1、大型立式储罐安装,一、储罐的基础,1、储罐基础的基本形式1.1、环梁式基础1.2、护坡式基础1.3、外环梁式基础1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础 2、储罐基础的地基处理方式2.1、垫层法2.2、刚性桩法2.3、强夯法2.4、复合地基法 2.5、充水预压及排水固结法,二、储罐的分类及构造组成,2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类大型立式储罐（10000m ）中小型立式储罐（ 10000m ）,2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型,2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件,2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶，
2、分为：锥形顶 拱顶 伞形顶 网壳顶,2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为：外浮顶 内浮顶其中外浮顶又分为：双盘式 单盘式 浮子式,2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件,2.2.3、中小型钢制立式储罐有： 罐底板 罐壁 拱顶 包边角钢 附件：盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 消费系统2.2.4、大型钢制储罐有：罐底板（中幅板、边缘板） 罐壁板 浮顶 包边角 钢 抗风圈、加强圈 附件：盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 中央排水系统 喷淋及消 防系统刮蜡及密封装置,2.3.1、 罐底板 大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板 1、排版方式分为： T形排版、搭接
3、井字形排版、搭接条形排版、搭接十字形排版、对接十字形排版等多种形式。,2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格,2、大型储罐罐底排版形式在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。,2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格,（2）罐底板的排版基本要求： 焊缝尤其是短焊缝越少越好； T形接头要尽量少； 中幅板宽度1000mm，长度2000mm； 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm ； 中幅板任意相邻焊缝间距200mm； 边缘板对接接头宜采
4、用不等间隙，如图。,（3）罐底厚度的一般性要求： 中幅板的厚度要求,不包括腐蚀余量为最小值, 边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关,最小厚度,（4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求, 搭接长度倍板厚； 切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。,L,2L,2/3L,（5） 对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关(一般为5-6),2.3.、罐壁板：（）罐壁板的排版形式: 各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间距为2/3，且500mm。大型储罐一般1000mm。,（2）排版的基本要求:, D12.5m时，宽度500mm，长度1000mm。 D12.5m时，宽度1000mm，长度2000mm。
5、底圈壁板与边缘板对接焊缝200mm（大型储罐300mm）。 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距200mm，与环焊缝间距100mm 。 包边角铁与纵焊缝间距200mm。,（3）对接接头的形式, 纵向接头： （气电立焊）, 环向接头（埋弧焊）：,板厚小于12mm,板厚大于等于12mm,在实际的施工过程中板厚小于17mm的板 也有用单V形坡口的,（4）罐壁板厚度的一般性要求：, 中小型5mm； 大型12mm（十万立）。 （5）大角焊缝的结构： t10时内侧倒圆角（圆滑过渡）； K1=t且13mm; K2=（1.01.5）t; h=t且13mm。,内侧,2.3.3、拱顶,（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。（
6、2）排版要求： 任意相邻焊缝200mm； 中心顶板与边板的搭接50mm； 扇形板之间的搭接40mm。（3）中心顶板的直径要求：100-700 m 15001000-5000 m 20005000m 以上 2100,（4）瓜片板的下料尺寸, 拱顶板角度 Sin1 =D 1/2RSin2 =r/R D 1 -拱顶直径 R-拱顶曲率半径1 -拱顶夹角（） 2 -拱顶中心板夹角（）r-拱顶中心孔的半径（mm）, 拱顶板展开半径,R1=Rtg1R2=Rtg2 展开弧长Ab=2R（1-2）AB=D1/nAB=AB+cBC=2r/nbc=bc+ c n-瓜皮板块数（取偶数）c-搭接宽度（mm）,2.3.4、
7、双盘式浮顶,（1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致 （2）排版的基本要求： 顶板长边方向与浮梯中心线一致； 通长隔板与浮梯轨道中心线重合； 其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m。 （3）浮船附件的组成：船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。,2.3.5、中央排水管,（1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的软管。（2）作用：把浮船上的水排到罐外。（3）材质： 橡胶软管； 可挠性不锈钢复气软管。（4） 法兰不能有泄漏； 安装前八工作区域范围
8、内的附件挪开； 安装后在安全区域内的附件加上保护网。,2.3.6、刮蜡机构及密封装置,（1）重锤式刮蜡机构的结构,（2）密封装置 分类：一次密封、二次密封（主密封、辅助密封） 一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔性刮板密封 机械密封：重锤式机械密封、板弹簧革化式机械密封 弹性填充密封（结合重锤式刮蜡）,三、大型储罐的安装,3.1、施工前的准备3.1.1、基础的验收（1） 中心标高允许偏差20mm。（2） 基础表面高差规定（支撑罐壁）： 有环梁时：10m弧长任意两点 6mm，整个圆周长 任意两点 12mm。 无环梁时：3m弧长任意两点 12mm。,（3）沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷
9、及贯穿裂纹, D 25m时，同一圆周上的测点测量标高与计算标高 12mm。 D 25m时，100内不少于10点，凹凸度 25mm。（4）同心圆法,3.1.2、材质的进场检验,（1） 各种材料（型材、管材、板材、焊材等）的质量证明书及出厂合格证齐全，低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明（焊高强度钢时）。 （2）罐板的外观检查：锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规定。,（3） 23的底圈第一圈壁板按压力容器用钢板超声波探伤进行检查，级合格。屈服强度390MPa，20%抽查。,3.1.3、预制的一般性要求 （1）样板的规定： D 12.5m时，弦长1.5m；D 12.5m时，弦长2m。（弧形样板） 直线样板
10、1m。 角变形弧形样板1m。 （2）390MPa，一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。,（3）壁板的尺寸允许偏差,（4）弓形边缘板的允许偏差：,（5）弓形边缘板12mm的在两侧100mm范围内超声波检测， 级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。 （6）底板、壁板的预制 1 预制前进行检测。 2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。 3切割前，计算板材的下料尺寸。 4壁板切割完毕后，在数控滚板机上进行弧度加工。 5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。 6预制好的壁板放在弧形胎具上。 （7） 加强圈、抗风圈预制 1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭设的平台上进行。 2切割单块板的内侧及两端的坡口。 3加强圈、抗风
11、圈每3块一组组焊在一起。 4安装吊环，便于整体吊装。,（8）浮顶预制1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。3浮顶立柱预制时，预留出调整量。4浮舱边缘板预制要对照密封图纸，提前钻好密封材料固定孔。 （9） 盘梯预制1制作踏步间内外侧板的间隔样板。 2在内外侧板上画线后,组装踏步与内外侧板。3整个盘梯预制成两段。 （10） 转动浮梯预制1在浮顶上安装好浮梯轨道。2在浮梯轨道上组焊浮梯。,（11）量油管、导向管预制1量油管、导向管的预制在浮 顶上进行。2将钢管沿其径向接成整根， 严格控制其直线度，保证在0.1 L以内。3钻好取样孔。 （12）中央排水管及
12、泡沫输送管的预制1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。2进行压力试验和动态模拟试验。3解体后移到罐内安装。,3.1.4、技术准备,（1）开工报告设计交底施工组织及方案技术交底等 （2）绘制底板、壁板、浮船的排版图 （3）储罐的焊接为特殊过程： 材质的二次试化验（如果是引进的板材、焊材要有商检报告）； 特殊工种操作资质（焊工考试）锅炉压力容器焊，考试规则； 焊接设备的性能评价（试焊），电流、电压、各部件的灵 活性； 焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程；JB4708-2002（压力容器焊接工艺评定） 下达焊接作业指导书。在施工过程中还要做：特殊过程的监控：人、方法（一天两到三次）、机、环、焊材。
13、,3.1.5、机具的准备,（1）倒装法施工的主要机具导链（3t）、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、铁楔子、48、10槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机 （2）正装法 圆楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板、八字铁、背杆、浮船架台用料、14 工字钢、千斤顶、加减止、胎具等及铆工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁行走小滑车。,3.1.6、人员准备,铆工、电焊（自动焊）、电工、测量工、力工、火焊、起重、无损检测人员、钳工等。3.1.7、现场准备 （1）“三通一平”（电、路、水、场地平整） （2）机具布置（焊机房、自动焊电源、库房）,3.2
14、、正装法施工程序（内脚手架）,3.2.1 总体施工工艺流程图,3.2.2.1、对接底板施工程序： （1）放线，划出基础上的两条相互垂直的中心线及垫板的安装线； （2）按设计直径放大1-2放出边缘板外缘线； （3）在中心板上划出十字线； （4）铺设垫板； （5）使中心板的十字线与基础十字线重合； （6）按照从中心带向两侧对称铺设； （7）先进性单面电焊，并用连接板连接；,3.2.2具体施工工序,（8）压缝； （9）定位焊固定，并安装防变形卡具； （10）打底焊，后埋弧焊； （11）边缘板铺设与底板中幅板类似； （12）真空负压不小于-0.053MPa。,3.2.2.2、罐壁的施工程序,（1）在边
15、缘板划出罐壁内边线； （2）焊接定位角铁； （3）吊装罐壁，立缝用两导卡具固定，并用14 工字钢作斜撑与边缘板连接； （4）调整水平度（相邻为2mm，整圈围6mm），垂直度（ 3mm ），对口间隙（涉及范围内）， 半径（1m处）： 错边量：,（5）焊接好八字铁，搭设脚手架； （6）焊接龙门板； （7）吊上圈壁板，并有背杆固定环缝； （8）焊接立缝（气电立焊）内外两侧； （9）焊接环缝； （10）背部清跟； （11）焊接内侧。 3.2.4、浮船施工程序,5.4.8 加强圈、抗风圈安装 （1）在罐壁上画出加强圈、抗风圈的位置线，安装好三角 架，吊装加强圈、抗风圈。 （2）吊装从主加强圈、抗风圈开始
16、向两侧进行。 （3）组对工作在罐壁临时滑车上进行。,四、大型储罐的焊接,4.1 边缘板铺设焊接 （1）画出边缘板的外边缘线。 （2）将边缘板的垫板与边缘板点焊固定。 （3）用吊车铺设组对。 （4）设置防变形卡具。 （5）焊接边缘板外侧400mm范围内对接焊缝。（6）把焊缝打磨平滑，做无损检测。,4.2 中幅板铺设焊接 （1）中幅板铺设、组对1）画线；2）铺垫板,并设置伸缩缝；3）铺板，先铺条形板，后铺带形板；4）调整对口间隙；5）对先焊的焊缝进行调整，安装防变形方销；6）中幅板与边缘板接缝处处理。,（2）中幅板的焊接： 1）焊接方式为CO2气体半自动保护焊封底+碎丝自动埋弧焊。,焊接参数表,2
17、）首先采用分段退焊的方式进行CO2气体半自动保护封底焊。 3）根部打磨后，填充碎焊丝。 4）进行自动埋弧焊。 5）焊接通长焊缝时，采用防变形措施。,6）中幅板焊接顺序见图。铺板的大顺序为：，每排板的顺序按或12345678的顺序进行。,4.3 底圈壁板的组焊：,4.3.1 底圈壁板的组焊： （1）按计算出的周长数据，计算出壁板安装线的放大数 值，进行画线安装挡板； （2）安装好各种组装卡具； （3）将壁板吊装就位，用方销调整并卡紧，安装立缝组对 卡具及壁板控制垂直度卡具支撑；调节立缝间隙、错边量、 弧度、垂直度及上口水平度； （4）焊好立缝固定龙门板及立缝的引弧板； （5）立缝焊接使用CO2气
18、体保护自动立焊机焊接； （6）焊接40mm厚钢板纵缝的工艺参数见表：,4.3.2 二节板至顶圈板的组对焊接 （1）在第一节板上安装临时脚手架； （2）在将吊装的壁板上装好各种固定卡具； （3）吊装壁板，逐张进行；用组对卡具将板固定 ； （4）吊装时环缝每间隔2m，用2mm厚钢片垫起； （5）组对立缝，检查后焊接； （6）组对环缝，内侧局部封底焊； （7）环缝外侧焊接，环缝焊接使用埋弧自动焊机对称同向进行焊接，焊接时用氧乙炔火焰进行预热；,（8）环缝内侧清根、打磨及焊接；（9）内侧焊道及两侧焊疤打磨；（10）在第二圈壁板内侧搭设临时脚手架准备下圈板的安 装，方法与上相同；（11）搭设完三圈脚手架
19、后，安装第四圈的脚手架时，先拆 除第一圈的跳板及三角架然后倒运到第四圈进行搭设，其余 各圈往复依次拆除、安装，直至罐壁安装完毕。,4.4 大角缝的组对焊接,（1）大角缝的组焊在第三圈壁板组焊完毕后进行。 （2）组对时内外同时进行。 （3）组对大角缝时，预留排水孔。 （4）封底焊，焊后进行检测。 （5）填充焊，用平角自动埋弧焊机 进行焊接，焊接时先焊内侧，再焊外侧。 （6）大角缝内侧打磨。 （7）大角缝焊道表面检测。,4.5 边缘板对接缝、伸缩缝的组对焊接,（1）边缘板的对接焊缝进行焊接。 （2）将中幅板边缘垫起，切割多余部分。 （3）切割后组对点焊固定并进行焊接,五、储罐的检验与试验,一、上水
20、沉降观测1、上水沉降检查的内容（1）罐底的严密性；（2）罐壁的强度及严密性；（3）浮顶的沉降灵活性；（4）中央排水管的强度及运行轨迹；（5）扶梯的升降灵活性；（6）导向机构及密封装置有无卡涩、变形；（7）基础沉降,2、基础沉降方法,（1）坚实地基础： 先快速到1/2，当未超过不均匀沉降的范围，充水到3/4，仍未超出范围上满。48小时后放水； 第二台罐可直接上满。 （2）软地基：以0.6m/s充水，到3m时停止，每日进行观察，并绘制时间/沉降量曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水到达最高液位。每日观测直道无明显沉降。,二、无损检测（X射线）：,（1）一般规定，屈服点大于390MPa的钢板至少24
21、小时后方可进行无损检测。（防止出现的延迟裂纹检测不到） （2）边缘板 10mm时，每条对接焊缝外300mm范围内应进行射线探伤，6-9的边缘板，每个焊工抽查一条。 （3）壁板（为总体要求，为特殊要求） 纵向焊缝：每名焊工焊接的各种板厚（相差1mm可视为相同板厚）在最初焊接的3m内任意取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，只对板厚每30m焊缝及其尾数内取300mm进行探伤，其中25应在丁字缝，且不少于2处 ； 环向对接焊缝：不考虑焊工人数，只对每种板厚最初3m取300mm探伤，以后每种板厚每60m及其尾数取300mm 进行探伤；, 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，每条纵缝取300mm
22、。当大于10小于等于25时每条纵缝取2个300mm； 当板厚25或 38时的各圈100%探伤； 厚度大于10mm时壁板丁字缝100%探伤。三、几何形状和尺寸的检查 （1）高度的允许偏差不大于0.5%； （2）铅锤总体不大于0.4%且不得大于50mm； （3）凹凸变形当（板厚） 25 变形量1325 变形量10,（4）半径的允许偏差,六 、施工中应作的技术资料,（1）基础检查验收记录； （2）储罐罐体组装记录； （3）罐及容器设备焊接记录；（4）油罐沉陷观测记录； （5）沉降观测记录； （6）储罐总体试验记录； （7）储罐试漏检查记录； （8）油罐强度及严密性试验报告； （9）罐试压记录； （10）质量评定按石油建设工程质量检验评定标准 储罐工程SY4026-93进行； （11）验收按立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90进行。,
