1、一 填空题1.标准时间 观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四 者 作 为 衡 量 工 作 的 主 要评 比 因 素 ， 每 个 评 比 因 素 再 分 为 超 佳 优 良 平 均 可 欠 佳 六 个 高 低 程 度的 等 级 .3.测时方法有归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时法四种 4.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.5.人体的动作分为 5 等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满6. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有 17 种. 7,工业工程-IE是 INDUSTRIAL ENGINEE
2、RING 两英文单词的缩写;8,标准时间由作业时间和宽放时间组成; 9,生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;10,写出以下工程记号分别代表的内容: -(加工操作) -(质量检查)-(数量检查) -(贮存)11美国 IE 师学会(AIIE)于 1955 年正式提出，其表述为：“工业工程是对 人员 、 物料 、 设备 、 能源 和 信息 所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用 数学 、 物理学 和 社会科学 方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 ” 12.IE 的 核 心 是 降 低 成 本 、 提 高 质
3、 量 和 生 产 率 。13.IE 的 功 能 具 体 表 现 为 规 划 、 设 计 、 评 价 和 创 新 等 四 个 方 面 。14. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。15.模 特 法 将 动 作 归 纳 为 21 种 。16.根 据 不 同 的 调 查 目 的 ， 操 作 分 析 可 分 为 人 机 操 作 分 析 、 联 合 操 作 分 析 和双 手 操 作 分 析 。17. 作业宽放包括组织性宽放和技朮性宽放。18.方法研究的内作分析。容有程序分析 操作分析 动19. 预定时间标准法简称 PTS 法。MOD 法中 M4G30.903。20所谓标准
4、数据是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 21.IE 的最高目标是提高系统的总生产率。22吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。23.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识24IE 技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的规划、设计和实施控制等方面为各级经营管理提供方法，充当参谋。 25IE 终从全局和整体出发，起着各部门专业间的沟通者、咨询者、和协调人的作用。26. 根据 IE
5、的观点，生产率和质量目标是统一的，而不是对立的，它们通常是相互促进同步发展的。27. 作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。28. 作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。29.工作研究中观察和记录现行方法以及对现行方法分析改进需要运用的提问技术可简为 5W1H。30.按动作经济原则要求，手的动作尽量用低的级次来完成。31企业工作标准可以分为作业标准和岗位标准两类。32 马斯洛需要层次理论将人类需要分生理 XX 安全 XX 社交 XX 尊重 XX 自我实现 XX33.动 作 经 济 原 则 的 两 大 功 用 是 指 提 供 建
6、立 新 方 法 的 方 向 和 发 掘 问 题 。34.生 产 效 率 指 的 是 在 单 位 时 间 内 实 际 生 产 的 合 格 品 数 量 与 标 准 产 能 的 比 值 ;5.质 量 改 善 循 环 PDCA指 的 是 PLAN,DO,CHECK,ATION;36.制 定 标 准 时 间 的 方 法 ， 一 般 有 经 验 判 断 法 、 作 业 测 定 法 和 历 史 记 录 法 。37.工 人 在 生 产 中 的 工 时 消 耗 可 分 为 定 额 时 间 和 非 定 额 时 间 两38.目视管理的基本要求统一 简明 醒目 实用 严格。39.时间研究是采用抽样技朮进行研究的。40
7、.某操作需要两手同时动作，且左手作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其 MOD 数为 13 二、单项选择题1.工 业 工 程 的 首 要 任 务 是 （ C ） C.生 产 系 统 的 设 计 2 动 素 分 析（ Therblig） 的 基 本 动 作 元 素 有 （ C ） C17 个 3.历 史 上 被 称 作 “工 业 工 程 之 父 ”的 人 是 （ C） C.泰勒 4 .IE 强 调 的 优化 是 ( B )的 优 化 B.系统整体 5.IE 从 事 的 规 划 侧 重 于 (B )规 划 B.技术发展 6.生 产 率 是 ( D )之 比 D.
8、产出与投入7.空 手 移 动 ， 伸 向 目 标 的 动 作 称 为 （ A） A.伸 手 8.由 几 个 连 续 动 作 集合 而 成 的 工 作 阶 次 称 为 （ B） B.单元9.工 作 抽 样 需 要 对 操 作 者 或 机 器 进 行 （ D ） D 随 机 瞬时 观 察10.国 际 公 认 的 制 定 时 间 标 准 的 先 进 技 术 是 （ C ） C.预定时间标准法 11.时 间 研 究 中 ， 每 个 操 作 单 元 的 观 测 时 间 乘 以 评 比 率 的 积 是 A A.正常 时 间12.移 动 动 作 和 终 结 动 作 总 是 B 出 现 的 B.成 对13.在
9、 动 作 经 济 原 则 中 尽 量 解 除 手 的 动 作 ， 而 以 夹 具 或 脚 踏 工 具 代 替 是C 原 则 C.工 具 设 备14.试 验 证 明 ， 身 体 其 他 部 位 动 作 一 次 的 MOD 数 都 (A 手 指 动 作 一 次 的MOD 数 。 A.大 于15.在 方 法 时 间 衡 量 中 ， 动 作 的 时 间 单 位 是 （ B ） B.TMU 16.PTS指 的 是 ( D ) D,预定 动 作 时 间 标 准 法 ;17某一给定时期的产出量与投入量之比是（D D 静 态 生 产 率18工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B） B 检 验19工作评比法
10、的关键是如何确定（D） D评比系数20.设施规划与设计的对象应该是（B） B、整个系统 21.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（C ） C.移物 22对制品制造过程进行分析改进的技术是( B ) B工艺流程分析23.不必要的动作要减少是动作经济原则的( B )之一点;, B 基本思想 24.以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 A A,质量方针和质量目标是毫无关系; 25 泰勒是科学管理的创始人，他创立了(A)通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准化，极大地提高了效率、降低了成本。 A时间研究26 生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于(C) C定
11、额时间 27IE 师的作用就是把人员机器资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事 C，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系 C生产系统的设计和改善(即再设计) 28为增强竞争实力，保证企业的生存和发展，根据 IE 原理，从全局对企业进行(A)是一项重要的 IE 活动。 A系统分析和综合诊断 29工作研究的对象应为(B)。 B操作系统30以操作者为对象开展程序分析适宜采用(D)。 D双手操作分析31.5W1H 提问技术中的 what 表示（D） D.做什么32.用手握住物体并保持静止状态，称为（B） B.持住 33工作评比法的关键是如何确定（ D ） D评比系数34生产工人在
12、工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于 C。 C定额时间 35将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是(D) D工作评比36具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为(D) D标准时间37从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作业结束停止秒表的计时方法为(A)。 A连续测时法 38工作抽样的观察时刻是( C )。 C随机确定 39将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是 A。 A模特法(MOD) 40工作班开始和结束于清扫工作地，收拾和整理工具的时间为 A。 A准备与结束时间三
13、 1操作系统主要由几方面因素组成 ABCDE。 A设备 B人员 C方法 D能源 E 材料 2在生产中制定和实施标准时间，它体现的管理的双重职能是(BC)。A一般职能 B监督职能 C控制职能 D组织职能 E特殊职能3工作研究追求的经济目标是(ABDE)。A提高劳动生产率 B改进产品质量 C改进产品设计 D降低产品成本 E缩短生产周期4开展工作研究，拟定改进方案主要遵循的原则是( BCE)。A统一 B取消 C简化 D协调 E合并与重排5以下几项中属于产品设计和规格方面原因而引起生产工作量的增加是(ABC)。A产品设计不当 B产品设计标准化和系列化差 C工艺参数选择不当D车间设备布置不合理 E产品质
14、量标准偏高或偏低6工作研究的内容包括两个方面，即(AD)。 A方法研究 D作业测定7开展工作研究，评价和选择方案时应考虑的因素有(ABCDE)。 A人的因素 B技术因素 C经济因素 D环境因素 E政策因素8搬运分析包括的两项分析技术是(BC)。A搬运路线分析 B搬运流程分析 C. 搬运活动分析 D搬运作业分析 E搬运工具分析9动作分析包括的分析技术有(CE)。 A.目视操作分析 B目视作业分析 C目视动作分析。 D目视流程分析 E动作摄影分析 10 动经原则包括三类 22 项三类是(CDE) C与身体有关 D 与作业场所布置有关 E与工具设备有关11组成标准时间的定额时间应包括(ACD)。 A
15、基本时间 B辅助时间 C作业宽放时间 D个人需要与休息宽放时间 E准备与结束时间 12作业测定直接法包括(ACDE A 测时 B工作评比 C工作抽样 D标准数据法 E预定时间标准13在模特法(MOD)中属于基本动作的有(BDE )。 B移动动作 D抓取 E放置14 以下哪些是组成标准时间的宽放时间(ABCD )A,现场宽放; B,作业宽放; C,方便宽放;D,疲劳宽放;15,以下哪些属于工厂布置改善的手法( ABC )A, P-Q 分析法; B,物品流程分析法; C,改善对象物品的分析法 D,PST 分析法; 四.简答题 1.时间研究的步骤? 收集资料 划分操作(单元)测定工时 正常时间.宽放
16、时间 标准时间2.列出动作分析的 17 个动素. 伸手移物握取,装配,使用拆卸,放手,检查,寻找,选择,计划,定位,预定位,持住,休息,迟延,故延3. 工作抽样的步骤? 1）确立调查目的和范围;2）调查项目分类;3）决定观测方法;4）设计调查表格;5）向有关人员说明调查目的;6）试观测，决定观测次数;7）正式观测;8）整理资料作出结论4.动作经济原则是哪十条原则? 1)双手的动作应同时而对称.2)人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥.3)尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受控制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏.4)工具,物料应置于固定处所及工作者前
17、面近处,并依最佳的工作顺序排列.5)零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处.6)应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜.7)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替.8)可能时,应将两种或两种以上工具合并为一.9)手指分别工作时,个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆,手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势.10)工具及物料事前定位.5.请写出 IE 七大手法? 防呆法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法6.程序分析的步骤? 1 选择 选择所需要研究的工作 2 记录 用有关图表对现行方法全面记录3 分析 用 5W1
18、H 提问技朮对记录的事实进行逐项提问并根据 ECRS 四大原则对有关程序进行取消合并重排简化4 建立 在以上基础上建立最实用的最经济合理的新方法 5 实施 采取措施使此新方法得以实现6 维持 坚持规范及经常性的检查维持该标准方法联变 7 用 PTS 法平整流水线是最佳的方法7.试说明 IE 与管理的主要区别。IE 与管理的主要区别在于：IE 的任务是研究管理方法和手段，为各级管理提供方法和咨询，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动；而管理则是偏重于对各部门(也包括 1E 部门)及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能。8.简述方法研究在企业应用的场合。1 设计
19、和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。2 改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。3 调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。4 改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。5 为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。9.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。静态 测 定 期 内 要 素 总 投 入 量测 定 期 内 总 产 出 量生 产 率 动态 基 准 期 投 入 量测 定 期 内 要 素 总 投 入 量 测 定 期 投 入 量测 定 期 内 总 产 出 量生 产
20、 率 /10.联合操作分析的目的是什么? 1 发掘空闲与等待时间 2 使工作平衡 3减少周期时间 4 获得最大的机器利用率 5 合适的指派人员与机器 6 决定合适的方法11.双手操作分析的作用是什么? 1 研究双手的动作及平衡 2 发掘独臂式的操作 3 发现伸手找寻以及笨拙而无效的动作 4 发现工具物料设备等不合适的放置位置 5 使动作规范化12.动作分析的目的是什么? 发现操作人员的无效动作或浪费现象简化操作方法减少工作疲劳降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法为制定动作时间标准作技朮准备。13.标准时间的含义是什么? 在适宜的操作条件下用最合适的操作方法以普通熟练工人的正常速度完成标
21、准作业所需要的劳动时间。14.模特法的特点? 1.易懂易学易记 1 模特法将动作归纳为 21 种用一张模特排时表就可以全部表示出来所以一看就懂2 模特法把动作符号与时间融为一体一看就会3 21 种动作中不同的时间值只有 0123451730 八个2.实用 1 不需要测时不需要评比就能根据动作决定正常时间2 可以根据企业的实际情况决定 MOD 的单位时间值的大小3 模特法的时间值计算动作的精度并不低于其他 PTS 法五.计算题:1.某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为 95%，工作抽样获得的抽样资料为：通过 200 次观察，其中正在作业的有 160 次，其他为停工与
22、非作业活动。试计算该车间操作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为5%，问已有的抽样观察次数是否足够？若不够还需追加多少次观测？(可靠性为 95%时,Z=2)解：根据抽样结果，计算操作工人工时利用率 P 工时利用率P=160/200=80%计算需要的抽样观察次数 n。当抽样相对误差 s 为5%，可靠性为 95%时，抽样观察次数 n=(1-P)Z2/PS2 =400 需要追加的观察次数为 400-200=200 次2通过测时某工序实测作业时间 2.4min，工作评比系数为 120。另外从标准数据中获得，该工序的宽放率为 15%，个人需要与休息宽放率为5，工序的准备与结束时间为 50m
23、in。该工序的加工批量为 50 件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。解(1)工序单件时间 T = 2.4 min1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min(2)一批零件的时间定额 T = 3.46 min50 + 50 min = 223 min3根据实测资料已知某工序的实测作业时间为 1.42min，经过工作评比，该工序的工作评比系数为 90。通过标准数据查得该工序的作业宽放率为16，个人需要与休息宽放率为 5，工序准备与结束时间为 60min，零件加工批量为 100 件。试根据上述数据计算该工序的单件时间与单件核算时间。解 单件间=作业时间*评比系数*(1+宽放率)=1.42*90%*(1+16%+5%)=1.55单件核准间=单件时间+准备与结束时间每批产品的数量=1.55+60100=2.15 4.已知某大量生产工序单件作业时间为 1.2min，工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为 25min，作业宽放时间为 40min，工班制度工作时间为8h。试根据上述资料计算该工序的产量定额。总的宽放率=(25+40) 8*60=13.5%标准时间=作业时间*(1+宽放率)=1.2*(1+13.5%)=1.36 产量定额=8*601.36=352
