1、,5S基本知識講解,人事課制作,二oo五年二月,前 言,國內大多數工廠經常出現的現象是工廠門口的馬路有好多坑洞,廠區內雖然不少的工廠重視綠化,但是總是橫七豎八地缺乏規劃性地擺放許多東西,許多的辦公場所燈光顯得昏暗,辦公家具缺乏統一,辦公桌上的文具或文具隨意放置.如此的辦公場所,“效率”豈會從天而降.再看廠內車間,機器設備缺乏流暢,具滿布灰塵,保養缺乏,原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未合理規劃,物品運送通道拐彎抹角,工具隨意放置,行政辦公區隨遇而安.電線、管線隨意地加接,工作人員服裝儀容不整,經常不必要地走動等等不好的現象,追根究底都是不重視整理整頓或是實施整理不徹底所致.,5S 的
2、起源,1955年,日本企業針對人、物提出了整理 , 整頓兩個S.後來因管理的需求及水準提高,才不 斷提出其余的三個S.從而形成目前廣泛的5S架 构,也使其重點由環境品質擴展至人的行動品質, 在安全衛生 ,效率 ,品質及成本方面得到較大的改善.現在不斷有人提出6S,7S甚至8S,但真諦是一致的,只是不同的企業,有不同的強調重點.,5S運動的興起,20世紀末,日本制的產品遍佈世界各地的每一個角落,許許多多的經濟學家及管理學者不禁要問: “ 他們怎麼啦? ”當然這其中的因素很多,有機遇的問題,但更大的原因應該是他們不停的追求效率,不停的追求品質,不停的研究發展,也因不斷的追求效率,不停的降低成本,創
3、造更大的企業利潤.,在追求中有兩相個角色:1.循序漸進從基礎做起, 如5S運動的產生.2.全員參與從基層做起,如QCC活動,提案改善活動,“5S”對于有些人來說也許不悄一顧,認為很簡單,但是再簡單的事不去做,或不碓實的實施,就不會有效果.再者,實施“5S”如缺乏實施前的規劃與準備,再加上實施人員缺乏應有的知識和信心,往往也會流于半途而廢.所以實施5S應讓其形式化.行事化.習慣化.等習慣化后,一切事情就得那么自然了,也就成為企業內活動的一种準則.,“5S”之間的關系,整 理 需要的東西,不需 要的東西加以區分: 不需要的除去需要的東西保存,整 頓 需要的東西在 要用時能輕易 地拿到,清 掃 身邊
4、和工作場 所需要打掃得 干干淨淨,沒有 垃圾污染.,清 潔 清掃過的地方要維持 無臟污狀態,素 養 為遵守規定的 事項養成實行 其它4S的習慣,5S的內容,整理(SEIRI):將需要以不需要的東西加以區分,把工作場所的不需要的東西清除處理掉 整頓 清掃(SEISO):徹底及時的清除工作場所內儀器,設備及場所內的一切臟物 清潔(SEIKETSU):任何時刻都要維持高水準的工廠整潔,將其整理,整頓.清掃 素養(SHITSUKE):訓練員工追求良好的工作埸所,整理的自律精神,養成正確的及時的實行所決定事項之良好習慣,5S的不良現象,儀容不整或穿著不整齊的工作人員:有礙觀瞻,影響工作場所氣氛.缺乏一致
5、性,不易塑造團隊精神.看起來懶散,影響工作士氣.易生危險.不易識別,妨礙溝通協調.,5S的不良現象,機器設備擺放不當作業流程不流暢.增加搬運距離.虛耗工時增多. 工具亂擺放增加找尋時間效率損失.增加人員走動工作場所秩序.工具易損壞增加成本.,5S的不良現象,機器設備保養不當:不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車, 開車及坐車的人均不舒服,影響工作士氣.機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究.機器設備保養不良,影響使用壽命及機器精度,從而直接影響生產效率,並使品質無法提高.故障多,減少開機時間及增加修理成本.,原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放.容易混料品質問題.要花時間去找要
6、用的東西效率問題.管理人員看不出物品到底有多少管理問題.增加人員走動的時間秩序與效率問題.易造成堆積浪費場所與資金.,5S的不良現象,運料通道不當工作場所不流暢.增加搬運時間.易生危險. 工作人員的座位或坐姿不當易生疲勞降低生產效率及增加品質變異之機遇.有礙觀瞻,影響作業場所士氣.易產生工作場所秩序問題.,5S的不良現象,綜合以上種種不良現象,可以看出,不良現象均會造成浪費,這些浪費包括:1.資金的浪費 2.場所的浪費 3.人員的浪費 4.士氣的浪費5.形象的浪費 6.效率的浪費 7.品質的浪費 8.成本的浪費因之如何成為一個有效率、高品質、低成本的企業,第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的
7、工作,並徹底地把它做好.,不良總結,5S的效能,1.提升企業形象整齊清潔的工作環境,使顧客有信心,易於吸引顧客.由於口碑相傳,會成為學習的對象. 2.提升員工歸屬感人人變成有素養的員工.員工有尊嚴,有成就感.易帶動改善的意願.對自己的工作易付出愛心與耐心.,5S的效能,3.減少浪費人的浪費減少.場所的浪費減少.時間的浪費減少.4.安全有保障工作場所寬廣明亮.道道暢通.地上不會隨意擺放不該放置的物品.,5S的效能,5.效率提升好的工作環境.好的工作氣氛.有素養的工作伙伴.物品擺放有序,不用找尋.6.品質有保障品質保障的基礎在於做任何事都要“講究”,不“馬虎”,5S就是要去除馬虎,品質就會有保障.
8、,做好這些,效率自然會提升!,5S實施之前,5S實施之后,文件柜,5S實施之效果,辦公區 5S實施前,辦公區 5S實施后,辦公室,工具欄,5S,創造一個有規律的工厂. 創造一個乾凈的工厂. 創造能目視管理的工厂.,5S與經營管理,經營管理最大的目的,是使企業能夠永續經營,因此,提高營業額,創造利潤,是企業一直追求的目標. 5S活動的實施同樣是達成經營目標的一种手段. 我們不要由5S觀看事物,而是由營業額及利潤等來看5S進展的情形.,辦公室: 1.是否有衛生值班表或區域負責人 2.地面是否清潔 3.桌椅是否擺放整齊 4.窗臺及牆壁是否干凈 5.桌面是否有灰塵及臟物 6.垃圾是否有定期處理(垃圾簍
9、不可太滿,垃圾距垃圾簍邊緣不可超過5厘米) 7.電腦主機是否有放雜物,或有與工作無關之畫面及內容出現 8.飲水機及周邊是否清潔 9.電腦網線及電源線是否凌亂(相關圖片見附圖) 10.公佈欄資料是否是最新的資料 11.天花板是否有蜘蛛網 12.電腦、列印機是否及時關閉 13.文件櫃有無標示 14.文件夾有無標示,內容是否與標示相符合 15.文件夾擺放是否整齊 16.資料擺放是否整齊 17.上班著裝及廠牌配戴是否按標準 18.儀容儀表是否整潔(如:工衣、工鞋是否干凈,相關圖片見附圖) 19.辦公坐姿是否端庄(相關圖片見附圖) 20.電話禮節禮儀是否做到 21.上班時有無聊天及做與工作無關之事情 2
10、2.有無積极配合5s稽核並能積极改善 23.人員離開椅子是否歸位(相關圖片見附圖) 24.辦公桌上物品、文件擺放是否整齊,5S實施的辦法以及平分標準,產線:人員素質部分 1.上班著裝及廠牌配戴是否按標準 2.儀容儀表是否整潔、健康 3.上班坐姿是否端庄 4.上班時有無聊天及做與工作無關之事情 5.有無積极配合5s稽核並能積极改善 6.作業人員是否有相應之教育訓練 物料部分 7.物料是否標示分類 8.物料擺放是否與標示相符 9.物料擺放高度是否超過標準(高度不應超過1.7米) 10.物料擺放是否整齊 儀器設備及治具部分 11.宣傳欄上是否有貼有關危險作業預防和管控方法的信息 12.是否有經常清潔
11、、保養 13.有無保養記錄及儀校、標示 14.有無固定之保管人 15.人員防護措施是否做到 16.是否按作業標準作業 17.是否有適當考核衡量作業人員上崗標準 18.是否有靜電防護措施19.,5S實施的辦法以及平分標準,其他1.教育訓練參加會議人數及到會是否準時 2.草坪雜物,雜草有無定時清理 3.被稽核問題是否積极改善 4.改善報告交付是否及時(次日8:00之前) 5.消防器材是否有保養 6.每次稽核各單位是否有5S成員或權責人陪同 7.樓梯道是否干凈 8.周邊環境是否清潔 9.垃圾有無及時處理 10.有無浪費公司資源現象.(含回收紙利用率,及其它報表紙浪費) 11.下班后水、電及空調和區域內電源有無關閉(如白天無人去的燈、空調等) 12.上下班是否有秩序,如:大聲喧嘩、吵鬧等 13.嚴重違規(如非吸煙區吸煙,阻塞消防通道,破壞消防設備等) 14.物料擺放有無超過規劃線 15.資料擺放有無超過屏風 16.有無大聲吵鬧、喧嘩等現象 17.有無按要求穿靜電鞋 18.鞋櫃是否有異味鞋門是否關好,5S實施的辦法以及平分標準,5S對照圖片一,5S對照圖片之二,Thank you The End,
