1、 1SMT作业流程图SMT事业部SMT总流程图NPCB 来料检查Y Y NN印锡效果检查Y夹下已贴片元件贴片N N炉前QC检查通知技术人员改善 校正YY过回流炉焊接/固化N焊接效果检查Y向上级反馈改善 交修理维修N后焊效果检查Y向上级反馈改善N功能测试Y2后焊(红胶工艺先进行波峰焊接)IPQC确认清洗网印锡膏/红胶通知IQC处理交修理员进行修理成品机芯包装送检SMT工艺控制流程SMT部 品质部 工程部按工艺要求制作作业指导书N对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核对照生产制令，按研发部门提供的BOM、PCB文件制作或更改生产程序、上料卡Y备份保存 审核者签名按已审核上料卡备料、上料熟悉各作业指
2、导书要求 熟悉各作业指导书要求严格按作业指导书实施执行 监督生产线按作业指导书执行3后焊作业指导书点胶作业指导书上料作业指导书贴片作业指导书炉前检查作业指导书外观检查作业指导书补件作业指导书测试作业指导书包装作业指导书印锡作业指导书SMT品质控制流程品质部 SMT部NPCB外观检查 退仓或做废处理YPCB安装检查NN网印效果检查 清洗PCBY炉前贴片效果检查 校正/调试Y N设置正确回流参数并测试填写返工通知单 NN炉后QC外观检查YSMT返工X-Ray对BGA检查（暂无）外观、功能修理N机芯包装4IPQC在线工艺监督、物料/首件确认IQC来料异常跟踪处理OQC外观、功能抽检贴PASS贴或签名
3、SMT出货分板、后焊、外观检查功能测试品质部研发/工程/PMC 部提供PCB文件N提供PCBIPQC审核程序与BOM一致性提供BOMNC程序排列程序基板程序 Y审核者签名打印相关程序文件在线调试程序5导出丝印图、坐标,打印BOM制作或更改程序将程序导入软盘导入生产线SMT生产程序制作流程SMT部SMT转机工作准备流程按PMC计划或接上级转机通知刮刀准备钢网准备锡膏、红胶准备料架准备转机工具准备PCB板资料准备 领物料程序/排列表/BOM/位置图检查钢网版本/状态/是否与PCB相符物料分机/站位确认PCB型号/周期/数量解冻搅拌检查是否正 确、有效清机前点数 清机前对料转机开始6熟悉工艺指导卡及
4、生产注意事项生产资料、物料、辅料、工具准备SMT转机流程接到转机通知熟悉工艺指导卡及注意事项领钢网 领PCB 领物料及分区 领辅助材料 准备料架 准备工具更换资料 传程序 炉前清机网印调试 调轨道 上料 更换吸嘴对料 元件调试 炉温调整 炉温测试正常生产 7拆料首件确认对样机SMT转机物料核对流程品质部SMT部NY 产线QC与操作员核对物料正确性 查证是否有代用料NNIPQC复核生产线上料正确性YIPQC签名确认开始首件生产8物料确认或更换正确物料产线QC与操作员确认签名生产线转机前按上料卡分机台、站位转机时按已审核排列表上料SMT首件样机确认流程工程部 品质部 SMT部提供工程样机 生产调试
5、合格首部机芯NYPE确认 核对工程样机Y元件贴装效果确认NNIPQC元件实物测量通知技术员调试YNYOQC对焊接质量进行复检填写样机卡并签名9回流焊接或固化并确认质量对照样机进行生产、检查SMT首件样机测量流程SMT部 品质部转机调试已贴元件合格机芯N通知技术员调整 检查所有极性元件方向Y参照丝印图从机芯上取下元件将仪表调至合适档位进行测量将实测值记录至首件测量记录表判断测量值是否符合规格要求Y将已测量元件贴回原焊盘位置NN重复测量所有可测元件将首件测量记录表交QC组长审核Y将机芯标识并归还生产线10检查元件实物或通知技术员调整更换物料或调试后再次确认SMT炉温设定及测试流程SMT部 工程部根
6、据工艺进行炉温参数设置炉温实际值测量N炉温测试初步判定YN技术员审核签名Y产品过炉固化NYN Y PE确认炉温并签名Y11跟踪固化效果正常生产SMT炉前质量控制流程元件贴装完毕NN确认PCB型号/版本Y检查锡膏/胶水量及精准度NN检查极性元件方向检查元件偏移程度N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖件、反件、侧立等不良Y记录检查报表过回流炉固化12通知技术员确认不良品校正SMT炉前补件流程发现机芯漏件对照丝印图与BOM找到正确物料IPQC物料确认（品质部）未固化机芯补件 固化后红胶工艺补件直接在原位置贴元件用高温胶纸注明补件位置过回流炉固化 过回流炉固化 清洗焊接后的残留物IPQC检验（品质部
7、）13将原有红胶加热后去除用专用工具加点适量红胶手贴元件及标注补件位置不良机芯连同物料交修理按要求焊接物料并清洗固化后锡膏工艺补件将掉件位置标注清楚SMT换料流程SMT部 品质部N机器停止后，操作员取出缺料Feeder并测量记录实测值换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数 Y/实物保存），签名（操作员/生产QC/IPQC）对缺料站位进行装料检查料架是否装置合格各项检查合格后进行正常生产 跟踪实物贴装效果并对样板14巡查机器用料情况提前准备需要更换的物料机器出现缺料预警信号操作员根据机器显示缺料状况进行备料对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对IPQC核对物料（料号/规格/厂商/周期）SM
8、T换料核对流程品质部 SMT部操作员根据上料卡换料Y IPQC核对物料并测量实际值 生产线QC核对物料正确性详细填写换料记录N追踪所有错料机芯并隔离、标识生产线重新换上合格物料15通知生产线立即暂停生产记录实测值并签名继续生产对错料机芯进行更换标识、跟踪SMT机芯测试流程工程部 QC/测试员 生产线调校检验仪器、设备提出检验要求/标准接收检验仪器和工具接收检验要求/标准 在线产品按“工艺指导卡”要求，逐项对产品检验修理进行修理Y N Y判断修理结果作良品标记产品作好缺陷标识 N填写报废申请单/做记录作好检验记录包装待抽检不良品统计及分析区分/标识，待报废16检验结果SMT不良品处理流程QC/测
9、试员检查发现不良品填写QC检查报表交修理人员进行修理N修理不良品及清洗处理YN交QC/测试员全检Y降级接受或报废处理合格品放置17不良品标识、区分不良问题点反馈SMT物料试用流程PMC/品质部 /工程部 SMT部提供试用物料通知 明确物料试用机型下达试用物料跟踪单发放试用物料领试用物料及物料试用跟踪单试用物料及试用单发放至生产线生产线区分并试用物料Y技术员跟踪试用料贴装情况NNIPQC跟踪试用料品质情况 停止试用Y填写物料试用跟踪单 通知相关部门部门领导审核物料试用跟踪单机芯及试用跟踪单发放并交接18SMT清机流程提前清点线板数N物料清点Y配套下机 物料申请/领料已发出机芯清点不良品清点 坏机返修N 丝印位、操作员、炉后QC核对生产数Y手贴机器抛料，空贴机芯标识、区分QC对料，操作员拆料、转机QC开欠料单补料19
