1、深圳地铁 2 号东延线工程土建 2224 标市民中心站抗拔桩（人工挖孔桩）监 理 细 则编 写 _ _审 核 _ _批 准 _ _四川铁科建设监理公司深圳地铁 2 号线监理部2009 年 9 月1抗拔桩（人工挖孔桩）监理实施细则一、编制依据1.1深圳地铁 2 号线东延线市民中心站详细勘察报告 ；1.2市民中心站车站主体结构施工图 ；1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 502022002)；1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.5深圳经济特区建设工程施工安全条例 ；1.6建筑地基处理技术规范1.7建筑桩基技术规范1.8 深圳市及深圳地铁公司在安全文明施
2、工、环境保护、交通组织等方面的文件规定；1.9 其他相关施工规范二、.工程概况市民中心站为地下三层岛式站台车站，车站两端均为盾构区间，西端始发，东端吊出。车站为 12m 岛式站台车站，车站总长 150mm，标准段宽 21.5m。车站有效站台中心里程处覆土厚度 4.38.6m。车站有效站台中心里程为YDK26+357.960，车站起点里程为 YDK26+282.960,车站终点里程为YDK26+432.960。车站公共区设 3 个出入口，其中 2 个为战时人防出入口，1 个兼做无障碍出入口，预留 2 个人防连通口；东端设备区设 1 个紧急疏散出入口。车站设 2组共 8 个风亭，其中 1 号排风亭
3、（战时排风亭） 、1 号活塞风亭 、1 号新风亭、2 号活塞风亭为一组，设于车站西端、深南大道北侧。2 号新风亭（战时送风亭）、2 号排风亭、3 号活塞风亭、4 号活塞风亭为一组，设于车站东端、深南大道北侧。冷却塔设置为车站主体上方。市民中心站抗拔桩设计共 46 根，抗拔桩采用 C30、S10 砼，桩深 7.5m，桩径为 1500mm；护壁采用 C20 砼，护壁厚为 20cm。三、.工程地质及水文地质概况2根据深圳地铁 2 号线东延线市民中心站详细勘察报告 ，车站抗拔桩主要处在以下几个地层中：全风化花岗岩（ 53） ，强风化花岗岩（ 53） ，强风化花岗岩（ 53） ，中等风化花岗岩（ 53）
4、 ，微风化花岗岩（ 53）车站范围地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于冲洪积砂层，残积层砾（砂）质粘土层中。地下水埋深4.408.40m，含水层厚度 12.9019.20m，以孔隙潜水为主，局部微承压。主要由大气降水补给。水量较丰富，水质易被污染。岩层裂隙水较发育，广泛分布在花岗岩的中强风化带、构造节理裂隙密集带中。富水性因基岩裂隙发育程度、贯通度等与地表水源的连通性而变化，主要由大气降水、孔隙潜水补给，局部具有承压性。取车站范围内钻孔水作水质分析，该水的水质类型为 HCO3-CL-SO42- Ca2+Na+Mg2+型，对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋及钢结构均具弱腐蚀
5、。本段地下水腐蚀性评价宜按类环境考虑。本站址无液化地层，本场地建筑场地类别属类。花岗岩残积层及全风化具有遇水软化、崩解，强度急剧降低的特点；强风化岩具有软硬不均特点。花岗岩风化残积土，厚度变化幅度大。因原始地面变化，基岩面起伏较大，坑壁软硬不均。特别是残积土、全、强风化岩具有遇水软化、崩解，强度急剧降低的特点。四、人工挖孔桩施工准备阶段的监理工作4.1、监理的准备工作4.1.1 熟悉深圳地铁 2 号线东延线工程有关规定及各种表报文件以及国家以及广东省、深圳市关于人工挖孔桩方面的有关法规、规范、规定。4.1.2 针对人工挖孔桩施工全过程建立旁站监理工作制度，严格履行监理合同。4.1.3 建立适应
6、现场管理需要的信息管理系统。4.1.4 组织相关单位做好设计技术交底和图纸会审工作。4.1.5 认真审查承包商编制的人工挖孔桩专项施工方案、紧急情况应急处理措施。4.2 、对承包商施工准备工作的监理4.2.1 在正式施工前，对承包商以下工程资料进行认真检查。主要包括车站施工场地3的工程地质和必要的地下水位资料；人工挖孔桩设计技术交底和施工图纸会审纪要；车站围挡范围内地下管线（管道）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；人工挖孔桩专项施工方案以及人工挖孔桩所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告；混凝土必须采用批准的供应商供应；紧急情况应急处理措施的编制、准备工作；针对不良天气（雨季）施工
7、的技术措施编制、准备工作。4.2.2 检查承包商人工挖孔桩中线、挖孔位置、地面高程等测量资料。以及对周围建（构）筑物、道路、管线等进行定期变形观测的准备工作。重点复核基坑地质情况与补勘资料的一致性。4.2.3 检查施工人员资质，审查是否持证上岗。检查各种衡器、量具、计量装置是否经过校验，是否技术合格。五、人工挖孔桩施工阶段的监理工作5.1、施工程序监理。检查承包商是否按下列施工程序施工：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等降水后开挖每节桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到设计深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔
8、底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 5.2、施工过程监理。5.2.1 工作面处理：基坑四周的排水沟、集水井是否满足要求；开挖面必须采用 C10 混凝土做混凝土垫层厚 100mm。复核测量控制网，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。 5.2.2 桩孔土方的处理 ：施工现场必须设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在当天内用相应设备外运出施工现场，严禁在孔边堆放土方，确保施工现场畅通。5.2.3 掘进施工安全监理。a 掘进前检查技术交底。包括地下土层分布情况以及可能出现的问题和处理的一般方法。b 检查每个桩孔的施工班组。在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人
9、员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。c 作为重要的安全措施，对井内的空气质量检查，安排专人监督。每天施工前井内空气质量检查应有专业人员负责，必须采用活体动物试验和仪器检验相结合的办法进行检查。4施工过程中要保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。d 检查施工材料和土方运输。弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。e 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。5.2.4 掘进
10、施工过程监理。a 第一节井圈施工过程监理。根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深 1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。井圈应高出地面 20cm，且应加厚 10cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于 2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于 10cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护 24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。拆模时间应根据施工当时气温决定，混凝土强度
11、达到 3Mpa 以上才可以拆模，确保施工安全系数。b 第二节井圈施工过程监理。进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。c 成孔过程监理。重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。d 桩底扩大头施工过程监理。扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑，可减少土层坍塌的
12、机率。5.2.5 钢筋笼加工质量监理。钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度5d。扩大头部分钢筋采用井内绑扎。5.2.6 护壁混凝土浇筑监理。本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取 900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在 500mm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，应按施工方案及时进行处理，以防桩孔的四周塌方。护壁砼密实早强，坍落度为 35cm，采用 1cm 细石，严禁用5插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接
13、处不漏水。5.2.7 桩芯混凝土浇筑过程监理。a 混凝土采用商品混凝土浇筑，用溜斗和串筒浇灌。混凝土到场后检测坍落度，和易性，符合要求后同意浇灌，同时按照每根桩取一组试块的规定进行见证取样。b 浇筑过程旁站监理内容。桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过 50cm，插入形式为垂直式。插点间距约 4050cm，并且做到“快插慢拔”。 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过 2h。 浇筑高度控制在高出设计桩顶标高 3cm 左右为宜。六、成桩质量检查验收标准6.1、人工挖孔桩桩位检测标准见表 1表 1 人工挖孔桩桩位的允许偏差(mm)桩位允许
14、偏差(mm)序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁 50 0.5 50 1501 人工挖孔桩钢套管护壁 50 1 100 200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H 为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D 为设计桩径。6.2、人工挖孔桩钢筋笼质量检验标准见表 2表 2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法1 主筋间距 10 用钢尺量主控项目 2 长度 100 用钢尺量
15、1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目3 直径 10 用钢尺量66.3、人工挖孔桩钢筋笼质量检验标准见表 3表 3 混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 桩位 见本规范表 5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深 mm 300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下 50cm按基桩检测技术规范4 混凝土强度 设计要求试件报告或钻芯取样送检主控项目5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范1 垂直度 见
16、本规范表 5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球2 桩 径 见本规范表 5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3 泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.20 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处取样4 泥浆面标高(高于地下水位) m 0.51.0 目测一般项目 5沉渣厚度：端承桩磨擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量16. 4、人工挖孔桩工程验收时应提供下列技术文件和记录6.4.1 原材料的质量合格证和质量鉴定文件；6.4.2 施工纪录及隐蔽工程验收文件；6.4.3 检测试验及见证取样文件；6.4.5 其他必须提供的文件或记录。6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量8 混凝土充盈系数 1检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高 mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
