1、SG-23-2010版 号: A / 0北 京 燕 山 玉 龙 石 化 工 程有 限 公 司设备安装工程质量控制点及等级划分规定 第1页 共6页1 目的 为规范公司总承包项目设备安装工程质量控制点及等级划分，明确设备安装工程质量控制点及等级划分的内容，特制定本规定。2 适用范围 适用于公司总承包项目对施工分承包方设备安装工程工序质量监控控制点及控制等级划分的要求。当业主有特殊要求，可适当增减及调整。3 职责质量经理/质量工程师和专业工程师，具体负责贯彻执行本规定。4 主要内容4.1 控制点与等级的划分原则根据各质量控制点对最终质量保证影响的重要程度，确定质量控制点及其等级划分。检查等级分三等六
2、级：A级、B级、C级。4.1.1 A级为最重要的施工质量控制点，必须由施工分承包方，总承包商和业主及监理四方质检人员检查确认。4.1.2 B级为重要的施工质量控制点，由施工分承包方，总承包商双方质检人员检查确认。4.1.3 C级为一般的施工质量控制点，由施工分承包方质检人员检查确认。4.2 设备安装工程工序控制点与等级划分表4.2.1 设 备 (包 括 ： 塔 、 容 器 、 换 热 器 )序号 控制检查点 等级 注1 设备及材料交接检查 B2 基础交接检查 B3 基础表面处理 C4 垫铁布置 B5 方位检查 B6 地脚螺栓孔清洁度 C7 地脚螺栓孔灌浆 C8 找正(标高、中心线、垂直度、水平
3、度等) A9 二次灌浆 B10 地脚螺栓紧固 C11 内件安装：塔盘 A除雾器等 A12 内部清洁度(塔和容器)(封闭前检查) A13 触媒填料充填(如由施工单位充填) A14 人孔螺栓坚固 C15 梯子、平台检查 C16 泄漏试验(换热器和其它特殊设备，如需要) A版号：A/0 SG-23-2010 第 2 页 共 6 页17 最终外观检查 B注 ： (1)通 常 在 安 装 前 施 焊 的 设 备 ， 其 相 应 的 控 制 点 按 现 场 组 对 设 备 要 求 进 行 。(2)设 备 在 制 造 厂 已 通 过 水 压 试 验 ， 因 此 现 场 不 考 虑 重 复 进 行 。 除 非
4、 国 家另 有 规 定 、 或 有 特 殊 原 因 ， 如 运 输 过 程 中 发 生 意 外 损 伤 等 。4.2.2 机 器 （ 包 括 ： 泵 、 压 缩 机 、 离 心 机 、 透 平 、 鼓 风 机 、 混 合 器 等 ）4.2.3 炉 类 （ 包 括 转 化 炉 、 气 化 炉 、 裂 解 炉 、 锅 炉 等 ）序号 控制检查点 等级 注1 设备及材料交接检查 C2 设备基础交接检查 B3 主结构或设备找正(垂直度、标高等) B序号 控制检查点 等级 注1 设备及材料交接检查 C2 设备基础交接检查 B3 基础表面处理 C4 垫铁布置(大型机组一般动设备) BC5 底座找正(标高、
5、中心线、水平、方位)(大型机组一般动设备) AB6 地脚螺栓孔清洁度 C7 地脚螺栓孔灌浆 C8 二次灌浆 B9 地脚螺栓坚固 C10 检验及回装间隙 A11 联轴器对中配管前(大型机组一般动设备) AB配管后(大型机组一般动设备) AB12 内部清洁度(需要)(大型机组一般动设备) A13 辅助设备安装 C14 外观检查 B15 手动盘车 B16 润滑油和密封油循环(大型机组一般动设备) AB17 驱动装置检查(转动方向、电流、温度检查) B18 联轴器热对中(大型机组一般动设备) AB19 单机试车(振动、温度、噪音) A20 联动试车 A版号：A/0 SG-23-2010 第 3 页 共
6、 6 页4 立墙方度(跨距、对角线长度等) B5 螺栓结构焊接墙板安装检查 C6 管、盘管、输气管对中找正 B7 转化管和弹簧吊架调整 B8 焊接工艺规程和焊接工艺评定(如需要) B9 焊工考试合格证(受压部分) B10 受压件焊接检查超声波探伤 B *1磁粉探伤 B *1着色探伤 B *1射线探伤(评片) B *1外观检查 B11 焊后热处理(如需要) B *212 强度试验严密性试验泄漏试验(如需要) A13 浇嘴、辅配件安装 C14 筑炉前表面处理 C15 筑炉铆钉布置 C16 筑炉膨胀节 B17 烟囱找正(中心线、垂直度) B18 锅炉炉排安装 B19 锅炉胀管 A20 钢管式空气预热
7、器组装 A21 汽包、联箱安装 A22 省煤器安装 A23 通球检查 A24 过热器集箱减温器安装 A25 筑炉外观检查 B26 触煤充填(如施工单位充填) A27 化学清洗(如施工单位进行) A28 内部清洁度及封闭 A29 烘炉(如施工单位进行) A30 锅炉煮炉 A*1 检 测 结 果 报 告 按 日 历 顺 序 整 理 、 随 X底 片 一 同 提 交*2 检 测 结 果 和 热 处 理 曲 线 一 并 提 交 。4.2.3 现 场 组 对 设 备版号：A/0 SG-23-2010 第 4 页 共 6 页序号 控制检查点 等级 注1 焊接工艺规程和焊接工艺评定(如需要) B2 焊工考试
8、合格证(受压部分) B3 设备及材料交接检查 C4 设备基础交接检查 B5 塔容器对接或搭接尺寸检查 B6 塔容器底板找正(标高、垂直度、中心线) B7 焊缝检测超声波探伤 B *1磁粉探伤 B *1着色探伤 B *1射线探伤(评片) B *18 底板真空度检查 B9 外形检查(椭园度、凹凸度、标高、垂直度、方位、管口) B10 产品试板试验(如需要) B11 焊后热处理(如需要) A *212 强度试验严密性试验 B13 内部衬里或涂层检查 C14 附件安装 C15 平台、梯子、支柱检查 A16 封闭前检查(如需要、包括内部清洁) C17 人孔螺栓坚固 C18 最终外观检查 B*1 检 测
9、结 果 报 告 按 日 历 顺 序 整 理 、 随 X底 片 一 同 提 交 ；*2 检 测 结 果 和 热 处 理 曲 线 一 并 提 交 。4.2.4 物 料 输 送 机 械 (包 括 运 输 带 、 装 船 机 、 刮 料 机 、 称 量 装 置 等 )序号 控制检查点 等级 注1 设备及材料交接检查 C2 设备基础交接检查 B3 地脚螺栓紧固 C4 设备找正(中心线、水平度、垂直度) B5 皮带输送机驱动和尾端拉紧装置的水平度和平行度 A6 驱动装置找正对中 A7 驱动装置盘车检查 B版号：A/0 SG-23-2010 第 5 页 共 6 页8 最终外观检查 A9 称量装置调校 A10
10、 程序试验联锁试验 A11 单体试车 A4.2.5 轴 流 式 机 械 (包 括 ： 翅 片 式 空 冷 器 、 搅 拌 器 、 轴 流 风 扇 、 凉 水 塔 风 机 等 )序号 控制检查点 等级 注1 设备及材料交接检查 C2 设备基础交接检查 B3 垫铁布置 B4 找正(垂直度、标高) B5 安装(管束、翼片环、导流筒) C6 翼片安装检查：翼尖、间隙检查、风扇角度 B7 驱动装置对中 A8 V型皮带松紧检查 C9 辅助装置、附件安装、梯子和平台 C10 最终外观检查 B11 驱动装置转向检查(方向、电流、温度) B12 单机试车 A4.2.6 起 重 机 械 (包 括 ： 行 车 、 提 升 机 械 )序号 控制检查点 等级 注1 设备及材料交接检查 C2 轨道调校(水子度、平行度、垂直度) B3 驱动装置对中找正 B4 最终外观检查 B5 程序试验联锁试验 A6 单机试车 A4.2.7 金 属 结 构 (包 括 ： 管 架 、 钢 平 台 )序号 控制检查点 等级 注1 材料交接检查 C2 基础交接检查 B3 垫铁布置 B4 地脚螺栓孔清洁度 C5 结构找正(垂直度、标高) B6 坚固地脚螺栓 C版号：A/0 SG-23-2010 第 6 页 共 6 页7 外观检查 B编制单位：工程部 修订人：李云忠 校核人：史育文 批准人：黄富洪
