1、0XXXXXXXX 工程洁净区金属库板安装方案编制人：审 核：批 准：1一 、 编制依据1、 图 纸2、 建 筑 装 饰 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ JGJ 73-91） 3、 标 准 构 造 图 籍 （ 88J-4）4、 洁 净 厂 房 建 筑 构 造 （ 08J907）5、 洁 净 室 施 工 及 验 收 规 范 (GB-50591-2010)二 、 工程概况工程名称：XXX工程地点：XXX建设单位：XXX设计单位：XXX监理单位：XXX施工单位：XXX本工程为金属库板安装工程。车间为制剂无尘无菌室。墙、顶均采用防火一小时双面彩钢岩棉夹芯板，按房间布局排板，所有转角需 R=60
2、mm 圆弧过渡，不得有死角。吊顶库板内置补强（双钢制加强筋及单片玻镁板）处理，门窗采用符合 GMP 要求药厂纯平型2三 、 施 工 准 备3.1 材 料 准 备3.1.1 主要材料：吊顶金属壁板、墙面金属壁板、R 阴角型材、R 阳角型材、槽铝、地轨、吊顶龙骨等。 （具体规格见下表）序号 材 料 类 别 单位 规 格 备注1 岩棉夹心彩钢板（墙板） 片 W987*H2895 具体高度及宽度依设计尺寸定制2 岩棉夹心彩钢板（顶板） 片 W987*H2996 具体长度及宽度依设计尺寸定制3 地轨 支 L60004 槽铝 支 L60005 暗藏式吊顶龙骨 支 L60006 烤漆外圆柱 支 L60007
3、 内圆弧 支 L60008 全牙丝杆 支 M10*30009 各类辅材 批 依据工程需要3.1.2 作好材料的进场、验收、检验、保存工作。3.2 机 具 准 备3.2.1 主要施工机具：自攻枪、电锤、砂轮切割机、拉铆枪、铝合金转角锯、钢锯弓、水平尺、靠尺、活动扳手、手把钳、移动式脚手架、金属切割锯等。3.3 技 术 准 备33.3.1 熟悉施工图纸，明确吊顶类型、标高、范围、平面布置（与轴线间关系） 、吊杆定位（节点详图）及龙骨墙体定位、门窗定位关系等，熟悉相关重点节点详图。3.3.2 按照施工方案及技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导书。3.3.3 吊顶上部土建、水电、通风、消防等主
4、要作业完成，柱墙等标高线、轴线已放好。四 、 主 要 施 工 工 艺4.1 墙面金属壁板安装4.1.1 墙面金属壁板安装工艺流程图放墙边线及控制线验线，确认定位的正确安装地轨安装墙面金属板安装 R 角型材安装地面环氧施工、室内打胶44.1.2 依据墙边线、控制线、装饰面控制线、门窗洞口定位线等安装地轨。4.1.3 地轨安装。每 600以 5#拉铆钉(RC 地面)固定，地面不平时，需以垫片垫于地轨下方调整平整度，地轨衔接处需平顺密合。地轨安装完成后首先进行自检，自检完成后报监理进行隐蔽检查验收。4.1.4 门窗位置确定后，进行墙面金属壁板安装。墙面金属壁板安装，壁板随取随安装，作业面不得堆放过多
5、，且应正面对正面，背面对背面。整面墙体拼装，要求定位准确，接缝均匀，安装牢固，并且安装时注意对壁板面的保护，板面不得划伤、碰伤。4.1.5 墙面金属壁板安装遇外墙窗时需开口、收口。首先在墙体库板上画线放样，并核对定位尺寸和定型尺寸。根据画好的线，对库板进行切割，切割过程中应尽量保证顺直，且不超出画线长度。洞口切割完毕后，使用收边料进行收边补强。并对四个角进行玻璃胶密封。详见窗口收边节点图。4.1.6 铝合金型材 R 角安装，强调型材下料准确、安装位置准确，固定牢固，与壁板过度顺平，首先将圆弧底座依据设计标高线安装，底座固定后将圆弧卡如圆弧底座内。4.1.7 后续进行环氧地面施工及打胶施工。54
6、.2 金属壁板吊顶安装4.2.1 金属壁板吊顶安装工艺流程图4.2.2 绘制吊顶平面布置图：根据房间的布局、灯具位置、空调风口位置等综合考虑进行排版并确定开洞的位置；吊顶周边在排版时尽量排出整块板。放吊顶线(平面布置、标高控制 )及吊杆定位线 依据吊顶平面布置图利用红外线水平仪将地面线引上顶棚验线打眼钻孔，预装吊杆安装 依据吊杆加工、安装安装吊顶龙骨龙骨调平吊顶板安装吊顶板底标高调整工序交接前验收依据各房间吊顶板布置依据吊顶平面龙骨布置图64.2.3 施工放线：按照施工要求放出轴线、墙体定位边线、吊杆定位线、门窗洞口定位中线、标高控制 500 线、吊顶高度控制线。4.2.4 利用红外线水平仪放
7、出吊点位置，吊点位置经过确认后进行下道工序作业及按吊点的布置图用电锤（带有限位）在楼顶板上打眼，钻孔深度 5-6CM ，要求孔深一致、垂直，孔径大小均匀。安装膨胀螺栓，要求全部没入并检查开孔部位是否正确，严禁螺栓留在孔外部，并将吊杆同时装好。4.2.5 根据弹好的吊顶标高线，在建筑物内拉通线，以作为安装吊顶龙骨的控制参照物。4.2.6 龙骨安装时同时安装与吊顶板间的连接件。4.2.7 龙骨安装完成后，进行检查，检查内容包括：标高、吊点有无漏装、虚连现象、龙骨有无翘曲、扭曲现象4.2.8 加强措施完成后可以开始安装面板，金属壁板吊顶安装为组装形式，操作相对简单，安装时其纵向定位已经由龙骨定位所确
8、定，因此组装时应随时校合板的横向定位（吊顶板的定位与龙骨墙的定位有关系） ，同时应注意螺栓紧固应到位，节点连接牢固。板间接缝按照设计要求执行（放线时注意核实） 。4.2.9 吊顶板安装应从一端到另一端。安装时注意对壁板面的保护。4.2.10 随吊顶板安装，应随时对各分区及房间吊顶板位置进行确认，并及时插入龙骨墙的安装，以对吊顶板进行固定。五、成 品 保 护 措 施5.1 由于壁板及 R 型材安装完毕后，其面层即为装饰面层，因此在材料保管、材料搬运、施工操作及施工完毕后的各环节均应加强成7品保护的管理工作。5.2 对于材料的堆放，应确定专门场地，材料分类码放，对于易被损伤的 R 型材及壁板作为管
9、理的重点，由于型材及壁板在运输、作业面加工、安装及安装完毕后的后续工程施工中面层易被划伤、碰伤损坏，因此应采取限额领料的措施，R 型材在加工场地加工完毕即刻运到作业面安装到为，尽量避免失控堆放；金属壁板领多少安装多少，作业面不得堆放。5.3 对于施工人员加强成品保护意识教育，强调工序间的相互协调，避免后续工程施工对前工序施工的破坏、污染（如后续环氧地面施工可能对壁板面的污染） 。六、质量控制6.1 主控项目6.1.1 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。6.1.2 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及
10、连接方法应符合设计要求。6.1.3 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。6.1.4 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。6.2 一般项目6.2.1 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或8缺损。6.2.2 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。6.2.3 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。6.2.4 板材隔墙安装的允许偏差的检验方法：（1）立面垂直度，用 2m 垂直检测尺检查，允许偏差 2mm。（2）表面平整度，用 2m 靠尺和塞尺检查，允许偏差 2mm。（3）阴阳角方正，
11、用直角检测尺检查，允许偏差 3mm。（4）接缝高低差，用钢直尺和塞尺检查，允许偏差 1mm。七、安 全 、 文 明 施 工7.1 各施工作业班组作业前必须进行安全交底，有记录，有签字，不得违章指挥，不得违章作业。7.2 作业人员进入施工现场，必须佩带劳动保护用品，作业时正确使用劳动保护用品。7.3 施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁嬉戏追逐打闹。7.4 防止高空坠落，吊顶吊杆安装（层高 6M） ，及吊顶板安装，施工操作中需采用移动脚手架，须定期对施工用操作架进行检查，发现问题及时通报，及时消灭安全隐患。操作架移动时上部不得有施工人员，施工料、具固定牢固，防止散落伤人 。7.5 施工中各种小型
12、用电设备必须经过安全部门检查方可投入使用，并具备漏电保护设备，绝缘良好，如有损坏及时更换维修，严禁乱拉乱接，电动工具不用时要切断电源。所有维修工作必须由专业人员进行。97.6 严禁无证上岗，焊工等特殊工种必须具备上岗证，严禁非特种作业人员操作特殊作业。7.7 材料堆放依据规划场地进行，由项目部指定堆放场地，材料用多少领多少，对于壁板安装工程按照当天计划领料，当天作业完毕，作业面不得有未安装到位的壁板。7.8 作业面材料码放整齐，当日施工完毕要求工完场清。7.9 现场所用电动、手动工具，严禁乱丢乱放，各种机具的连接线严禁乱堆乱放，要求盘好理好。7.10 施工所用脚手架、人字梯码放整齐有序，下班后集中到指定地点。
