1、1中野酚醛彩钢复合板风管施工标准中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：1200200025mm 或 1200400025mm，其中彩钢板的厚度为 0.375mm。1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。1.3 施工前准备好如下施工机具：专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件） 工作台（4500*1200*7
2、50，台面铺地毯） 、2.2 米压尺、1.3 米压尺、1 米钢直尺、0.5 米钢角尺、1 米丁字尺、3 米卷尺 橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪 手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。2.2 板材堆放场地必须干净、平整。2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独
3、装箱保存。2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。3、专用工具的使用3.1 按照专用刀具使用说明书安装调试好刀具。3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。3.3 刀片应深度到位，90 双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右 45 刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。3.4 45 刀和 90 的刀，角度应准确无偏差。3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。24、施工流程分解工程图确定风管规格数量板材
4、测量划线动刀下料“V”型槽划痕涂胶折弯上铆钉拼接成型管内打密封胶单节风管口留彩钢包边上铆钉连接大风管加固定支撑风管段管口装法兰风管段吊装风管段装插条连接风管段连接处涂 密封胶装封口胶角风管校正校平风管报验法兰下料、涂胶横担下料制作安装吊杆横担35、直管制作直管的制作步骤：切割下料“V”型槽划痕折弯拼接面涂胶 拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶5.1 切割下料5.1.1 板材切口应准确，切线应平直或照划线。5.1.2 板材切口应平整、无破损。5.1.3 相拼接成 90 的两块板材，其拼接面成 45，且一块的彩钢板面多留出 25 mm。5.1.4 矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm
5、，风管相邻的两个面应垂直成 90，接缝无明显缝隙。5.2“V”型槽划痕折弯5.2.1 在彩钢面的 90 折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。5.2.2 依划痕线折 90 角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。5.3 涂胶5.3.1 涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成 90，如不能成 90，则需进行修正。5.3.2 所有拼接面均应涂胶；5.3.3 拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。5.3.4 拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进行粘接为最佳（晾置时间一般为：在夏天为 510 分钟；在冬天为 2030 分钟）
6、 。5.4 粘合5.4.1 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。45.4.2 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成 90。 5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。5.5 上铆钉5.5.1 在 90 折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。5.5.2 铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以 60mm100mm 为宜，具体视风管的尺寸而定。5.5.3 铆钉点须成排成直线，且距边线为 10mm。5.6 密封管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。56、弯管制作弧形弯头的制作步骤：划线切割下料内外弧板的弯曲内外弧板彩钢
7、面开剪刀口、划痕、折 90 角拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶6.1 划线切割下料6.1.1 按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。6.1.2 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm）内外弧之间的风管边长 内弧板半径300 1505001000 3001000 4006.1.3 用圆规画出弯管的两段弧线。6.1.4 依两段弧线用左 45 刀、右 45 刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。6.1.5 用左 45 刀、右 45 刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。6.1.6 弧面板的两彩钢面要多留出 25 mm。6.2 内外弧板的弯曲 6.2.1 用压尺在内外弧
8、板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、间距可参考下表：圆弧半径（mm）曲槽宽度（ mm）曲槽深度（mm ）曲槽间距（mm）630 36 15 30506301250 5 15 608012502000 3 15 806.3 开剪刀口、划痕、折 90 角6.3.1 依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的 25mm 彩钢面开剪刀口,其间距依弧面板弧度的大小以 30mm50mm 为宜。 66.3.2 在彩钢面剪刀口的 90 折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。6.3.3 依划痕线折 90 角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。6.4 拼接面涂胶、拼接成型、上铆
9、钉、管内拼缝密封6.4.1 主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。6.4.2 拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结内弧板。6.4.3 依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。6.4.4 在弯管接缝内涂密封胶。6.4.5 弯管端口安装法兰。77、渐缩管制作如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。88、三通制作弯管三通的制作如图所示：9、风管盲板制作9.1 按风管尺寸用斜 45 刀下料，将板材的彩钢板面多留出 30 mm，划痕、折 90 角；在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。9.2 风管四面齐彩钢板面切斜 45 ，在切割面涂胶，并齐铝
10、箔切割线涂密封胶。9.3 按 45 切割面拼接，在多出 30 mm 的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为 10mm。10、风管加强10.1 在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：系统工作压力（Pa）300301-500501-750751-10001001-12501251-15001501-2000类 别横向加固点数800b1000 - 1 1 1 1 2 21000b1200 1 1 1 1 1 2 21200b1500 1 1 1 2 2 2 2风管边长b( (mm)1500b1700 2 2 2 2 2 2 291700b2000 2 2 2 2 2 2
11、 310.2 当边长大于 1200mm 时，应在法兰连接的单侧方向长度为 1000mm 的位置，设纵向加固点。10.3 固定支撑可利用810 的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。11、风管连接11.1 无法兰连接11.1.1 当风管边长800mm 时，可采用无法兰连接。11.1.2 连接步骤：管道端面涂胶、粘贴铝箔胶带铝箔胶带表面涂胶管道对接、彩钢面搭接彩钢搭接面上铆钉11.2 法兰连接由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。11.2.1 风管边长 L500mm 的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门10的连接、风管与弯头的连接、三
12、通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。11.2.2 法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少 3mm 进行切割。11.2.3 法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。11.2.4 风管边长大于 500mm 时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。11.2.5 安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。11.2.6 法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。11.2.7 风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；11.2.8 工字型胶质插条的长度由
13、风管内径确定，按内径尺寸减少 2mm 进行切割。11.2.9 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。11.2.10 两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。11.2.11 风管连接要平直、牢靠。12、风管与其它部件的连接12.1 与软接的连接：将软接两面自端口涂 30mm 宽的胶水，并置于风管端口的法兰内，再反拿出来。12.2 与风口连接：可采用软接或者“h”形法兰连接。12.3 与有法兰设备的连接：“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在“F“ 形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F” 形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。13、风管吊装13.1 直径大于
14、 2000mm 或边长大于 2500mm 的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。13.2 支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。1113.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的 6 倍。采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。13.4 矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。风管类别 角 钢 横 担L253 L303 L404 L505B630 630B1250 1250B2500 吊 杆 直 径8 8
15、10 10B800 800B2500 水平安装支吊架最大间距风管边长（B）B1500 B2000 B2500吊架的最大间距酚醛彩钢复合板风管2000 1500 100013.6 当风管垂直吊装时：支架间距应2.4m，每根立管支架不应少于 2 个。13.7 风管长度20m 时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有 2 个固定点，每个系统不应小于 1 个。13.8 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。13.9 13.10 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于 1.6mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。13.11 风管穿
16、出屋面应有防渗漏等保护措施。13.12 风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于 150mm。13.13 风管内严禁其他管线穿越。13.14 边长大于 630mm 的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。14、风管检验14.1 板材14.1.1 板材厚度为：251mm、且均匀一致。1214.1.2 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。14.1.3 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。14.2 辅助件14.2.1 PVC 法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀；表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。14.2.
17、2 PVC 法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。14.2.3 PVC 法兰、工字插条的燃烧性能符合 GB8624 B1 级的要求，并有相应的检测报告。14.2.4 锌铁补偿角为 0.75 mm 厚，宽度为 180.5 mm，且成 90。14.2.5 密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。14.2.6 胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的中性有机胶。14.2.7 固定支撑杆可为8mm 的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。14.2.8 其他辅件必须能满足风管的性能要求。14.3 风管14.3.1 风管的铝箔面和彩钢板
18、面颜色须一致，无破损。14.3.2 风管拼缝应牢固，密封严实。14.3.3 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为 5mm。14.3.4 风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为 2mm。14.3.5 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。14.3.6 矩形风管断面对角线允许偏差1.5mm。14.3.7 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm。14.3.8 风管需进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于 36V、功率 100W 以上带
19、保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见图 1025） ，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。1314.3.10 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符全设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。 14.3.11 横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。14.3.12 软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150250mm，连接处应严密、牢靠。14.3.13 两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。14.3.14
20、 明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于 10mm 14.3.15 风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。14.3.16 风口水平安装，水平度的偏差不应天于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。14.3.17 风管固定牢靠，无明显摆动。14.3.18 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。14.3.19 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。14.3.20 整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 、 通风管道技术规程 （JGJ141-2004，J363-2004 ）的相应验收和检测标准。湖南中野高科技特种材料有限公司
