1、 SJSB3：特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表工程名称：泉州永春达埔 110kV 变电站工程 编号：致 厦门瑞骏电力监理有限公司 监理项目部：现报上 泉州永春达埔 110kV 变电站工程模板安装及拆除 工程特殊（专项）施工技术方案（措施） ，请审查。附件：模板安装及拆除专项施工技术方案施工项目部（章）：项目经理： 日 期： 2016 年 10 月 10 日 监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 业主项目部审批意见：业主项目部（章）：项目经理： 日 期： 年 月 日 注 本表一式 份，由施工项目部
2、填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存 份。泉州永春达埔 110kV 变电站工程模板安装及拆除专项施工技术方案泉州亿兴电力工程建设有限公司2016 年 10 月 10 日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日目 录一、适用范围 .1二、编写依据 .1三、作业流程 .2四、工艺流程说明及主要质量控制要点 .2五、模板及支撑系统验算 .6六、危险点辨识及预控措施 .21七、工艺质量要求 .22八、质量通病防治措施 .25九、强制性条文 .27十、质量验评及质量控制方式 .300模板安装及拆除专项施工技术方案一、 适用范围1.1 适用范围本作业指导书适用我公司泉州永春达埔
3、 110kV 变电站工程承包的合同环境下，实施变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、屋外配电装置构筑物、屋外电缆沟、围墙及大门、照明设施基础等零星工程模板安装及拆除施工质量保证及内部开展经营管理。1.2 模板概述及选用参数配电装置室柱底标高为0.000m，纵梁最大跨度为 9.45m，横梁最大跨度为 6.5m，屋面结构标高为 4.8m-5.1m。二次设备室柱底标高为0.000m，纵梁最大跨度为 9.45m，横梁最大跨度为 5.4m；楼面结构标高 3.8m-4.1m。警卫室柱底标高为0.000m，纵梁最大跨度为 5.4m，横梁最大跨度为 4.5m；楼面结构标高 3.5m-3.65m。本工程柱用采
4、用木模，支撑采用 48mm 钢管满堂支撑，钢管应符合国家现行规范，支柱模用方木采用钢管通长上下卡牢，柱间距不大于 600mm 用短钢管卡牢。梁板支撑采用 48mm 钢管，底模起拱高度符合规范要求。二、 编写依据 序号 编写依据1 福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔 110kV 变电站工程施工图；2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20133 建筑结构荷载规范GB50009-20124 建筑施工计算手册江正荣著5 建筑施工手册第四版6 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20087 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-19918 建筑施工模板安全技术规范J
5、GJ162-20089 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-201110 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-200811 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-200812 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 （基建质量【2010】19 号）13 国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册14 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库2012 版15 电力建设安全工作规程（变电所部分） （DL5009.3-2005）16 经批准的施工组织设计1三、 作业流程 施工准备地梁、
6、承台模板支设浇筑混凝土地梁模板拆除圈梁、柱头模板支设浇筑混凝土支设柱、梁板模板钢筋绑扎、浇筑混凝土模板拆除清理现场模板搂板模板工程施工工艺流程图钢筋工程验收合格经批准钢筋工程经批准柱钢筋工程经批准验收合格验收合格四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1 施工准备4.1.1 人员准备：工序名称 工作人数（人） 负责人 监护人测量放线 2 黄智君 邓正文脚手架工人 8 黄智君 邓正文模板安装、拆除工人 12 黄智君 邓正文运输工人 6 黄智君 邓正文细部处理 3 黄智君 邓正文4.1.2 材料准备：序号 材料名称 要求1 钢管及扣件 钢管 483.2mm2 模板 九夹合板（应选用表面平整、有一定
7、强度刚度的材料。 ）23 松方木 50 mm100 mm 松方木，100 mm150 mm 松方木4 螺栓 10 螺纹螺栓，12 对拉螺栓4.1.3 主要工器具及机械设备：序号 名 称 规格/型号 单位 数量 备注1 全站仪 BTS912CLA 台 12 水准仪 HZX-32 台 13 塔尺 5m 把 24 钢尺 50m 把 25 钢尺 5m 把 46 自卸汽车 20t 台 27 电锯 台 48 手锯 台 69 电钻 台 210 电焊机 台 111 切割机 台 14.1.4 技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领
8、。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2 柱模板安装4.2.1 柱模板安装工艺流程图柱头补差施工准备 定位放线 脚手架搭设 模板安装 检查对角线 长度差安装柱箍 全面检查校正整体固定 预验柱模板工程施工工艺流程图4.2.2 柱模板采用 16 厚复合板，背楞采用 50100mm木枋，柱箍用 483.5 钢管。4.2.3 模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm 厚）以免砼浇筑时漏浆
9、而造成柱底烂根。4.2.4 柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。4.2.5 模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。34.2.6 安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。4.2.7 安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于 60。4.3 梁模板施工4.3.1 工艺流程：施工准备 定位放线 支撑搭设 支柱头模板铺设底板模板拉线找平支设侧模板全面检查校正整体固定 预验梁模板工
10、程施工工艺流程图4.3.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.3.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.4m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1800mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.4m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.3.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2
11、步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。4.3.5 梁模板安装大龙骨采用 483.2mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大 1龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接 2时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对 3拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距
12、为 500，垂直间距 300。4.4 楼板模板施工4.4.1 工艺流程图：?483.5钢 管枋 木对 拉 螺 栓4施工准备 定位放线 支撑搭设 高程控制 龙骨铺设、加固楼板模板铺设支设侧模板 全面检查校正 整体固定 预验搂板模板工程施工工艺流程图4.4.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100。4.4.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 483.2mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
13、小龙骨采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.4.4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.5 模板的拆除4.5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。4.5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批
14、签发拆模通知书后方可拆除。4.5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4.5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5五、模板及支撑系统验算5.1 模板支撑架计算书5.1.1 参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距(m)：1.5；纵距(m)：1.5；步距(m)：1.80；立杆
15、上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：6.065；采用的钢管(mm)：483.2；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：40mm80mm 方木支撑，间距 300mm；钢材弹性模量 E=206103（N/mm2） ；钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2钢管截面惯性矩 I=11.357104mm4，截面抵抗矩 W=4.732103mm3。2.荷载参数(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数 i=1.2(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板 26.0；i=1.2(3)施工人员及设备
16、均布荷载标准值(kN/m2)；i=1.4a.计算模板时取 2.50；b.计算支撑小楞构件时取 1.5；c 计算支架立柱时取 1.0；(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) ：水平模板 2.0；垂直面模板 4.0；i=1.4(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；i=1.43.木方参数木方弹性模量 E(N/mm2)：9.5103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；6图 2 楼板支撑架荷载计算单5.1.2 支撑模板的
17、方木的计算：方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩 W 和惯性矩 I 分别为：W=bh2/6=4.08.02/6 = 42.67cm3；I= bh3/12=4.08.03/12 =170.67cm4；方木楞计算简图荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.000.300.120 = 0.936 kN/m；模板的自重线荷载(kN/m)：q2= 0.3500.30 = 0.105kN/m ；7(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：p1 =(1.5+2.0)1.500.30=1.575kN；2.方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，
18、计算公式如下：均布荷载 q = 1.2(0.936+0.105) = 1.249 kN/m；集中荷载 p = 1.41.575=2.205kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.2050.75 /4 + 1.2490.752/8 = 0.501kN.m；方木的最大应力值 = M / W =0.501106 /（42.67103）=11.75N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2； f，满足要求。3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：V = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3 V /（2bh） T其中最大剪力： V = 1.2490.75
19、/2 + 2.205/2 = 1.481 kN；方木受剪应力计算值 T = 31.481103/(240.080.0) = 0.694 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2； T T，满足要求。4.方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载：q = 1.2（q1 + q2）= 1.249kN/m；集中荷载：p = 1.4P1=2.205 kN；方木最大挠度计算值：Vmax= 22051000.03 /( 489500.0170.67104) +51.2491000.04/(3849500.0170.67104)=3.8
20、36mm；方木最大允许挠度值：V= 1000.0/250=4.0mm；Vmax V，满足要求5.1.3 支撑木方的钢管的计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；8集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P =1.2491.0 + 2.205 =3.454 kN； 支撑钢管计算简图 支 撑 钢 管 计 算 弯 矩 图 (kN.m)支 撑 钢 管 计 算 变 形 图支 撑 钢 管 计 算 剪 力 图 (kN)最大弯矩 Mmax = 0.267PL=0.2673.4541.0=0.922kN.m ；最大挠度 Vmax = 1.883PL3/（100EI）=3.904mm；最大支座力 Nmax
21、= 1.267P +1.000P=4.721kN ；钢管最大弯曲应力 =M/W=0.726106/4732.0=194.84N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2； f,满足要求。支撑钢管的最大挠度 Vmax 小于 1000.0/150 与 10 mm,满足要求。5.1.4 扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= Nmax=4.721kN；R 12.80 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 95.1.5 模板支架立
22、杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1169.5 = 1.102kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.01.0 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 26.00.121.01.00 = 3.12 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =4.572 kN；2.活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.0+2.0+2.0 )1.01.0 = 5.0 kN；3.不考虑风荷载
23、时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.486 kN；5.1.6 立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中 N立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =5.658 kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A立杆净截面面积(cm2)：A = 4.502cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3；钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.0 N/mm2；l0计算长度 (m)；l0 = h+2a k1计算长度附加系数，取值为
24、 1.155；u计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u = 1.70；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10 m；上式的计算结果：立杆计算长度 l0 = h+2a = 1.800+0.102 = 2.0 m；l0/i =2.0103/ 15.8 = 126.58；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值；=5.658103/（0.537450.2）= 23.4 N/mm2； f = 205.000 N/mm2，立杆稳定性满足要求。105.2 梁模板计算书4.5.2.1 参数信息1.模板支撑及构造参数梁
25、截面宽度 B(m)：0.4； 梁截面高度 D(m)：0.5混凝土板厚度(mm)：0.12；梁支撑架搭设最大高度 H(m)：6.065m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)：0.10；脚手架步距(m)：1.80；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m)：1.50；立杆横向间距或排距 Lb(m)：1.50；采用的钢管类型为 483.20；扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力折减系数：0.80；承重架支设：木方支撑平行梁截面 A；2.荷载参数模板自重(kN/m2)：0.35；新浇混凝土自重：24.0kN/m3；钢筋自重(kN/m3)：4.0；施工均布荷载标准值(kN/m2)：a.计算模板时取 2.
26、50；b.计算支撑小楞构件时取 1.5；c 计算支架立柱时取 1.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)：水平模板取 2.0，垂直面板取 4.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2)：2.0；新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：F、F中较小值；i=1.2F=0.22ct01 2V1/2F=cH3.材料参数木材弹性模量 E(N/mm2)：9500.0；木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2)：1.4；面板弹性模量 E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：13.0；钢材弹性模量 E(N/mm2)：2.06105；?483.5钢
27、管枋 木对 拉 螺 栓11钢材抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：205.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：250；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞，宽度 80mm，高度 40mm；次楞龙骨材料：木楞，宽度 80mm，高度 40mm；4.5.2.2 梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：式中： c混凝土的密度，取 28KN/m3；t新
28、浇筑砼的初凝时间（h）： t=200/(T+15)=5.714；T混凝土的入模温度，取 20.01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为 1.2；2砼坍落度影响系数，2 取为 1.15；V浇筑速度（m/h） ，V=2.5m/h；H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m） ；梁取 1.0；则 F=0.22ct1 2V1/2=0.22285.7141.21.152.51/2=76.8KN/m2F=cH=281.1=30.8KN/m2取两者较小值，则标准值为 F = F=30.8KN/m2；4.5.2.3 梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计
29、算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度 80mm，截面高度 40mm，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W =80402/6 = 21.33cm3；12I=80403/12 = 42.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中， 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(N.mm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载q=(1.230.80.90+1.42.00.90)0.30=10.735kN/m；内楞计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；内楞的最大弯距： M=0.11
30、0.735500.02= 2.684105N.mm；内楞的最大受弯应力计算值 =2.684105/2.133104=12.583N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值： f = 13.0N/mm2； f，内楞抗弯强度满足要求。（2）.内楞的挠度验算其中 E 木材的弹性模量：E =9500.0N/mm2；q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=1.230.80.3=11.088 KN/m；l 计算跨度(外楞间距)：l = 500.0mm；I 内楞的截面惯性矩：I =4.267105N/mm2；内楞的最大挠度计算值：=0.67711.088500.04/(10095004.267105)=1.157m
31、m；13内楞的最大容许挠度值： = 2.000mm； ，内楞挠度满足要求。2.外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度 80mm，截面高度 40mm，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W =80402/6 = 21.33cm3；I=80403/12 = 42.67cm4；外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算其中 外楞受弯应力计算值(N/mm2)M 外楞的最大弯距(N.mm)；W 外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩 M 按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载： P = (1.230.80.90+1.
32、42.00.90)0.500.30=5.368kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)： l = 250mm；外楞的最大弯距：M = 0.1755.368103250.0 = 2.349105N.mm外楞的受弯应力计算值： = 2.349105/2.133104 = 1.101N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：f = 13.0N/mm2； f，内楞抗弯强度满足要求。（2）.外楞的挠度验算其中 E 外楞的弹性模量，其值为 9500.0N/mm2；P 作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=30.80.50.3=4.62 KN；14l 计算跨度(对拉螺栓间距)：l = 250.00mm；I 面板的截面
33、惯性矩：I = 4.267105mm4；外楞的最大挠度计算值： = 1.1464.62103250.03/(1009500.04.267105) = 0.204mm；外楞的最大容许挠度值： = 1.20mm； ，满足要求。4.5.2.4 穿梁螺栓的计算 验算公式如下：其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170.0N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径： 12 mm；穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm；穿梁螺栓有效面积： A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力： N =30.80.500.302 =9.24kN。穿梁螺栓最大容许拉力值
34、： N = 170.076/1000 =12.920 kN； N N，满足要求！4.5.2.5 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W =250.018.02/6 = 1.35104mm3；I = 250.018.03/12 = 1.215105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度
35、验算：15其中， 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；L 计算跨度(梁底支撑间距)： l =250.00mm；Q 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.228.00.40.50.90=6.048kN/m；模板结构自重荷载：q2：1.20.40.40.90=0.172kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3：1.42.00.400.90=1.0kN/m；q = q1 + q2 + q3=6.048+0.172+1.0=7.22kN/m；跨中弯矩计算公式如下：Mmax = 0.107.220.252=0.045k
36、N.m； =0.045106/1.35104=3.33N/mm2； f=13.0，满足要求。2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：其中，q 作用在模板上的压力线荷载：q =（24.0+4.0）1.5+0.40.4=16.96N/mm；l 计算跨度(梁底支撑间距)： l =250.0mm；E 面板的弹性模量： E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值： =250.0/250 = 1.0mm；面板的最大挠度计算值：=0.67716.96250.04/(1009500.01.215105)=0.383mm； ，满足要求。164
37、.5.2.6 梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q1= (24.0+4.0)0.40.50.250=1.4kN；(2)模板的自重荷载(kN)：q2 = 0.40.250(20.5+0.4) =0.14 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.80+2.0)0.40.306=0.47kN；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.2（q1+q2）=1.2（1.4+0.14）=1.848kN；活荷载设计值 P2=1.4 P1=1.40.306=0.428 kN；P=1.848+0.428=2
38、.276kN。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W=4.08.02/6 = 42.67 cm3；I=4.08.03/12 = 170.67 cm4；3.支撑方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下：跨中最大弯距 M=2.2760.5/4=0.286kN.m；方木最大应力计算值 =M/W=0.286106/4.267104=6.702N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2； f，满足要求！4.支撑方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：T = 3 V /（2bh）其中最大剪力
39、V=2.276/2=1.138 kN；方木受剪应力计算值 T =31.138103/（24080）=0.533N/mm2；17方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2； T T，满足要求。5.支撑方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：集中荷载 P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 = 2.276 kN；方木最大挠度 =2.276103500.03/(489500.01.7067106)=0.365mm；方木的挠度设计值 =500/250=2.0 mm； ，满足要求。4.5.2.7 梁底支撑钢管的计算在原满堂架的基础上在梁底再加一排
40、立杆，间距 1.0m，作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。1.支撑钢管的抗弯强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载 P 传递力，P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 2/3=1.52 kN；计算简图如下：支撑钢管按照简支梁的计算公式其中 n=1.0/0.250=4经过简支梁的计算得到：钢管支座反力 RA = RB=(4-1)/21.52+1.52=3.8kN；钢管最大弯矩 Mmax=PL/4=0.19kN.m；支撑钢管的最大应力计算值 = Mmax /W=0.19106/4732.0=40.152N/mm218支撑钢管的抗弯强度
41、的其设计值 T=205.0 N/mm2；T，满足要求4.5.2.8 扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5)：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 12.80 kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.838N； R Rc，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.5.2.9 立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力
42、设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =6.838kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.13214.18=2.246kN；N =6.838+1.346=9.084 kN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；A 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.502；W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.732； 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.0 N/mm2；lo 计算长度 (m)；参照扣件式规范考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下列公式计算l0 =
43、k1k2(h+2a) k2计算长度附加系数，h+2a=1.70，k2 按照表 2 取值为 1.030；lo/i =2.043103/ 15.80 =129.3；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.406；钢管立杆受压应力计算值=9.084103/(0.406450.2)=49.7N/mm2f19钢管立杆稳定性满足要求！模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表 1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1k1 1.243 1.185 1.167 1.163表 2 模板支架计算长度附加系
44、数 k2以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全4.5.2.10 立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P fgP=N/A =9.084/1.0=9.084KN/m2其中 P立杆基础底面的平均压力(KN/m2)N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8.184A基础底面面积(m2)；A=1.01.0=1.0地基承载力设计值应按下式计算：fg = kc fgk=48.0其中 fg地基承载力设计值(KN/m2)kc脚手架地基承载力调整系数；kc= 0.40fgk地基承载力标准值(KN/m2)；fgk =120P=9.084fg=48.0，地基承载力的计
45、算满足要求。H(m)h+2a(m)4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 401.35 1.0 1.014 1.023 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.1491.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0
46、 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073
47、 1.087 1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.0942.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.09120六、 危险点辨识及预控措施 作业活动 危险点（危险源）防范类型预控措施组模 基础工程 其他伤害（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过 1m。（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。模板拆除 基础工程物体打击、坍塌、高处坠落（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上，卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆
