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类型膨化设备的使用、操作及维护.ppt

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:10208933
  • 上传时间:2019-10-20
  • 格式:PPT
  • 页数:44
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    膨化设备的使用、操作及维护.ppt
    资源描述:

    1、2005.12.26,1,膨化机的操作维修及常见故障排除,2005.12.26,2,第一章:挤压膨化机在饲料中的应用范为,原料处理: 可膨化全脂大豆、膨化玉米、豆粕、棉籽饼粕、菜籽饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻壳(米糠) 饲料加工: 鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾蟹料、乳猪膨化料、反刍动物饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料,2005.12.26,3,认识挤压膨化机,TPH200(132) T PH 200 -132主电机功率:132kw 主要规格(螺杆直经) 200mm品种代号:膨化机专业代号:表示通用型,2005.12.26,4,TPH200型单螺杆膨化机,2005.12.26,5,膨

    2、化机,2005.12.26,6,膨化机.2,2005.12.26,7,膨化机.3,2005.12.26,8,MY系列单螺杆膨化机产量表,2005.12.26,9,主要技术参数,2005.12.26,10,一、使用、操作和注意事项,开机前注意事项: 1、检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接,不得有松动现象。 2、用手使主轴转动,此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。 3、启动进料绞龙,检查其无级调速性能,要求运转正常。 4、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。 5、开机前检查电控部分的接线是否正确,各电机转向是否正确,控制是

    3、否可靠有效。,2005.12.26,11,使用、操作和注意事项,停机注意事项: 1、停机后必需戴上防高温手套,迅速卸下出料模,并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意:玉米膨化前和后,应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。 2、拆卸机时注意安全,喷嘴的正前方不能站人,避免膨化腔余压造成的危险。 3、清理干净机器后,按拆时的反顺序装好机器。,2005.12.26,12,二、生产开机,1、开机前要检查各紧固件,不得有松动现象。 2、确保蒸汽与水能正常供给。 3、确保供电及电器设备正常。 4、首先打开蒸汽阀门,预热膨化腔,初次预热在100左右,检查是否有漏水、漏汽现象。 5、

    4、一切正常后,开始启动设备:启动设备的顺序为:拉开排料旁通,启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有物料流出时,开始向调质器内加入蒸汽,观察物料状况,待正常后,开启主电机,向膨化腔内加少量的水,同时将物料喂入膨化腔内,当物料挤出后,调整产品的膨化效果和水分,同时掌握好蒸汽的加入量。,2005.12.26,13,二、调质温度及膨化腔内温度,1、物料调质温度:生产膨化大豆时,温度可调节在75-90之间,初期稍低,待出料正常后渐进式加大进汽量,同时保持不衡定稍上升温度。 2、挤压膨化腔内的温度稳定与否,关系到生产品是否合格。 3、挤压膨化腔内温度,从进料端至出料口,逞阶梯式上升:100 -125 -140

    5、 -150 ,我们在生产时发现,后两节稳定在150 或稍大于150 时,膨化的效果最优。,2005.12.26,14,三、停机,1、生产告一段落或待膨化仓内无料需要停机时,其顺序为:先停喂料绞龙、调质器;然后等到主电机电流指示变为空载电流时,将加油泵、主电机电机电源关闭(生产膨化玉米时,应喂入大约25kg大豆粉,防止将膨化机堵死);同时要将尾节膨化腔拆下对机内物料进行清理,清理结束后,将主轴及螺头内壁涂上豆油,重新装好后等待下次开机。 2、停机顺序:喂料绞龙-调质器-(过一段时间后)-油泵电机、膨化主机。,2005.12.26,15,四、挤压膨化生产操作顺序,1、膨化大豆时,膨化腔进料口端的两

    6、节为单螺头,出料口端三节为双螺头(配置见附图)。 2、将所有配置附件装配完毕后,先向膨化腔夹套内加汽预热在100左右;将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松34圈(根据松紧情况灵活掌握),拧紧螺塞紧定螺钉,将螺塞固定后即可进料。 3、在生产时,通过控制进料绞龙的无级调速机构,由慢至快,进料速度由小到大,待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。,2005.12.26,16,五、膨化螺杆示意图,2005.12.26,17,六、膨化大豆的螺杆配置,2005.12.26,18,七、膨化玉米时的螺杆配置,2005.12.26,19,八、压力环,2005.12.26,20,九、出料装置,2005.1

    7、2.26,21,十、配置与产量,1、配置不同孔径的螺塞,能获得不同产量及细度的大豆粉。 2、当产量较大时,相应的要提高膨化及调质温度,若温度不稳,脲酶活性超标,其产品也就不达标。 3、膨化大豆的脲酶标准:0.05-0.3为合格。 4、大豆的粉碎细度,筛孔孔径以2.53.0为宜,过粗或过细都不利于膨化。,2005.12.26,22,膨化不同物料时螺杆和锥形压力环的配置,一:膨化大豆时的螺头及压力环的配置:从出料孔往进料端: 螺头为双头,压力环4#为195207,第二段为双螺头,压力环3#配比: 190- 200;螺头第三节双螺头,压力环2#配比:185- 195, 螺头第四节为单螺杆,压力环1#

    8、配比180185, 螺头第五节(进料口),为单螺头。 二:出口膨化腔出料孔配置:单孔出料,使用锥形(内大、外小喇叭孔)紧定螺栓型,选配标准:8、10、12、13、14、15 三:膨化乳猪料时,螺头配比全部为单螺头,配3道压力环,出料口处配切刀盘。,2005.12.26,23,膨化配置,2005.12.26,24,挤压视意图,2005.12.26,25,挤压机内部图,2005.12.26,26,膨化机全图,2005.12.26,27,喂料调质器,2005.12.26,28,膨化玉米现场,2005.12.26,29,膨化玉米生产现场2,2005.12.26,30,膨化全脂大豆的生产现场,2005.

    9、12.26,31,膨化豆粕,2005.12.26,32,膨化大米,2005.12.26,33,膨化乳猪料,2005.12.26,34,调质蒸汽管道,2005.12.26,35,十一、膨化机的日常维护与保养(A),1、设备运行每班生产结束后要内外打扫干净,尤其是膨化腔内不得有残存的物料,以免冷却后结块难以清理,夏季更要注意高温原料变质。 2、膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得有集尘,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动 3、膨化机主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。 润滑油名称及代号:ISO-VG68轴承油。 润滑脂名称及代号:钙基润滑脂ZG3(GB491-6

    10、5) 4、主轴承必须定期更换新油,每工作250小时,全部更换新油。,2005.12.26,36,十一、膨化机的日常维护与保养(B),5、其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次。 6、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑,特别是靠进汽端的轴承要勤加油 7、减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油。 8、拆卸螺头时,不得重敲、重撬。 9、要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。,2005.12.26,37,十二、一般故障及排除方法:,故障:加工大豆时膨化腔出料口不出料。 a、原因:短时间内喂料太多,造成堵塞 b、排除方法:减少喂料速度。 故障加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣 a

    11、、原因:原料未经过粉碎或粉碎粒度过大,筛片漏料、破损等。 b、排除方法:检查粉碎机,更换新筛片。,2005.12.26,38,故障及排除法(2),故障:膨化腔内温度达不到要求的额定温度。 a1、原因:压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足,调质温度过低等。 a2、压力环或螺头磨损。 b、排除方法:换成较大的压力环或提高调质温度,调质后的物料温度应在80-90。保持膨化腔夹套内油度:第一块表温60,第二块表温100,第三块表温125,第四块表温145。,2005.12.26,39,故障及排除法(3),故障:加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料。 a、原因:供水及蒸汽压力太小或太大,蒸汽量太小。

    12、b、排除方法:调整好水或蒸汽压力。 故障:产量下降,达不到额定质。 a、原因:1、锥形压力环或磨损环磨损。2、螺头磨损严重。 b、排除方法:1、更换磨损件。2、更换新螺头。,2005.12.26,40,故障及排除法(4),故障:正常工作时突然不出料。 a、原因:1、短时间内进料太多。2、异物堵塞出料孔。 b、排除方法:1、减慢喂料速度。2、停机、拆开清理。 故障:膨化出的颗粒直径太大或太小。 a、原因:出料端模孔太大或太小。 b、排除方法:按要求配置适当的出料模孔尺寸。,2005.12.26,41,故障及排除法(5),故障:加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来。 a、原因:1、进料过快过多。 2

    13、、出料不畅或堵塞。 3、螺头与压力环配置不当。 4、膨化腔磨损严重。 b、排除方法:控制好进料速度和进料量,并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整;检查后重新装配,更换新膨化腔。,2005.12.26,42,故障及排除法(6),故障:产品排出模孔之前被堵塞。 a、原因:1、原料的粒度相对模孔尺寸来说显的太大。 2、水量不够,不足使物料产生流动。 3、挤压室结构布置不合理。 4、压力环直径有可能太大。 b、排除方法:1、粉碎到合适的细度。 2、在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。 3、按合理的方式对压力环、螺头进行布置。 4、更换直径较小的压力环。,2005.12.26,43,故障及排除法(7),故障:产品成形较差 (乳猪料)。 a、原因:1、原料配方不适当。 2、加工时温度太高或太低。 3、物料进入量不衡定(忽大或忽小)。 4、产品水份含量太高或太低。 5、刀片磨损(切割效果差)。 6、原料粉碎粒度太大。 b、排除方法:1、改变原配方。 2、调整调质温度和蒸汽进入量。 3、调整调质浆叶使物料均匀进入。 4、降低或提高加水和蒸汽加入量。 5、更换切刀片。 6、把原料粉碎到合适的粒度。,2005.12.26,44,本讲结束, 欢迎各位提出宝贵意见!,祝愿大家新年万事如意!,

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