1、施工准备1 .做好施工场地平整工作，四周设置排水沟，做好排水系统，出土路线畅通，安装好提升设备，准备空压机、送风机、抽水机等辅助机械设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。2 .按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行复核，经监理工程师同意后，开挖桩身土方。3 .孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。施工方案1 .挖孔（1）孔径1 .2 m，在填土、残积土、全风化、散体状强风化岩层采用人工配风镐挖孔，孔口设置提升架，将挖开的土石渣运出孔外。（2）第一节孔圈护壁应比下面的护
2、壁厚1 0 0 mm，并高出现场地面2 0 0 mm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。上下护壁间的搭接长度不少于5 0 mm。（3）护壁砼采用桩身砼的配合比拌和。（4）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（5）护壁砼的内模拆除，在2 4小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（7）在碎裂状强风化岩、中风化岩
3、层，手风钻难于作业时，采用水磨钻施工。（8）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置。（9）挖孔到达设计深度后，进行孔底处理，做到孔底表明无松渣、泥、沉淀土。护壁采用现浇砼内齿式，模板分节的高度1 0 0 cm，每节模板安装，严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。其示意图如下：内齿式护壁示意图水磨钻施工工艺钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，
4、将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1 /3，以便于岩体破裂。手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。水磨钻施工工艺图成孔后，使用探孔器探孔，质量标准见下表：项目允许偏差孔的中心偏位（mm）群桩：1 0 0，单排桩：5 0孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0 .5孔深比设计深度超深不小于5 0 mm2 .钢筋笼的制作与安放（1）钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号
5、、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工，运到现场后焊接为整体（钢筋接头错开量满足设计要求），然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管(或吸泥管)能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。（3）为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，每隔23 m设置一道“十”字撑，撑筋两端焊卡后，卡于加强筋上，当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋
6、。纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接，钢筋笼分段接头采用单面焊。（4）钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。（5）吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。（6）钢筋笼过长需分段拼接时，其接头处焊缝及接头间距、数量应符合规范要求。检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距2 0螺旋筋间距1 0钢筋骨架尺寸长1 0直径5保护层厚度1 03 .桩身砼施工在灌注混凝土前应再次对孔底地质、孔径、孔深、孔型全部检查，并报监理工程师验收，经检验合格后方可灌注混凝土。（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等情况时，配
7、备发电机，保证砼的连续浇筑。（2）灌注桩身砼，严禁井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）桩身砼采用泵送，在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过5 0 mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当孔内积水过深,采用水下砼灌注施工。（4）砼采用导管法浇注，施工时导管应对准孔中心，桩顶以下2 .0 m的砼，依靠自重坠落沉实，不必再用人工振捣，在此线以上灌注的砼采用插入式振动器和人工插实相结合的方法。（5）在灌注桩身砼时，相邻1 0 m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）灌注桩身砼时，工地试验员留置试块，桩长大于等于2 0 m，每根桩3组（9
8、件），桩长小于2 0 m，每根桩2组（6件），并及时提出试验报告。（7）砼灌至桩顶以后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，保证桩顶比设计高23 cm，施工承台前凿毛处理。施工注意事项1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。2、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。3、挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。4、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。5、当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。6、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用。7、认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍。8、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；9、机械操作人员在工作中不得擅离岗位。1 0、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须对孔口进行覆盖，并设有警示牌。
