1、案例：600 吨混铁炉施工方案1、炉底：炉底总厚度约为 660mm，由炉内向炉壳，采用高铝砖345mm，230mm 高铝砖，65mm 粘土砖，20mm 纤维毡，返平层用刚玉碳化硅浇注料找平。2、后墙：总厚度 845mm，由炉内向炉壳，采用（ 230+345）mm 铝碳化硅砖或高铝刚玉砖交错砌筑，150mm 抗剥落高铝砖，35mm 隔热填料，65mm 轻质高铝料， 20mm 纤维毡。3、高墙：总厚度 845mm，由炉内向炉壳，采用（ 230+345）mm 铝碳化硅砖或高铝刚玉砖交错砌筑，150mm 搞剥落高铝砖，35mm 隔热填料，65mm 轻质高铝料， 20mm 纤维毯。4、端墙：总厚度 84
2、5mm，由炉内向炉壳，人空以下采用（230+345）mm铝碳化硅砖或高铝刚玉砖交错砌筑，150mm 抗剥落高铝砖，人空以上采用（230+345+150）mm 高铝砖 35mm 隔热填料，65mm 轻质高铝砖，20mm 纤维毡，人空周围采用微膨胀浇注料或高铝砖成型。5、出铁嘴部位:：出铁嘴底部侧墙，由炉壳向炉内，采用 20mm 纤维毡、65mm轻质高铝砖，铝碳化硅砖砌筑，顶部采用刚玉碳化硅浇注料浇注成型。6、顶部和受铁口：炉顶采用 20mm 纤维毡， 114mml 轻质高铝砖，345mm 高铝砖砌筑或整体微膨胀浇注料浇注成型，顶部受铁口周围采用刚玉碳化浇注料 350mm 浇注成型。7、其他：1）浇注料应设置燕尾式锚固件，浇注料对锚固件保护层厚度为50-80mm。2）为了烘炉时排除浇注料等炉衬中的水份，在炉顶和端墙上部和出铁嘴顶部的炉壳上应按直径 600*600mm 面积钻一个直径 20mm孔的方式留设排气孔。3）在出铁嘴的烧啃和炉体间的出铁嘴顶部钢板上留一个直径350-450mm 的检修孔。
