1、卤井控制岗位操作规程一、 目的和要求1. 本岗位为水溶岩盐开采的主要操作控制岗位。它采用高压水作为岩盐水溶开采介质。对儿井生产时，水通过连通井的注水井进入岩盐矿层（即连通井水平段） ，在系统高压的作用下，水在岩盐矿层内流通一段距离，并溶解了一定的岩盐后，从连通井的返卤井返出地面进入储卤桶；当为单井生产时，水通过中心管（环隙）注入井底，从岩盐界面流过，溶蚀一定的岩盐后，从环隙（中心管）返回地面，进入储卤桶。2. 系统生产应做到安全、平稳；根据公司生产需要适当调整生产压力和流量，以便控制合适的产量和浓度。二、 职责和岗位分工1. 班长：A. 负责安排本班的安全生产、及上级布置的临时性工作B. 安排
2、开停机操作程序，提醒开停机注意事项C. 处理本班发生的生产事故D. 保证准确及时填写各种生产报表并向上级生产部门汇报生产情况。2. 主操：A. 根据班长下达的生产操作指令进行具体的开启卤井、关闭卤井、倒井、巡井等作业.B. 在生产过程中监视、监控各种生产参数，发现问题及时上报C. 处理处生产中的常见问题。3. 副操：A. 协助主操完成班长下达的生产指令.B. 独立执行具体的程序化的操作(开启、关闭阀门)C. 执行临时性其它任务。三、 本岗位设备及其参数1. 阀门室主要设施及参数：A、 阀门 PN6.4 DN 150 29 台B、 阀门 PN1.6 DN150 15 台C、 电磁流量计 LDY-
3、150S 6.4Mpa 0180m3/h 7 台D、 电磁流量计 LDY-150S 1.6Mpa 0180m3/h 7 台2. 卤井A、 单井 2 口B、 连通井 4 对四、 工艺流程图注水总管 连通井注水阀连通井注水井单井注水阀单井中心管或环隙连通井返卤井返卤阀门 单井环隙或中心管返卤阀门储卤桶淡卤阀 淡水池 淡卤阀五、 主要工艺指标1. 注水系统压力 5.06.5mpa 2. 单井注水压力 5.06.5mpa3. 连通井注水压力 5.06.5mpa4. 淡卤浓度21 0Be5. 成品卤水浓度21 0Be6. 单井注水量:25m 3/h7. 对井注水量:100m 3/h六、 操作规程 系统开
4、机接到开井指令后，打开系统回流阀门，配合司泵岗位，稳定系统压力在 5.06.5mpa 之间。对井开机1. 选定生产对井,缓慢打开注水井的注水阀，同时调节系统回流阀门,使系统压力保持 5.0MPa 左右。2. 观察注水流量，保证在 1015m3/h （随着压力的上升，流量可能会有所下降） 。3. 当注水压力升到 1.5mpa 左右时，缓慢打开返卤井阀门，观察返卤流量。4. 分析卤水浓度,将不合格卤水返回淡水池,将合格卤水返回储卤桶。5. 继续开启注水阀门，观察注水压力、注水流量、返卤流量，是否逐渐同步上升。如果同步，则继续开启阀门到要求产量的 2/3。继续观察。同时稳定系统压力。6. 继续缓慢开
5、启注水阀门，提升注水压力，观察注水流量、返卤流量，如果正常，则达到要求流量时，停止开阀门。7. 做好记录。8. 继续观察注水压力、注水流量，返卤流量 11.5 小时，如无异常，则进入正常生产状态。单井开机1. 选定生产单井,缓慢打开注水阀，同时调节系统回流阀门,使系统压力保持 5.0MPa 左右。2. 观察注水流量，保证在 1015m3/h （随着压力的上升，流量可能会有所下降） 。3. 当注水压力升到 1.5mpa 左右时，缓慢打开返卤阀门，观察返卤流量。4. 分析卤水浓度,将不合格卤水返回淡水池,将合格卤水返回储卤桶。5. 继续开启注水阀门，观察注水压力、注水流量、返卤流量，是否逐渐同步上
6、升。如果同步，则继续开启阀门到要求产量的 2/3。继续观察。同时稳定系统压力。6. 继续缓慢开启注水阀门，提升注水压力，观察注水流量、返卤流量，如果正常，则达到要求流量时，停止开阀门。7. 做好记录。8. 继续观察注水压力、注水流量，返卤流量 11.5 小时，如无异常，则进入正常生产状态。 卤井运行1. 每小时记录一次卤井压力,注水和返卤流量、返卤浓度。根据采卤工艺要求或实际需要决定各井出卤是返卤桶或淡水池。2. 每班巡视井场一次，并通过对各生产工艺参数的监控以及返卤温度、声音等的直感判断卤井运行是否正常.如遇异常迅速上报.3. 保持各阀门、管道、仪表的清洁、完好。发现问题及时上报. 系统停机
7、1. 稍稍开启系统回流阀门.使系统压力降幅不超过 0.1MPa.2. 依次缓慢关闭各井注水阀门,每个阀门的关闭时间不少与 10分钟;同时不断调节空循环阀门,使系统注水压力基本不变.3. 注水阀门关闭后，依次关闭各井出卤阀门.每个阀门关闭时间不少于 10 分钟。4. 通知泵房停泵。5. 做好记录。 注意事项1. 如遇停电、紧急停车等情况，操作人员应迅速关闭注水阀门。然后向上级生产部门汇报。再作其它处理2. 在无关井通知的情况下，不能随意开关阀门。七. 常见故障及处理常见故障 原因 处理系统压力不稳 1. 采卤泵原因 联系司泵岗位注水或流量不稳 1. 流量计不准确2. 返卤浓度发生变化3. 系统有漏点1. 检查校验流量计2. 查明返卤浓度变化原因,再作处理3. 查找漏点,进行处理卤水浓度上不去 1. 单井建槽期2. 中心管穿孔3. 注水系统和返卤系统短路1. 延长生产时间2. 换中心管检查注水系统和返卤系统,找出短路点注水压力上升，流量变小1. 井堵2. 注水或返卤阀门堵塞1. 单井：憋压；加压放喷；上下晃动中心管；修井。2. 对井：反向冲洗；修井。3. 检查更换阀门注水压力突然下降 1. 注水管道漏 关闭注水阀门,查找漏点,修补注水压力、流量不变，返卤流量变小1. 返卤管道泄漏 迅速检查漏点，井口装置漏水 2. 井口密封钢圈有缺陷卸压,停井,更换钢圈
