1、真空镀膜工艺流程一、真空镀膜的工艺流程大致可用以下的方框图表示：二、具体说明如下：1、表面处理：通常,镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如 PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。2、底涂：底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法,可采用 SZ-97T 镀膜油；采用浸涂方法,可采用 SZ-97、SZ-97+1 等油,具体应视镀件材料而定。3、底涂烘干： SZ-97 镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了
2、提高生产效率。通常烘干的温度为 60-70oC,时间约 2 小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。4、镀膜：镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。 SZ-97 油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色,视客户要求,可选用 911、911-1 哑光油、 889 透明油、 910 哑光油等面油涂装。6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约 50-60oC,时间约 12小时,用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度,通常在6080oC 左右,同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色,但成本较低。8、油染着色：若镀件需进行油染着色,则镀膜后视客户要求,直接用 SZ-哑光色油、 SZ-透明色油浸涂或喷涂,干燥后即可。油染的色泽经久不褪,成本较水染略高。
