1、冲压中心一车间编制,冲压中心工伤事故案例回顾,冲压中心一车间编制,案例1,事故发生时间：2006年5月12日夜班01时34分（24时制）；事故发生地点：冲压三车间库房；事故发生班组：183班；事故类别：划伤 ； 事故原因：员工操作不当；,冲压中心一车间编制,事故经过： 06年5月12日夜班01：34，因三车间部分冲压件摆放在地面，需要装入工位器具中，班组长安排员工陈波涛进行冲压件搬运工作，员工陈波涛在劳保用品佩带整齐（戴双层手套）情况下，左右手（手掌）纵向抓住冲压件进行操作，当装第100件左右时，由于冲压件低部挂住地面堆放的冲压件，被固定住，员工陈波涛没有注意到，向上用力提取时，冲压件边缘毛刺
2、较锋利，将陈波涛左手手套划开，造成左手手掌划伤，后送往医院进行治疗。,冲压中心一车间编制,整改措施：,对事故进行宣传、目视化，提醒员工操作中应多观察，多注意，避免野蛮操；要求各班组召开安全会议，对事故进行宣传教育。 （各工段长1月25日前完成）,冲压中心一车间编制,案例2,事故时间：2006年11月12日中班16时50分（24时制）；事故发生地点：三车间22线模具存放区 ；事故发生班组: 222班；事故类别： 挤压伤 ； 事故原因: 操作不当；,冲压中心一车间编制,事故经过：,2006年11月12日中班，由于白班安排新项目模具调试，调试结束后模具未及时更换，222班接班时便开始换模，为了能减少
3、换模时间操作工（刘扬）辅助起重工（任国强）吊模具，在22线模区操作工（刘扬）将钢丝绳挂好后便通知起重工（任国强）开始起吊，模具在上升过程中出现晃动，操作工（刘扬）扶模具的右手未能及时收回。由于模具区域内模具堆放空间较小，模具撞击速度快，导致操作工（刘杨）扶模具的右手无名指被压伤。,冲压中心一车间编制,各班组必须配备一名辅助起重工，防止未接受安全注意事项教育的人员辅助起重工进行起重作业；（辅助起重工日常参与生产，当专职起重工起重作业繁忙时，辅助专职起重工起重作业。） 要求各工段、班组内召开安全会，对此事故原因进行通报，对广大员工进行宣传教育，防止类似事故再发生； 要求班组长、工段长加强安全巡查，
4、杜绝未经过安全注意事项教育的人员禁止辅助起重工作业，同时杜绝无起重作业证人员从事指挥、操作专业项目； 对现有的模具进行整理，尽量能让出人员安全操作空间。 编制辅助起重工作业所掌握的注意事项。（各工段完成时间2月1日）,整改措施：,冲压中心一车间编制,示意图,虚线为各部位的中心线，交叉点为各部位中心点,员工在对吊物中心时难免出现一点偏差,图1：吊钩中心线未对准,图2：由于吊物接触地面，上升过程中心天车小车钢丝绳与吊钩钢丝绳先伸缩受力矫正。,图3：天车小车钢丝绳与吊钩钢丝绳矫正后，上升过程中吊钩与吊物钢丝绳受力，导致吊物离开地面出现左右或前后晃动来矫正中心。,冲压中心一车间编制,吊物晃动造成伤害的
5、原因,模具堆之间的距离相差不到30CM，模具吊运中出现晃动，相互之间碰撞的时间不足1.5秒，员工发现隐患想收手已经来不及了。,冲压中心一车间编制,员工双手扶住模具两侧平稳模具,模具堆放间距过小,冲压中心一车间编制,案例3,事故发生时间：2006年4月17日夜班04时10分（24时制）；事故发生地点： 一冲C线模具区域 ；事故发生班组：起重1班 ；事故类别：工伤事故（砸伤） ； 事故原因：员工操作不当；,冲压中心一车间编制,事故经过：,2006年4月17日4：10分，起重1班班员工夏银军在使用天车遥控器起重模具时，由于自己操作失误，模具在空中出现晃动，夏银军本能的用手去扶模具，被模具挤伤，后被送
6、往弋矶山医院治疗。,冲压中心一车间编制,整改措施：,对使用天车遥控器的起重工进行培训，预防事故发生 ； 加强特种工管理，严禁随便调动特种工；调动时需有后备人员，每个工种都要有后备人员培养；每周班组长组织特种工培训并监督新特种工操作；对事故进行宣传、目视化，提醒起重工操作中注意安全，并召开现场分析会。 （各段长完成时间2月7日）,冲压中心一车间编制,示意图,起重工夏银军使有遥控器开行车,夏银军扶住摇晃的模具，模具在晃动过程中将手砸伤,钢丝绳发生混绞情况，违反操作规程,冲压中心一车间编制,事故发生时间：2006年5月25日夜班16时00分（24时制）；事故发生地点：二冲13线131机台；事故发生班
7、组：203班 ；事故类别：压伤； 事故原因：员工安全意识淡薄 ；,案例4,冲压中心一车间编制,2006年5月25日16时左右203班在完成生产任务后，机台长（骆任银）蹲在地上清理废料，机台员工朱磊左手扶在模具平横块边缘，右手扶在皮带运输机上半弯着身体用脚将废料往滑道内清理。此时机台员工郝虎准备做模具更换工作，在开动微调前看到对面同机台人员朱磊在半弯着腰清理地面的废料，在没有仔细确认郝虎的手是否离开模具状态下，便使用压机微调将模具进行合拢更换模具，在模具上下合拢的过程中将员工朱磊扶在模具平衡块边缘的左手中指压伤。,事故经过：,冲压中心一车间编制,对双动压力机定人操作控制面板，要求做到进行模具安装
8、、更换、维修、保养等操作时，必须确认工作区域内没有人员； 对事故进行宣传、目视化，提醒员工操作中相互提醒，注意安全。并要求各班组召开安全会议；在次对新员工进行安全操作规程的培训，要求新员工必须熟悉，掌握安全操作规程，及时了解操作中的注意事项 。（各工段长完成时间2月15日前）,整改措施：,冲压中心一车间编制,示意图,员工朱磊在清理废料时，手扶在模具平衡器上。,冲压中心一车间编制,员工郝虎在操作控制面板。,由于员工朱磊只是将手摆放在模具平衡器上，员工郝虎认为朱磊是扶在皮带机上清理废料，所以就开动压力机微调，导致事故发生。,冲压中心一车间编制,事故时间：2006年11月11日白班16时30分（24
9、时制）；事故发生地点：三车间181机台 ；事故发生班组:182班；事故类别：挤伤； 事故原因: 操作不当；,案例5,冲压中心一车间编制,2006年11月11日白班，182班生产结束后正在进行换模，181机台长韩宇在确认工作区域无人时，便开动移动工作台，当移动工作台即将开到位时，机台员工宇思霖拿着擦布走近工作台准备对其清擦，由于工作台在运动时将宇思霖的右脚挤进工作台夹紧器，导致宇思霖的右脚指挤伤。,事故经过：,冲压中心一车间编制,在工段、班组内召开安全会，对事故原因进行分析，对员工进行宣传教育； 加强班组长、工段长的安全监督，发现有违章现象应立即制止； 对员工安全意识进行提升,消除安全隐患。（各
10、工段长完成时间2月17日前）,整改措施：,冲压中心一车间编制,示意图,工作台在开动时将宇思霖的右脚挤进夹紧器,由于夹紧器与工作台空间较小，导致员工宇思霖的右脚挤伤,冲压中心一车间编制,事故发生时间：2006年9月13日中班16时42分（24时制）；事故发生地点：冲压一车间库房；事故发生班组：物流班；事故类别：砸伤； 事故原因：操作不当，工位器具倒塌；,案例6,冲压中心一车间编制,2006年9月13日中班，031班生产A11后门外板，叉车工谭辉在库房内叉取后门外板工位器具（三层），叉车工要叉取最上层工位器具，必须将上面两层工位器具一起叉下来，员工谭辉在叉取时，由于操作上下升降的控制杆产生叉齿抖动
11、，造成最上层的工位器具掉落，工位器具向下落时，员工谭辉用右手穿过叉车顶部的防护网，去阻挡倒下的工位器具，导致工位器具将手臂砸伤，后送弋矶山医院医疗；,事故经过：,冲压中心一车间编制,对事故进行宣传，提醒员工操作中相互提醒注意安全，尤其是叉车在操作时，周围人员远离叉车操作区域，各班组召开安全会议，进行学习。对叉车工进行现有安全操作规程及临时安全注意事项培训，要求叉车工必须熟悉掌握培训内容，叉车工对本次事故了解率100%。（各工段长完成时间3月1日前）,整改措施：,冲压中心一车间编制,示意图,驾驶叉车准备叉取3号工位器具,因叉车叉齿标准叉取高度为2米。工位器具堆放超过3米，所以必须同时叉取2、3号
12、工位器具，落地才能叉取3号工位器具。（高度1.2M/个）,冲压中心一车间编制,员工谭辉用右手穿过叉车顶部的防护网，去阻挡倒下的工位器具，导致工位器具将手臂砸伤,冲压中心一车间编制,事故发生时间：2006年9月18日中班22时50分（24时制）；事故发生地点：冲压一车间钣金班；事故发生班组：检验班；事故类别： 砸伤；事故原因：违章操作；,案例7,冲压中心一车间编制,事故经过：,2006年9月18日中班，检验员胡杰在钣金班1号工作检验A21右侧围外板时，发现有一处缺陷，在未通知钣金工的情况下，私自动用砂轮机进行维修。在维修侧围外板的过程中，砂轮碟片突然断裂，由于砂轮机高速旋转，断裂的砂轮碟片被砂轮
13、机带出，将右眼砸伤后送弋矶山医院医疗。,冲压中心一车间编制,整改措施：,1、对事故进行宣传，提醒员工操作中相互提醒注意安全，尤其是检验班员工，在未经过批准的情况下严禁私自修件、打件； 2、对新检验员进行安全操作规程的培训，要求员工必须熟悉，掌握安全操作规程，及了解操作中注意事项； 3、所有使用砂轮机人员，工作时必须穿戴防护眼镜，班组长做到每半小时检查一次；4、按照工具管理规定非操作人员严禁操作，各类工具规范摆放。人员不在时应关闭气、电源由离最近的操作人员保管。（各工段长3月8日前完成）,冲压中心一车间编制,示意图,砂轮击中制件棱角,导致砂轮片破损飞入员工胡杰的右眼.,损坏的砂轮片,冲压中心一车
14、间编制,1事故发生时间：2007年1月18日白班09时00分（24时制）；2事故发生地点：一车间04线04机台3事故发生班组：043班4事故类别：挤 伤 ； 5事故原因：员工倪进发在没有对盲区环境进行确认的情况下，进行操作，导致事故的发生；,案例8,冲压中心一车间编制,07年1月18日白班9时00分，冲压中心一车间04线04机台在更换模具时，机台员工黄波在进行1#工作台的清擦工作；员工姚道宝，李志武进行2#工作台的清擦工作！当时由员工倪进发操作控制面板，机台长陈洋在身边监督操作。当2#工作台完全开出后，倪进发准备将1#工作台开进时，即刻通知清擦工作台员工离开。员工姚道宝，李志武听到信号后及时离
15、开工作台区域。员工黄波当时在清擦1#工作台，没有听到倪进发的提示。倪进发看到姚道宝，李志武离开后，（由于黄波站在的位置被立柱和模具挡住，也就没有注意黄波有没有离开），便启动移动工作台按钮。由于当时工作台与地面间距较小，员工黄波右脚躲闪不及被挤伤，送往马钢医院治疗。,事故经过：,冲压中心一车间编制,1、联系设备部将04线操作面板由右立柱调整到左立柱，避免类似的事故放生 2、换模时必须是机台长操作控制面板3、清擦工作台机台长必须指定一人去做；4、机台长在开动工作台前，必须确保工作台无人方可操作；5、只使用一个工作台，只能开进开出；6、开动工作台必须使用点动操作（各工段长完成时间3月15日）,整改措
16、施：,冲压中心一车间编制,示意图,黄波清檫工作台时踩在工作台与轨道之间。,机台长陈洋，倪进发，在未确认工作台移动区域人员是否完全离开,便盲目操作,导致员工黄波脚部被压伤。,由于工作台与地面之间的距离短，员工黄波脚来不及避让,脚被压伤,冲压中心一车间编制,04线与01、02、03线轨道不同的地方,010203线工作台轨道,工作台轨道与地面高度不足1CM基本相同，且定位销可以移动。工作台与地面接触面间隙高度不足2CM，工作台开动时最多只能将腿向前推动不会伤脚。导致员工没有养成工作台开动就避让的习惯。,工作台轨道高度有5CM，工作台与地面接触面间隙高度在8CM左右，工作台开动脚如果在工作台移动区域，容易被工作台与轨道或定位销卡住。,冲压中心一车间编制,07年一车间各工段必须按照此计划给员工培训，必须有签到表。安全员定期对所有工段进行检查,冲压中心一车间编制,安全第一 预防为主,
