查施工条件是否准备充分，人员、机具、材料等是否有能力执行
6、并保证工期和质量目标，特别是安全保证措施是否到位；质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否健全且切实可行。2.施工前，应督促施工单位准备好各种施工报验表格。检查验收记录表格等是否齐全，并符合报验和归档要求。 3.核查电工、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录，不符合条件的不允许进场作业。4.检查施工单位是否进行了技术交底，交底是否明白。并应把书面交底记录交监理工程师审核。5. 根据人工挖孔灌注桩的专业特点，施工单位应制定详细的质量预控计划。针对各施工环节易出现的质量通病采取有效控制措施，做好中间验收工作。质量通病主要有孔底虚土、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、吊放钢筋笼及浇筑混凝土不当。所以应做
7、好施工过程中质量控制点的设置工作，控制点到来前施工单位应提前通知监理人员在规定的时间内验收。人工挖孔桩质量控制点设置如下分项工程 质量控制点测量定位 标准轴线点、水平度、龙门板、定位轴线、标高桩基成孔 标高、孔深、桩位、持力层位置、扩大头尺寸钢筋混凝土 水泥品种、强度等级，沙的质量，混凝土配合比，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接、焊接5.1 人工挖孔灌注桩的截止点应设置在成孔后验孔、钢筋笼隐蔽。截止点到来前，施工单位必须提前通知监理人员在规定的时间内验收，如果未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。施工单位擅自施工，监理人员可以采取剥露检查。5.2 钢筋加工通病及预控措施钢筋加工主
8、要有以下质量通病：偏心弯折、焊条型号或规格与不符合要求、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等。预控要点：检查焊工执证上岗情况。正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。对接头见证取样进行力学性能试验。检查焊接质量时，应抽检焊条质量。5.3 人工挖孔和混凝土浇筑质量预控表桩位偏移 挖孔前，校验桩位孔 斜 每节桩孔施工时，校验垂直度串 孔 采用跳挖法施工孔底虚土 加孔盖，防止扰动孔口。当天成孔，当天浇筑。振捣不当 防止下料过快、不分层浇筑、不得漏振缩 颈 每节桩孔施工时，检查桩径,振捣时，不得漏振。6.现场检查进场的材料和施工设备并签批原材料/设备/构配件进场报审表 。不符合要求的材料、设备应
9、发通知要求清退出场。照明设备应采用 36V 安全电压，吊具、空压机等必须符合相关标准要求。7.测量、定位复核7.1 要求施工单位对中州分公司提供的种子分解车间原始基准点的坐标、高程、等测量控制点进行复核，并将复核结果报送监理工程师审核。监理工程师应复核施工单位放出的控制桩、轴线。审查合格后批准施工单位据此布桩。桩点必须牢固，便于使用，可用 8 钢筋打入地下，防止移位。7.2 必须仔细核对桩位的数量，桩孔中心线的偏差不得大于10mm。桩顶标高由控制点引测相对标高0.00m，根据自然地坪标高，算出实际挖孔深度。根据种子分解车间自然场地标高，实际挖孔深度为 29.5m。7.3 根据设计文件（SG05
10、13-2T1） ，承台底标高为-2.500（相对标高） ，上返 100mm 来确定桩顶标高。仔细核对设计图纸和设计交底记录，施工单位做好桩位图，标好桩位序号，在桩位点上做好挖桩顺序标志。（二）施工阶段1.进场材料验收材料进场后，施工单位填写工程材料/构配件/ 设备进场报审表 ，并应附有产品合格证及技术说明书和材质检验报告、由施工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确认合格后，方准进场。监理工程师也可以组织进行复检或见证取样试验，作为施工控制依据。1.1 钢筋检查验收：应按现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、
11、同一规格的钢筋组成；每 60t 做为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉伸和冷弯试验。验收时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。1.2 水泥检查验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能进行复验。复验时，对同一生产厂家、同一品种、同一级别、同一批号且连续进场的水泥（袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批）进行抽样复试。每批抽样不少于一次。验收时检查检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。1.3 骨料的检查验收：天然砂每 400m3或
12、 600t 做为一个批次、石子应按同规格每 400m3或 600t 做为一个批次抽样复试。复试合格的批次允许使用。各种材料要堆放整齐。要有标识牌，表明材料种类、数量和规格。监理工程师对材料的存放、保管和时间进行监控。混凝土配合比必须在浇筑前由有资格的实验室试配给出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵及输送管道管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。2. 施工过程的控制要点2.1 挖孔作业2.1.1 开孔前，桩位必须定位、放样准确，在桩位外设置龙门桩，经监理工程师核查后方可开工。2.1.2 人工挖孔桩自上而下，逐层用镐、锹进行，沙卵层用钢钎、铁锤和风镐破
13、碎挖处。2.1.3 挖土次序：先挖中间，后挖周边。允许尺寸误差 50mm（-50mm 为个别断面） 。2.1.4 挖土从自然地面开始，挖深 200mm 左右，沿桩孔外侧修筑井圈以防塌方。井圈高出地面 300mm，用 M2.5 水泥砂浆 Mu7.5 的黏土砖砌筑，壁厚比井壁厚度增加 100-150mm。2.1.5 井圈中心线与设计轴线偏差不得大于 20mm,上下节护壁搭接长度不得少于 50mm .2.1.6 第一节护壁模板安装前，必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。监理工程师应进行复核检查。2.1.7 同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。2.1.8 出土采用手摇辘轳，辘轳必须设
14、有防坠装置。配以 6.2 的钢丝绳和吊土桶进行挖土，钢丝绳和吊土桶必须可靠连接。距离桩孔 2m 以内范围不得堆土，土方要及时外运。作业时，必须有专人进行负责。2.1.9 护壁钢筋和混凝土应严格按设计和规范施工。护壁模板采用 4-8 块弧形工具式钢模。护壁上下留斜槎，上下设两道6 钢圈顶紧。钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接，不设支撑。2.1.10 每节护壁混凝土浇筑必须当时浇完。模板拆除前，要向监理工程师报验。如果监理工程师不能在约定的时间到场验收，应通知施工单位改变时间，否则施工单位可按规范要求自行拆除。注意模板必须 24h 后拆除。2.1.11 循环作业至设计深度。当桩挖深超过 10m 时，
15、应采用 4 台 1.8 立方米/min 空压机，配以 32 塑料送风管，向桩孔内送入新鲜空气。送风量25L/s。2.1.12 挖桩过程中遇到地下水涌出，应督促施工单位按方案采取措施，可用潜水泵和橡皮管排水。如果是渗水，可采取快速挖土、做护壁及浇注混凝土。作业速度要快，防止积水。2.1.13 挖至设计深度后，施工单位必须检查持力层是否符合时间要求，检查合格后进行扩底。按设计尺寸自上而下削土成形。施工单位做好施工及验收记录，向监理工程师报验。监理工程师会同设计勘察等有关人员进行复验。验收时，必须严格按表 1 规定检查垂直度、桩径、桩孔位置以及持力层情况，用测绳检查孔深，合格后予以签认，允许安放钢筋
16、笼。表 1桩径允许偏差（mm）成孔方法 桩径允许偏差（） 垂直度允许偏差（%）1-3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩条形桩基沿中心线和群桩基础的中间桩人工挖孔桩 +50 0.5 50 1502.2 钢筋笼制作及安装2.2.1 钢筋笼制作前，应检查钢筋是否进行除锈和清除油渍，是否保持钢筋清洁。2.2.2 钢筋笼主筋应为通长筋，并采用闪光对焊。检查钢筋笼接头必须相互错开、箍筋弯钩要符合设计要求，弯后平直段不小于 10d，弯钩弯折角度 180。 。2.2.3 闪光对焊接头的质量检查：2.2.3.1 同一焊工，按同一焊接参数完成 300 个同一类型接头做为一批。一周内连续施焊时，可以累
17、计计算。一周内不足 300 个接头时，也按一批计算。外观检查每批抽检 10的接头、且不少于 10 个。从每批接头中抽取 6 个试件，3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。2.2.3.2 外观检查A 接头处不得有横向裂纹。B 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，热影响区域应0.7d。C 接头处的弯折，不得大于 4 度D 接头处的钢筋轴线偏差，不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不得大于 2。2.2.3.3 检查拉伸和弯曲试验报告是否符合规范要求。2.2.4 主筋与加强筋必须焊牢，箍筋与主筋间断焊牢。箍筋间距严格按设计施工。2.2.5 钢筋笼上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加强筋与所有主筋焊牢
18、，防止吊装变形。2.2.6 钢筋笼吊装前，在第一道和最后一道加强筋外侧用 16 钢筋做成环形保护层R=800（外皮） ，用不少于 6 根 16 钢筋与加强筋辐射焊牢。中间部分的保护层控制采用反“U”形筋焊接，保证保护层厚度不小于 50。每隔一道加强筋设 4 个且错开 45 度。2.2.7 在均分的 4 个加强筋全部焊牢的主筋上设 4 个吊环，用于标高和中心线找正与固定。即每个钢筋笼上用 8 钢筋做 4 个吊环，上部环形焊接的直径不小于 55。下部与 4个焊牢的主筋焊接。单面焊长度不少于 10d，长度为设计桩顶标高与 600的高差之和。2.2.8 钢筋笼制作加工完后，按当日成孔数量做为一个检验批
19、。施工单位自检合格后，向监理工程师报验，监理工程师按表 2 规定全数检查。按主控项目和一般项目验收合格后，予以签认，施工单位应将验收合格的钢筋笼集中标识堆放，并做好成品保护。钢筋笼质量检验标准 表 2允 许 偏 差 和 允 许 值项 序 检 查 项 目单位 数值检 查 方 法1 主 筋 间 距 10 用 钢 尺 量主控项目 2 长 度 100 用 钢 尺 量1 钢筋材质检验 设 计 要 求 抽 样 送 检2 箍 筋 间 距 20 用 钢 尺 量一般项目 3 直 径 10 用 钢 尺 量2.2.9 钢筋笼吊装时应保持垂直度，严禁弯曲。采用 16T 汽车吊吊装，并有专人指挥。吊装下笼时要慢、稳，防
20、止碰桩壁使钢筋笼变形或将土带入桩底。2.2.10 应用两根 48 钢管穿入吊环将钢筋笼固定在井圈上，靠自重保持垂直。井口处必须压住，防止钢筋笼上浮。2.2.11 标高以粘土砖和木榫找正。允许偏差为50mm，钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差10mm。2.2.12 钢筋笼制作安装由专职质检员检查合格后，向监理工程师报验，监理工程师验收合格并同意后，方可签批浇筑混凝土申请。如果验收不合格或未验收，不得同意浇筑混凝土。2.3 混凝土施工：2.3.1 水泥采用普通 Po32.5 水泥；石子采用 1.53粒径粒石；沙采用信阳黄沙（中沙） 。必须使用已经验收合格的原材料。浇筑混凝土前，施工单位应报验混凝土原材料
21、复验报告、配合比通知单及混凝土浇筑申请 ，经监理工程师审核批准后，方可浇筑混凝土。 2.3.2 桩身混凝土浇筑采用 HBF-60 混凝土输送泵，125 混凝土输送管，自动上料机上料。混凝土搅拌必须严格按配合比搅拌，计量准确，搅拌时间不少于 90s。混凝土搅拌前，监理工程师应进行开盘鉴定，核查上料机自动计量装置上的计数器数值是否与混凝土配合比通知单的数值相符。原材料称重误差见下表。原材料每盘称重误差材料名称 允许偏差水泥 2粗细骨料 3水、外加剂 22.3.2 浇筑时，软管应垂直接入桩孔并固定。深入长度不少于 4000。由于桩孔较深，可采用护筒投料，防止冲击井壁。2.3.3 浇筑前，清理护壁及孔
22、底虚土、积水。必须经监理工程师验收合格后方可浇筑。2.3.4 混凝土分层振捣。采用插入式振动棒，振捣要密实。对于人工振捣困难时，利用混凝土的大坍落度和下冲使之密实。6m 以内必须分层振捣密实。2.3.5 混凝土施工过程中，必须同步留置试块。试块组数根据每班混凝土浇筑量确定。即每浇筑 50 立方米应有一组试块。并随时抽检材料计量和检测坍落度。2.3.6 混凝土浇筑完毕施工单位应做好施工记录。2.3.7 成孔后，要立即验收浇筑混凝土，不得过夜；浇筑不得中断，要连续浇筑，否则会造成局部塌孔，出现夹泥现象。2.3.8 检验批应按照当日实际浇筑桩数做为一个检验批，检验标准按人工挖孔灌注桩质量检验标准验收
23、（表 3） 。符合要求后予以验收确认。人工挖孔灌注桩质量检验标准 表 3允 许 偏 差 和 允 许 值项 序 检 查 项 目单位 数值检 查 方 法1 桩 位 见 表 1 基坑开挖前量井圈，开挖后量桩中心2 孔 深 +300 只深不浅，用重锤测3 桩体质量检查 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范4 混凝土强度 设 计 要 求 试块报告或钻心取样送检主控项目5 承 载 力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范1 垂 直 度 见 表 1 吊垂球和钢尺量2 桩 径 见 表 1 用钢尺量，不包括内衬厚度3 混凝土坍落度 70-100 坍 落 度 仪4 钢筋安装深度 100 用 钢 尺 量一般项目
24、5 桩 顶 标 高 +30-50 水 准 仪五.监理工作措施和方法1. 审查特种作业人员执证上岗情况2. 组织工程测量、放线成果、桩位点复核验收3. 组织进场原材料的验收和复试4. 组织钢筋加工、钢筋笼制作和安装的检验批验收及钢筋试件的见证取样复试5. 组织人工挖孔成桩后的验收种分槽桩基划为一个子分部工程。人工挖孔灌注桩的检验批划分宜按当日实际完成的挖桩数和混凝土浇筑桩数划为一个检验批。质量验收包括质量资料的检查及主控项目、一般项目的检验两个方面。抽样检测检验批的一般项目和主控项目。主控项目合格质量水平的、 值均不宜超过 5，一般项目合格质量水平的 值不宜超过 5、 值不宜超过10。分项工程的
25、评定按照有色验评标准评定，所含检验批 60优良时分项为优良。7.现场巡视检查钢筋的加工和钢筋笼制作过程、人工挖孔作业过程、原材料保管和存放、验收过的钢筋笼存放和成品保护、现场安全措施的落实。8.旁站监理根据本工程专业特点，旁站部位是桩身混凝土的浇筑。旁站监理的工作内容是：检查施工单位现场质检人员和特种作业人员到岗及施工机械、材料准备情况。检查混凝土配合比和坍落度，见证取样混凝土试块混凝土浇筑时是否执行施工方案以及过程建设强制性标准。发现问题及时解决，并做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同签认后，做为监理控制依据保存。六.成桩后检测1. 检查桩顶钢筋保护层、桩径、外观。2. 利用混凝土回弹仪检
26、查桩顶处混凝土质量。3. 根据设计要求，检测桩的承载力。做静载载荷试验的根数不少于总桩数的 1。4. 桩身质量检验时，检验数不少于总数的 20，且每根柱子承台下不得少于 1 根。5.对混凝土试块强度进行检测。七.桩基工程验收资料1.桩位测量放线记录及桩位复核测量记录2.桩孔成孔施工记录3.成桩质量检测报告4.混凝土浇筑施工记录5.隐蔽工程验收记录6.技术交底记录7.检验批及分项工程验收记录8.原材料合格证、复试报告单；水泥出厂合格证及复验证明；钢筋出厂合格证及钢筋试验、焊接试验报告；石子、砂复试报告单；混凝土配合比报告单9.单桩承载力试验检测报告10.混凝土试块强度检测报告11.桩基竣工平面图
27、附：检验批记录表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（） 010405单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称 验收部位施工单位 项目经理分包单位 分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录监 理 (建 设 )单位 验 收 记 录1 桩位 第 5.1.4 条2 孔深(mm) +3003 桩体质量检验 设计要求4 混凝土强度 设计要求主控项目5 承载力 设计要求1 垂直度 第 5.1.4 条2 桩径 第 5.1.4 条3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.151.204 泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05 沉渣厚度：端承桩
28、（mm）磨擦桩（mm）501506 混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160220701007 钢筋笼安装深度（mm） 1008 混凝土充盈系数 1一般项目9 桩顶标高（mm） +30，-50施工单位检查评定结果专业工长（施工员） 施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（） 010203010405单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称 验收部位施工单位 项目经理分包单位 分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录监 理 (建 设 )单位 验 收 记 录1 主筋间距（mm） 10主控项目2 长度（mm） 1001 钢筋材质检验 设计要求2 箍筋间距（mm） 20一般项目3 直径（mm） 10施工单位检查评定结果专业工长（施工员） 施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
