1、龙钢 1280m3 炼铁技术改造一期工程设备安装监理细则编制：审核：批准：包头诚信达工程咨询监理有限公司龙钢炼铁技术改造一期工程项目监理部一、 工程概况龙钢 1280m3炼铁技术改造一期工程分为烧结、炼铁及公辅设施三大部分。一期工程先建一座 1280m3高炉，年产生铁 200 万吨，一台 265 m2烧结机，年产烧结矿 272 万吨，及满足两座高炉必要的公辅设施。工程由包钢集团设计研究院设计，主要设备由龙钢采购并负责监制，主要设备供应单位负责安装指导。烧结区域工程项目包括：烧结室，环冷机，机尾除尘，主电除尘，主抽风机室，筛分室，一次混合室，二次混合室，配料室，中间仓，受料槽。燃料破碎室，燃料储
2、存室，配料除尘，各转运站。主要设备有：配料室，受料槽内的圆盘给料机，破碎室的二辊，四辊破碎机，筛分室的筛分设备，1 #混合室的 1#混合机，2 #混合室的 2#混合机，机头除尘的主抽风机，烧结室的烧结机，用于烧结矿冷却的环冷风机，设备安装量约 3100 吨。炼铁区域工程主要项目包括：1、矿槽及上料系统（共配有 32 个原料储仓，高炉上料采用主皮带上料，宽度均为 1.2 米）2、高炉本体（包括炉体框架、炉顶框架、炉顶设备、炉体冷却系统、炉壳、炉体检测系统、送风系统等设施）3、风口平台及出铁场（炉前设有全液压，矮身泥炮、开铁口机等设备）4、热风炉（每座高炉配备三座热风炉）5、煤气除尘系统（重力除尘
3、器，盘式阀，放散阀，卸灰阀，排风装置等）6、煤气净化系统（低压脉冲布袋除尘，输灰管道，TRT 系统和减压阀组）7、喷煤系统（中速磨煤机、给煤机、废气风机、主排风机、大布袋除尘、小布袋除尘、原煤仓、煤粉仓、喷吹罐及管道系统）8、炉渣处理系统（采用水冲渣工艺并设干渣坑）9、供风系统（1 座鼓风机站：含 2 套汽动鼓风机及 1 套电动鼓风机）10、供水系统（综合水泵房及冷却塔，鼓风机站冷却塔）11、除尘系统（出铁场除尘，矿槽除尘）设备总重量约为 2900t 工程计划 2007 年 9 月开工，2008 年 10 月竣工，总工期 1 年。二、工程特点：1、工程施工工期短安装工程量大，工程施工单位多，设
4、备、管道、电气与土建交叉较多，工序复杂。2、主要设备安装精度高，其中鼓风机站轴流风机，环冷机，混合机、主抽风机。二辊，四辊破碎机，筛分设备及泥炮，开口机等设备的安装找正是主要控制项目。3、工程施工作业场地狭窄，高空作业多。4、由于工期紧，设计、施工同时进行，施工中变更、签证多、协调工作量大。三大目标控制困难。三、施工依据的主要技术标准及规范：1、施工图纸，随机技术文件2、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-983、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范YB 9249-934、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-985、 烧结机机械工程安装及验收规范GB 50
5、402-20076、 炼铁机械设备工程安装验收规范GB 50372-20067、 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270-988、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB-50275-989、 冶金机械设备安装工程施工及验收液压和润滑系统YBJ-2007-8510、建设单位提供的现场条件11、业主要求12、地方政府有关部门的法规、法令。四、监理细则通用部分1、安装前的准备安装前准备好操作区域，办理好与土建专业，钢结专业的工序交接，以便做标记，并使操作人员和设备机器能自由移动。安装好基础设施，防护栏，楼梯入口通道，适当遮盖等，以便安装工作顺利进行。确保安装区域都有照明设施，以免发
6、生意外事故，遵守安全生产规章制度。确保给现场提供各种合格的水、电、压缩空气等。2、水平标板、中心标板的安装调平和标记。根据图纸及龙钢提供的测量资料测量放线，确定中心标板、水平标板，建立工程测量网并报验，有问题及时与业主、设计沟通解决。施工单位据此测量、放线、埋设中心标板、水平标板。由于安装需求，每个设备均要求在适当的位置补设适当的横向、纵向中心标板，在设备周围埋设水平标板。并将中心标板、水平标板的位置，数值进行报验，取得业主及监理的认可。做好中心标板和水平标板永久测量标志的保护工作，防止变动，移位及人为损坏，并定期进行交接。3、基础，纵、横向中心线，基础预留孔及预埋地脚螺栓测量值应满足下表项目
7、 公差基础浇注尺寸 土建施工图平行度 1mm纵、横向中心线位置垂直度 0.03mm两孔中心距 20mm两螺栓中心距 3mm竖直孔 20mm基础上孔和螺栓位置竖直螺栓 10mm螺栓高 +20mm尺寸 05mm建筑的位置和水平度高度 03mm4、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差见下表：允许偏差（mm）项目平面位置 标高与其它设备无机械联系的 10 +20-10与其它设备有机械联系的 2 15、地脚螺栓、垫铁及灌浆5.1.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：5.1.1.1 地脚螺栓在孔中应垂直、无倾斜。5.1.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm 且不应碰孔底。5.1
8、.1.3 地脚螺栓上的油污氧化皮等应清除干净，螺栓部分涂少量油脂。5.1.1.4 螺母与垫圈，垫圈与设备间的接触均应紧密。5.1.1.5 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度宜为 35 扣。5.1.1.6 一次灌浆后，当混凝土达到设计强度的 75%以上时，拧紧地脚螺栓，扭紧力要均匀。5.1.2 装设 T 型头地脚螺栓应符合下列要求：5.1.2.1T 型头螺栓与基础板应按图纸配套使用。5.1.2.2 埋设 T 型头地脚螺栓基础板应牢固，平整。安装前，应加临时盖板保护，防上油、水、杂物掉入孔内。5.1.2.3 地脚螺栓光杆，基础板应刷防锈漆。5.1.2.4 预留孔中或管状横板内的密封填充物（砂子）应符
9、合设计规定。5.2 垫铁5.2.1 基础平板的安装基础平板的安装应采用研磨法，座浆法，挤浆法，无垫铁安装法。基础平板应放置在地脚螺栓的两侧，应根据设备底板的几何形状，重量及地脚螺栓的位置安放。所有基础平板的表面都应清理干净，不得有油污和保护漆，必须保证平滑没有斜边。敷设时，用水准仪调整平板的高度（标高） ，用毫米刻度尺子和百分度方水平检查每块基础平板的横纵两个方向的水平度，其精度要求为0.5mm/m。主抽风机，鼓风机基础平板与垫板要求研磨后使用。研磨法施工要求将设备基础表面浮灰清理干净，基础模板与基础的研磨接触精度要达到 75%以上，以保证基础平板面的稳定。座浆法，挤浆法施工时凿出座浆坑，深度
10、约 30mm，并使用平板座浆，基础平板上表面比座浆平面于高约 5mm。5.2.2 平、斜垫铁组5.2.2.1 找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范，设计及设备技术文件的要求。5.2.2.2 垫铁组的位置和数量应符合下列要求 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓底 座主要受力部位下方，且应向内超出地脚螺栓中心 50mm。 相邻两垫铁组间的距离 5001000 mm。 垫铁的选取应进行负荷计算，选择合适尺寸的垫铁。 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁，有加强筋部位应设置一组垫铁。 斜垫铁应成对使用，垫铁组宜选用一块平垫铁及一组斜垫铁。
11、调平后灌浆前用定位焊将整组垫铁焊牢，与设备接触部分不焊。 承受重负荷有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁安装。 垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄铁皮，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于 2mm。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用 0.05mm 毫尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间间隙时，在垫铁同一断面处的两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。5.3 灌浆5.3.1 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆（
12、一次灌浆、二次灌浆）应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。5.3.2 预留孔灌浆前，灌浆处应清理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。5.3.3 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。5.3.4 灌浆层厚度不应小于 25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于 25 mm。5.3.5 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。5.3.6 当设备底座下不需全部灌浆时，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。6、轨道的安装6.1 清理基础
13、6.2 保证正确一次灌浆并与图纸相符6.3 用水平仪、经纬仪、线坠标出标高及横纵中心线6.4 按参照中心线设置轨道支撑件6.5 放好基础板并四周焊好6.6 在基础板上安装轨道。标高要求0.50mm，中心距要求1mm。7、设备找平、找正所需仪器序号 检测项目 测量仪器1 测量面的高度 钢尺，水准仪2 中心线的偏差 经纬仪，金属线、线坠3 重直度的偏差 经纬仪，金属线，线坠4 水平度 柜式水平仪、标尺5 联接件的中心平行度 百分表短距离：量块，内径干分尺，圆筒测量仪6 联接件的垂直调整和两表面间的距离长距离：百分表、钢尺、移动测量仪7 垂直调整 经纬仪、线坠8 圆弧距中心距离（半径） 全站仪、标尺
14、五、监理细则专用部分（主要控制点及目标值）1、烧结部分1.1 二辊、四辊破碎机（主要控制点及特征值）1.1.1 机架的安装水平不应大于 0.20/10001.1.2 装滑动轴承时，轴瓦和球面瓦应进行刮研，并应符合下列规定：1.1.2.1 轴瓦与轴颈的接触角宜为 100120 1.1.2.2 接触面上的接触点数，在每 25mm25 mm 面积内，铜瓦不应少于 3 个，轴承合金瓦不应少于 2 个。1.1.2.3 轴瓦与轴颈之间的顶间隙为轴颈的 1/10001.5/1000，侧间隙宜为顶间隙的 50%70%。1.1.2.4 球面瓦的接触面积不应小于球面瓦总面积的 60%，并应集中于中间位置，接触面上
15、的接触点数，在每 25mm25 mm 面积不应少于个。1.1.2.5 轴肩与轴承的轴向间隙应符合设备技术文件的规定。1.1.2.6 装配静动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技术文件的规定。1.1.2.7 可移动辊与固定辊的轴线应平行，平行度每米不应大于0.2mm，两边弹簧受力应均匀。1.1.2.8 装配齿辊时，辊子的齿尖应对准另一辊子的齿槽。1.2 胶带式电子称（主要控制点及特征值）1.2.1 胶带式电子称安装允许偏差项次 项目允许偏差（mm）检验方法1 槽上口与出料口纵，横中心线 5.0 挂线用尺量检查2 出料口法兰标高 5.0 用水准仪、钢直尺检查3 出料口与圆盘顶面间距 5.0 用钢直尺检
16、查4原料槽法兰螺栓孔中心线在圆周方向错位 5.0 用钢直尺检查5 纵横向中心线 2.0 检线用尺量检查6 圆盘顶等标高 3.0 用水准仪、钢直尺检查7 圆盘顶面水平度 0.5/1000 用水平仪检查8 内套筒底面与圆盘上表面间距 0.50 用钢直尺检查9给料机圆盘传动装置 GB50231 百分表、塞尺、钢尺检查10 柱 、 梁 、 纵 、 横 中 心 线 3.0 桂线用尺量检查柱垂直度 1.0/1000 用线坠、钢尺检查机架标高 3.0 用水准仪钢直尺检查电 子 称 与 圆 盘 给 料 机 中 心 间 距 3.0 用钢盘尺检查电子称标高 2.0 水准仪钢直尺检查称量辊与柱辊上表示距离 2.0
17、用水准仪钢直尺检查胶带式电子称称量辊与固定辊中心线间距 1.0 用内往千分尺检查1.3 混合机（主要控制点及特征值）1.3.1 齿圈与筒体装配，齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈，螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用 0.05mm 卷尺检查，不得塞入。1.3.2 底座安装允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法1 纵向中心线 0.5 挂线用尺量检查2 横向中心线 0.5 挂线用尺量检查3 两托辊底座横向中心线间距差 0.5 挂线用尺量检查4 底座标高 1.0 用水准仪、钢直尺检查5 纵向倾斜度 0.1/1000 用斜铁和水平仪检查6 两托辊座对角线差 1.0 用尺量检查7公散式底座横向水平度 0.1/1
18、000 用水平仪检查1.3.3 托辊和挡辊安装允许偏差1.3.4 筒体和传动装置安装的允许偏差项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1 同 侧 上 下 两 托 辊 与 纵 向 中 心 间 距 差 0.5 挂线用尺量检查2 对应两托辊间距差 0.2 挂线用尺量检查3 对应两托辊径向中心线 2.0 挂线用尺量检查4 对应两托辊上面中心点高低差 0.5 用 水 准 仪 、 钢 直 尺 检 查5 上、下两托辊表面中心点高低差 0.5 用 水 准 仪 、 钢 直 尺 检 查6托辊托辊辊面斜度 0.05/1000 挂线用尺量检查7 挡辊 上、下两托辊轴向中心线 1.0项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1
19、齿 圈 的 径 向 跳 动 量 1.5 用百分表检查2 齿圈的端面跳动量 1.5 用百分表检查3筒体滚圈与托辊中心线 3.0 用钢直尺检查1.4 主烧结机（主要控制点及特征值）1.4.1 烧结机机架安装允许偏差1.4.2 辊式布料机轨道安装允许偏差1.4.3 头轮安装的允许偏差1.4.4 柔性传动装置安装允许偏差4 底座中心线 0.5 挂 线 用 尺 量 检 查5 标高 1.0 水 准 仪 、 钢 直 尺 检 查6 横向水平度 0.1/1000 用水平仪检查7 纵向倾斜度 0.1/1000 用来用斜缺、水平仪检查8传动装置联轴器 GB50231 百分表、塞尺、钢尺检查项次 项目 允 许 偏 差
20、 检验方法1 纵 、 横 中 心 线 2.0 挂线用尺量检查2 垂直度 1.0/1000 用经纬仪、线坠检查3机架安装底板标高 1.0 用水准仪、钢直尺检查4 上部与下部宽度之差 5.0 用 钢 尺 检 查5中部机架组装 对角线之差 5.0 用 尺 量 检 查项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法1 纵 向 中 心 线 2.0 挂线用尺量检查2 横 向 中 心 线 2.0 挂线用尺量检查3 轨 距 2.0 用钢直尺检查4 标 高 1.0 用水准仪、钢直尺检查项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法1 头 轮 轴 线 等 分 线 与 烧 结 纵 向 中 心 线 应 重 合 1.0 挂线用尺量检查2
21、 头 轮 轴 向 中 心 线 与 烧 结 机 横 向 中 心 线 0.5 挂线用尺量检查3 轴 承 标 高 0.5 用水准仪、钢直尺检查4 轴 水 平 度 0.05/1000 用水平仪检查项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 扭矩杆底座标高 0.5 用水准仪、钢直尺检查2 扭力杆轴承座纵、横向间距 0.5 挂线用尺量检查3 扭矩杆水平度 0.05/1000 用水平仪检查1.4.5 头部弯道安装允许偏差项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1 固定弯道与链轮的间距 2.0 挂线用钢尺检查2 两侧链轮的齿根与弧形导轨的间距 1.0 用钢尺检查3 两侧弯道上部与下部对应点高低差 1.0 用钢尺检查
22、4 内、外轨道间距 按图纸要求 用钢尺检查1.4.6 中部轨道安装允许偏差1.4.7 平移式尾部移动架安装允许偏差1.4.8 密封滑道安允许偏差项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1 两轨道纵向中心线 1.0 经纬仪式挂线用尺量检查2 轨距 2.0 用轨距样进式钢直尺检查3 上、下轨道标高 1.0 用水准仪、直尺检查4 轨道接头处高低差 0.5 用直尺检查项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1 上部支承轮标高 0.5 水准仪、钢直尺2 支承轮的相对高低差 0.5 水准仪、钢直尺3 侧板前端面及侧面垂直度 1.0/1000 用线坠检查4 侧板横向中心线 2.0 挂线用尺量5 侧板纵向中心线 2.
23、0 挂线用尺量项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1.4.9 单辊破碎机安装的允许偏差1.5 环冷机（主要控制点及特征值）1.5.1 机架安装允许偏差项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 冷却机纵向中心线与烧结机纵向中心线偏差 3.0 用经纬仪尺量检查2 柱子纵向中心线 5.0 用经纬仪尺量检查3 柱子横向中心线 5.0 用经纬仪尺量检查4 柱子底板标高 2.0 用水准仪尺量检查5 柱子垂直度 1.0/1000 用经纬仪尺量检查1 两滑道对称的纵向中心线 0.5 水准仪、钢直尺2 横向中心线 0.5 水准仪、钢直尺3 标高 1.0/1000 用线坠检查4 滑道中心距 2.0 挂线用尺量5
24、两滑道对应点的高低差 2.0 挂线用尺量项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1 纵、横向中心线 0.5 水准仪、钢直尺2 主轴承座标高 0.5 水准仪、钢直尺3 水平度 1.0/1000 用线坠检查4 两辆承座高低差 2.0 挂线用尺量5单 辊破碎机 轴承座对称中心与烧结机中心线偏差 2.0 挂线用尺量6 支承座纵向中心线 1.0 挂线、钢尺7 支承柱横向中心线 1.0 挂线、钢尺8 支承柱标高 0.5 挂线、钢尺9 轨道纵向中心线 1.0 水准仪、钢尺10 轨道的轨距 2.0 挂线、钢尺11受齿台车轨道标高 1.0 水准仪6 径向梁与环形梁标高 3.0 用水准仪尺量检查7 各钢轨支撑梁两端支
25、承点的高低差 2.0 用水准仪尺量检查8 抽风机支承梁标高 5.0 用尺量检查1.5.2 环形侧轨安装允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法1 环形侧轨半径 3.0 用尺量检查2 环形侧轨标高 2.0 用水准仪、直尺检查3 轨道接头处高低差 1.0 用直尺检查4 轨道接头处错位 1.0 用直尺检查1.5.3 环形水平轨道安装允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法1 环形水平轨道的半径 1.0 用全站仪检查2 内外环形水平轨道轨距 2.0 直尺量3 轨道表面标高 2.0 水准仪、直尺4 内或外轨道标高差 2.0 水准仪、直尺5 内与外水平轨道径向对应点高低差 1.0 水准仪、直尺6 轨道接头处高
26、低差 0.5 直尺、塞尺检查7 轨道接头处错位 1.0 直尺检查1.5.4 曲轨安装允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法1 内外曲轨与台车环形中心线的间距差 1.5 尺量检查2 内外曲轨的最低点与环冷机中心点重合 1.0 挂线、尺量3 护轨与曲轨的间距 3.0 尺量检查4 曲轨与环形水平轨道接头处高低差 0.5 尺量检查5 曲轨与环形水平轨道接头外错位 1.0 直尺6 曲轨与环形水平轨道接头间隙 1.0 直尺1.5.5 台车安装允许偏差1.5.5.1 调节板之间水平错位允许偏差值 3.0mm，用尺量检查1.5.5.2 各台车应调整在同一水平面上，其台车下部内外调节板高低差为 3.0mm，用尺
27、检查。1.5.6 传动装置安装的允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法1 两个摩擦轮轴向中心线重合度 0.5 线坠、尺量2 两个摩控轮轮缘端面错位 1.0 线坠、尺量3主动摩擦轮轴向中心线的延伸线与冷却机中心线重合2.0 经伟仪、尺量4 底座中心线 1.0 挂线、尺量5 减速机联轴器 GB50231 塞尺、百分表、钢尺1.6 主抽风设备安装（主要控制点及特征值）1.6.1 轴承底座安装允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 纵向中心线 1.0 挂线用尺量检查2 横向中心线 1.0 挂线用尺量检查3 两底座的中心距离 2.0 钢尺4 标高 2.0 水准仪、钢直尺5 两底座高低差 0.
28、5 水准仪、钢直尺6 横向水平度 0.05/1000 水平仪7 纵向水平度 0.1/1000 水平仪1.6.2 轴承座安装允许偏差项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 纵向中心线 1.0 挂线、尺量2 横向中心线 1.0 挂线、尺量3 两轴承座中心距 2.0 挂线、尺量4 横向水平度 0.05/1000 水平仪5 纵向水平度 0.1/1000 水平仪6 两轴承座水平度 0.05/1000 水平仪、平尺7 滑动轴承装配 GB50231 看尺、差色、检查1.6.3 机壳和转子1.6.3.1 下机壳与底座紧密贴合，除设计技术文件规定预留间隙外，局部间隙用 0.05mm 塞尺检查不得塞入。1.6.
29、3.2 推力轴承的轴向间隙，应符合设计技术文件的要求。1.6.3.3 轴承与电动机联轴器的安装应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 的规定，用百分表，塞尺、激光对中仪检查。1.6.3.4 机壳和转子安装允许偏差项次 项目允许偏差（mm）检查方法1 下机壳横向中心线 1.0 挂线、尺量2 下机壳中分面横向水平度 0.1/1000 水平仪3 下机壳中分面纵向水平度 0.1/1000 水平仪风量6500m 3/min 0.036500 m3/min风量12000 m 3/min 0.044下机壳与两轴承座镗孔 同轴度风量12000 m 3/min 0.05
30、挂线、分尺、塞尺、检查5 轴承轴向水平度（两轴颈水平度相对差） 0.05/1000 水平仪2 炼铁部分2.1 液压泥炮（主要控制点及特征值）2.1.1 液压泥炮安装允许偏差项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 纵、横向中心线 5.0 拉线、挂线、钢尺2纵向中心与出铁口中心线的平行度全 内不大于 3.0 拉线、挂线坠、钢尺3 标高 5.0 水准仪式钢尺4基础板（台板）水平度 0.5/1000 用水平仪和平尺检查5 纵、横中心线 3.0 拉线、挂线坠、钢尺6 标高 3.0 水准仪式钢尺7泥炮回转装置底座上平面纵、横水平度 0.20/1000 水准仪和平尺2.2 冲钻式开铁口机（主要控制点及特征
31、值）2.2.1 冲钻式开铁口机安装允许偏差项次 项 目允许偏差（mm）检验方法1 纵、横向中心线 5.0 拉线、挂线坠、钢尺2 标高 5.0 水准仪式钢尺3回转臂友座底座垂直度或水平度 0.5/1000 挂线坠用钢尺4 吊挂孔吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差5.0 水准仪式钢尺5吊挂孔中心垂线与出铁口中心线应相交30.0 拉线、挂线坠、钢尺6 吊挂孔至出铁口中心水平距离 50.0 挂线坠用钢尺7 钻机导轨前端至出轨口中心距离 50.0 用钢尺检查8吊挂装置安装后处于工作位置时 钻机导轨与水平线的夹角 30 线坠、角度板9 钻头 钻头与出铁口中心应重合 5.0 用钢尺检查2.3
32、堵渣机（主要控制点及特征值）2.3.1 堵渣机安装允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法（mm）1 纵向中心线（相对渣口中心线） 2.0 拉线、挂线坠用钢尺2堵渣机机架 水平度 1.0/1000 水平仪3堵渣机塞杆纵向中心线（相对渣口中心线） 2.0 拉线、挂线坠用钢尺4 驱动缸 垂直度或水平度 1.0/1000 挂线坠用钢尺2.4 热风炉助燃风机（主要控制点及特征值）2.4.1 助燃风机安装允许偏差项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 助燃风机中心线（相对燃烧口中心线） 2.0 拉线、挂线坠用钢尺2 标高 2.0 水准仪3 纵、横水平度 0.20/1000 框式水平仪4 联轴器装配 GB
33、50231 百分表、块提3.公辅设备安装3.1 鼓风机站轴流式鼓风机及 TRT（余压发电机组）3.1.1 台板与垫板，垫板与垫板之间应接触紧密，用 0.05mm 塞尺塞入，局部塞入部分不应大于边长的 1/4，其深度不应大于侧边的 1/4.3.1.2 台板与轴承座，台板与机壳接触应紧密，每 25mm25mm 的面积有35 点的接触，接触面积应占全部面积的 75%以上，并均匀分布，用0.04mm 塞尺检查，在四角处不应塞入。3.1.3 轴承座与台板的连接螺栓的紧固应符合设计中的规定，螺栓与螺孔之间的间隙应满足机体膨胀方向和膨胀量的要求。3.1.4 静叶片与转子、动叶片与机壳的径向间隙应符合设计文件
34、规定。无规定时，应符合如下规定：部位 允许偏差（mm）上 0.50下 0.40左 0.40右 0.403.1.5 轴流式鼓风机安装允许偏差及 TRT（余压发电设备）项次 项目允许偏差（mm）检验方法1 纵、横向中心线 1.0 拉线、挂线坠用钢尺2 标高 0.5 水准仪3台板水平度 0.10/1000 水平仪、平尺式、水准仪4 纵、横向中心线 0.50 拉线、挂线坠、内往干分尺5 传动侧轴承座标高 0.50 水准仪6 横向水平度 0.04/1000 水平仪7 传动侧轴承座纵向水平度 0.04/1000 水平仪8轴承座转子推力盘与推力轴承座面或轴肩与轴承座上的垂直加工面的平行度0.08/1000
35、内径千分尺9 下机壳对轴承座纵向中心线 0.30 拉线、挂线坠、内径千分尺10 水平中分面横向水平度 0.10/1000 水平仪、平尺11下机壳下机壳与台板之间接触严密用 0.05 塞尺塞尺12 油封间隙13 汽封间隙用压铅法14 轴向串动间隙按设计要求塞尺15推力滑动轴承与轴子推力盘接触应均匀接触面75%着色法检查16 顶间隙和侧间隙 压铅法检查17径向滑动轴承 轴承与轴颈接触弧面按设计要求 用着色法检查18 转子各 轴颈径向跳动 0.02 用百分表检查19 气封径向跳动 0.0420 转子本体径向跳动 0.0421 转子本体端面跳动 0.0222 推力盘径向跳动 0.0223部的端面和径向
36、跳动量推力盘端面跳动 0.0224纵向键、方向键与键槽的两侧间隙总和0.040.0825 横向气道与键槽的两侧间隙总和0.050.2026台板上导向键与机体导向键槽之间间隙顶间隙 0.50用塞尺检查27 盘车装置联轴器的装配 GB50231 百分表28 原动机与鼓风机联轴器的装配DL5011 规定百分表六、监理目标的具体控制措施（1）进度控制1、严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制进度控制网络计划，并切实按计划组织施工。2、由业主负责供应的材料和设备，应配合业主按计划及时到位，为施工单位创造条件。3、检查施工单位落实劳动力，机具设备，周转材料，原材料的情况。4、要求施工单位编制月施工计
37、划，将进度计划按月进行分解，以保证月计划的落实。5、检查施工单位进度计划的落实情况，按网络计划控制，做好计划的统计工作；制定工程形象进度图表，每月对月计划落实情况进行总结，对下月进度计划进行安排。6、当实际进度滞后于计划进度，要分析原因，要求施工单位编制新的进度计划及赶工措施，并监督其实施。7、利用工程付款，签证权，促使施工单位按计划完成任务。（2）质量控制1、要求施工单位推行全面质量管理，建立健全质量管理，质量保证体系，做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有报验，隐蔽工程有记录，质量有自检、互检、专检记录，交工有资料。2、对主要工程材料，构配件、设备进场制定预控措施
38、。3、对重要工程部位，薄弱环节，容易出现质量通病的分部（项）工程制定质量预控措施及旁站监理方案。4、要求施工单位严格执行国家和地方政府有关施工安装的质量检验报表制度，对施工单位交验的有关施工质量报表及时检查和签证，以保证资料的真实，及时有效。对于隐蔽工程未经监理工程师检查签认，不得进行隐蔽，不得进行下步工序施工。（3）投资控制1、在承包合同价格外，尽量减少增加工程费用。2、全面履约，减少对业主索赔的机会。3、按合同支付工程进度款。（4）监督检查施工安全防护措施，对安全施工承担国家规定的相应的监理责任。1、审查施工单位提出的安全措施及应急方案并监督其执行。2、施工中安全防护措施，由施工单位负责落实，监理配合监督指导。
