1、挤压造粒机运行情况汇报,机电仪厂机电维护车间,中国石油大庆炼化公司,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,挤压造粒机组PK851是大庆炼化公司300kt/h聚丙烯装置的核心机组。选用日本JSW公司生产的挤压造粒机CMP335-24.5AW-V，额定电压10KV、功率12000KW是我国单套能力最大的挤压造粒机组，在世界上也处于领先水平，其结构复杂、联锁繁琐、操作困难。,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,挤压造粒机组主要由 以下设备构成:,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,EXMP851-7挤压造粒机切粒机 170KW EXMP851-1A挤压造粒机开车电机90KW EXMP851-2挤压造粒
2、机节流阀 1.5KW EXMP851-6挤压造粒机液压油缸 15KW EXMP851-2B/A挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2B/B挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2/A挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/B挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/C挤压造粒机润滑油电机1.5KW,挤压造粒机组主要由 以下设备构成:,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,挤压造粒机组,EXMP851-2,EXMP851-2B/B,EXMP851-7,EXMP851-6,EXMP851-2B/A,EXMP851-1A,挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成
3、:,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,1、 EXMP851A挤压造粒机切粒水电机132KW 2、 EXMP851B挤压造粒机切粒水电机132KW 3、 EXMP8513A挤压造粒机同期冷却水电机11KW 4、 EXMP8513B挤压造粒机同期冷却水电机11KW 5、 EXMP8518A挤压造粒机导热油电机30KW 6、 EXMP8518B挤压造粒机导热油电机30KW 7、 EXMP8518C挤压造粒机导热油电机30KW 8、 EXMP8518D挤压造粒机导热油电机15KW 9、 C805A挤压造粒机抽吸风机15KW 10、C805B挤压造粒机抽吸风机15KW 11、S853A挤压造粒机振动筛
4、电机5.5KW 12、S853B挤压造粒机振动筛电机5.5KW 13、D855离心干燥器电机55KW 14、C853输送风机11KW 15、M802连续混料器55KW,挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,C853,D855,M802,EXMP851A,EXMP851-3A,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,中国石油大庆炼化公司,挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明,挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明,1、建成投运时间,2005年8月1日,2、累计运行时间,2005年：2372小时22分钟 2006年：6832小时39分钟 2007年：
5、7158小时05分钟,3、最长运行时间,126天,4、2005年8月至2008年1月1日耗电量为102993000度,2005年：13889000度,2006年：41532000度,2007年：47672000度,挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明,中国石油大庆炼化公司,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 汇 报,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明,同2005年、2006年运行情况对比,2007年挤压造粒机停机情况统计(电气原因),挤 压 造 粒
6、机 停 机 故 障 分 析,自从2005年8月1日开工以来，挤压机持续出现C2段筒体电加热板温度高报警，到目前为止， 造粒机更换加热板9块，因此挤压机受电加热板影响停车多次。现将C2筒体温度下降原因分析如下：,1、干燥器D502固定内件的螺栓脱扣，内件脱落。部分螺杆、螺母、螺栓垫片、内件等随风送系统PK801进入挤压机筒体，并随物料挤出，在挤压机换网器滤网处被截住。螺栓等零件被挤压成饼状，可以推测挤压机螺杆和筒体也相应发生了变形。而挤压机筒体的热量一部分由电加热板提供；另外一部分，螺杆旋转挤压物料，物料连续迁移、剪切，机械能转化为热能（所以在生产PA14D等低熔指牌号时筒体温度举高不下）。物料
7、进入筒体的顺序是C1-C2-C3-C4-C5-C6-C7,C1筒体用循环水冷却，控制温度在60-70C1防止粉料熔化；C2筒体是进料段，温度要求大于170C。螺杆和筒体发生变形，对物料的剪切力发生变化，造成放出热量减少，增加了电加热板的负荷。而电加热板功率有限，所以C2筒体温度下降。 2、环境温度下降，物料温度下降，或者物料带水也能造成C2温度下降。 3、由于工艺操作的原因，聚丙烯粉料粒型、粒径分布发生变化，直接影响螺杆对其的剪切或电加热板的加热，造成C2筒体温度下降。 4、电加热板故障，或电加热板与筒体接触不良，造成C2筒体温度下降。 综上所述，C2筒体温度下降原因比较复杂，除第四条可以通过
8、检查排除外，与其他三条都有关系。聚丙烯厂还将进一步观察分析，在挤压机大修，将螺杆抽出，检查螺杆组件和对应筒体后，能对此问题有更清晰的认识。,挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析,挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析,筒体加热系统,C2,C3,C4,C5,挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析,更换下来的加热板,针 对 挤 压 造 粒 机 停 机 问 题 采 取 的 措 施,1、组织相关人员召开造粒机特护会。,2、更改加热板进货途径，选用国产加热板，减少进货周期,3、加强设备巡检，设立主责制，将设备隐患消灭在萌芽状态。,4、加强维护员工的专业技能培训，提高维修效率,5、做好造粒机系统独生子电机备品备件统计工作，做好备件管理,中国石油大庆炼化公司,目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷,目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷,1、聚丙烯挤压造粒机组及其辅助系统大部分电机都属于独生子电机，一旦有一台电机出现问题，都会引起整个机组联锁停机，无利于装置平稳运行。2、造粒开关柜ABB521综保端子X2.5-8和X2.5-9接点有时虚接，造成合闸回路断线，造粒机无法启机。3、造粒机加热板原为进口产品，易损坏，进货周期长，耽误生产。,
