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类型企业安全隐患排查手册-初稿.pdf

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:10173122
  • 上传时间:2019-10-16
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    1、 一 、 设备 设施 1、 电机安装 1、电动机应有 铭牌 ;转动部件裸露 间隙6.5mm。 2、螺栓:除电机稳装用螺栓外,均应采用镀锌 螺栓,并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 3、固定在基础上的电动机,一般应有不小于 1.2m维护通道 。 4、基础各边应超出电机 底座 边缘 100150mm。 5、电机 外壳 油漆完整、保护 接地 (或接零)良好。 6、引至电动机接线盒的明敷 导线 长度应小于 0.3m,并应加强绝缘,易受机械损伤的地方应套 保护管 。 7、电缆终端头应 直接 引进电动机的接线盒内。 8、电动机应装设 过流和短路保护装置 ,并应 根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。

    2、9、机封及静环压盖完好,无腐蚀,单端面 机封泄漏量 符合标准:轻质油 10滴 /min,重质油 5滴 /min, SHS 01003-2004石油化工旋转机械振动标准 。 10、对于自润滑的防爆电机,加油时应保证 油位高度 在滑动轴承油标高度的 1/2-2/3之间。对于外部压力循环供油的防爆电机,油环也安装,用于预防外部循环油供应的短缺,确保设备的安全 运行。应特别注意:应调节轴承进油口的压力,保持一定流量,使轴承内部的油位稳在油标高度的 1/2 2/3之间,超过这个高度会造成轴承漏油。 11、在防爆电机的运行中,除了轴承温度的监控,还应监控滑动轴承的 振动状态 ,如果振动超标,应停机检查。根

    3、据 GB10068.1旋转电机振动测定方法及限值 。 12、润滑油“ 五定 ”和“ 三级过滤 ”;定人、定点、定时(指定期加、添、换油)、 定质、定量。三级过滤,从领油大桶到岗位储油桶,从岗位储油桶都油壶,从油壶到加油点。( “三过滤 “亦称 “三级过滤 “是为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 。它库过滤、发放过滤和加油过滤。 1、 入库过滤:油液经过输入库,泵入油罐储存时,必须经过严格过滤。 2、 发放过滤:油液注入润滑容器时要过滤。 3、 加油过滤:油液加入设备储油部位时也必须先过滤。 从领油大桶到储油桶是一级,滤网是 60目 ; 从储油桶到加油壶是二级,

    4、滤网是80目 ; 从加油壶到加油点是三级,滤网是 100目 。 ) 2、放空阀 管道设计是 高点排气,低点排凝, 主要是泄压,一般就是压力与流量的调节,多数还是以调节压力为主,另外一个就是防喘振作用。 泵入口放空 ( 应该叫放尽 ) 应该在泵入口和过滤器之间,泵出口放空应该在泵出口和止回阀之间。介质为 强酸 、 强碱 、 有毒 、易燃物料 时 , 泵出口放空阀易加 丝堵或者盲板 。 螺纹连接与焊接相比,其接头强度低,密封性能差,在石油化工装置上常受下列条件限制:( 1)螺纹连接不得用在剧毒介质管道上。( 2)螺纹连接不得用在有腐蚀、振动的管道上。 放空导淋阀后面加丝堵 ,但是前面一般是焊接阀,

    5、然后加一个单头 螺纹短节,再加丝堵,如果放空导淋阀是法兰阀,一般后面就是 加法兰盖 。有可燃性或毒性的管道的放空导淋阀是用双阀或单阀加丝堵、管帽或法兰盖。 3、安全阀 由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。当人口处静压超过设定压力时,阀瓣上升以泄放被保护系统的超压,当压力降至回座压力时,可自动关闭的安全泄放阀。 1、安装安全阀的管道或者容器应给予足够的支撑,以保证振动不会传递到安全阀。 2、安全阀的排放或者疏液 应导致安全地点 。 3、安全阀的安装应使人员可以接近以进行功能试验和维修; 压力容器安全技术监察规程中的要求是安全 阀的前后 禁止安装截止阀 ,但是 在 加设手阀 时 , 应当加铅封或 上锁

    6、 并且保证锁定在全开状态。 截断阀的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放(截断阀进出口的公称直径不小于安全阀的进出口法兰的公称直径。截断阀一般应当选用闸阀,阀杆应当水平安装,以避免阀杆和阀板连接的销钉因为腐蚀而断裂后使阀板下滑)。安全阀前设置截断阀的使用车间,须在安全阀前阀门状态记录表上对截断阀的开关状态进行记录。 GBT 12241-2005 安全阀一般要求 ; 4、 呼吸阀 由压力阀和真空阀组成,安装于货油舱透气管上, 能随货油舱内油气正负压变化而自动启闭 ,使货油舱内外气压差保持在允许值范围内的 阀 。 SY/T 0511.1-2010 呼吸阀 的维护与保养每月一次,冬季每月两次。其方法:

    7、先将阀盖轻轻打开,把 真空阀 盘和 压力 阀盘取出,检查阀盘与阀盘密封处、阀盘导杆与导杆套有无油污和脏物,如出现油污和脏物应清除干净,然后装回原位,上下拉动几下,检查开启是否灵活可靠。如果一切正常,再 将阀盖盖好紧固。在维护与保养中,如发现阀盘有划痕、磨损等异常现象,应马上更换或解决。 寒冷地区就应选用 全天候呼吸阀 ,而安装在管道中的应选用管道式呼吸阀。 5、视镜 带颈设备视镜 又称为压力容器视镜,适用于化工、石油、化妆、医药及其它工业设备装置上,以观察设备内部物料操作情况,防止意外事故的发生,确保产品的质量 。 管道视镜 是工业管道装置上的主要附件之一,通过它能随时观察管道中液体、气体、蒸

    8、汽等介质流动反应情况,监视生产,避免生产过程中事故发生。经常用于 石油 、化工、化纤、制药等生产管路中。 直通视镜 广泛 应用于管道、设备装置中重要附件。可用于温度高,腐蚀性强、易中毒、危险性较大,易结晶的化工 塔器 中,以保证其安全生产。 1、视镜的安装 带颈设备视镜应当安装于 容易观察 , 光线充足 的位置上 。 2、视镜镜片安装 确信视镜座平整光滑,镜片与视镜座之间的密封垫安装平整,密封垫没有损伤并且不粘油脂。 3、仔细核对铭牌参数,不仅要确信与视镜镜片连接的元件密封良好,还要确信视镜与焊接法兰之间的密封均良好,并确保管道内的 压力不超 过摆板视镜的额定压力。 4、视镜 表面光洁、无油污

    9、 。 6、联轴器 联轴器是各运动机构的中间连接部件,它对各运动机构的正常运转有直接 影响 。 联轴器不允许有超过规定的 轴心线歪斜和径向位移 ,以免影响其传动性能。 凌斯联轴器的 螺栓不得有松动,缺损 。 齿轮联轴器和十字滑块联轴器要 定期润滑 ,一般2 3 个月加润滑脂一次,以免轮齿剧烈磨损,造成严重后果。 齿轮联轴器齿宽接触长度不得小于 70%;其轴向窜动量不得大于 5mm。 联轴器 不允许有裂纹 存在,如有裂纹则需更换(可用小锤敲击,根据声音判断)。 凌斯联轴器的键应配合紧密, 不得松动 。 齿轮联轴器的齿厚磨损,对起升机构超过原齿厚的15%时,对运行机构超过 25%时应报废, 有断齿

    10、时也应报废。 柱销联轴器的弹性圈,齿轮联轴器的 密封圈 ,如有损坏老化,要注意及时更换。 7、装卸车万向节 万向充装管道系统是由多个旋转接头、弯头、多节管径相同或不同、长短不一的管道及球阀、快装接头、法兰等组成的管道系统,形同机械臂,可实现一组管道在三维空间完成指定运动,达到既安全又环保的输送流体介质(液体、液化气体)的目的。 国务院安全生产监督管理委员会办公室2008 年 9 月 14 日发布的安委办 2008 26号【关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见】第 16 条指出:“在危险化学品槽车充装环节,推广 使用 万向充装管道 系统代替充装软管,禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油

    11、气、液化天然气等液化危险化学品。” 8、 起重机械 司机室 1、 起重机司机室应符合 GB/T 20303.1的规定。 2、 当臂架俯仰摆动或臂架及物品坠落会影响司机室安全时, 司机室不应设置在起重臂架的正下方。 3、 当存在坠落物砸碰司机室的危险时,司机室顶部应装设有效的防护。 4、 在室外或在没有暖气的室内操作的起重机(除气候条件较好外),宜采用封闭式司机室。在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机,应采用能提供清洁空气的密封性能良好的封闭司机室。在有暖气的室内工作的起重机司机室、或仅作辅助性质工作较少使用的起重机司机室,可以是敞开式的,敞开式司机室应设高度不小于1m 的护栏

    12、。 5、 除极端恶劣的气候条件外,在工作期间司机室内的工作温度宜保持在 15 30之间。长期在高温环境工作的(如某些冶金起重机) 司机室内应设降温装置,底板下方应设置隔热板。 6、 司机室应有安全出入口;当司机室装有门时,应防止其在起重机工作时意外打开;司机室的拉门和外开门应通向 同一高度的水平平台 ;司机室外无平台时,一般情况下门应向里开;流动式起重 机司机室回转门应向外开,滑动门应向后开。 7、 司机室的窗离地板高度不到 1m 时,玻璃窗应做成不可打开的或加以防护,防护高度不应低于 1m;玻璃窗应采用钢化玻璃或相当的材料。司机室地板上装有玻璃的部位也应加以防护。司机室底窗和天窗安装防护栏时

    13、,防护栏应尽可能不阻挡视线。 8、 司机室 地板应用防滑 的非金属隔热材料覆盖。 9、 司机室工作面上的照度不应低于 30lx。 10、 重要的操作指示器应有醒目的显示,并安装在司机方便观察的位置。 指示器和报警灯 及急停开关按钮应有清晰永久的易识别标志。指示器应有合适的量程并应便于 读数。报警灯应具有适宜的颜色,危险显示应用红灯。 GB 6067-2010 起重机械安全规程 -第 1 部分:总则 通道与平台 1、 起重机上所有操作部位以及要求经常 检查和保养的部位(包括臂架顶端的滑轮和运动部分),凡离地面距离超过 2m 的,都应通过斜梯(或楼梯)、平台、通道或直梯到达,梯级的两边应装 设护栏

    14、 。不论起重机在什么位置,通道、斜梯(或楼梯)、平台都应 有 安全入口 。如臂架可放到地面或人员可到达的部位进行全面直接检查,或者设有其他构造能进行直观检查时,则臂架上也可以不设置通道。 2、 起重机处在正常工作状态下的任何位置时,人员应能方便 安全地进出司机室 。 如果起重机在任何位置,人员不能直接从地面进入司机室,且司机室地板离地面的高度 不超过 5m,司机室内配备有合适的 紧急逃逸装置 (例如绳梯)时,则司机室进出口可以限制在某些规定的位置。 如果起重机在任何位置,人员都不能直接从地面进入司机室,以及司机室的地板离地面的高度超过 5m 时,起重机应设置到达司机室的通道;对于 桥式起重机等

    15、,如能提供适当的装置使人员方便安全地离开司机室,则司机室进出口可以限制在某些规定的位置。 一般情况下应通过 斜梯或通道 ,从同司机室地板一样高且备有栏杆的平台直接进入司机室。 平台与司机室入口的水平间隙不应超过 0.15m, 与司机室地板的高低差不应超过 0.25m。 只有在空间受到限制时,才允许通过司机室顶部或地板进入司机室。 3、 斜梯、通道和平台的净 空高度不应低于 1.8m。运动部分附近的通道和平台的净宽度不应小于 0.5m;如果设有扶手或栏杆,在高度不超过 0.6m 的范围内,通道的净宽度可减至0.4m。 固定部分之间的通道 净宽度不应小于 0.4m。 起重机结构件内部很少使用的进出

    16、通道,其最小净空高度可为 1.3m,但此时通道净宽度应增加到 0.7m。只用于保养的平台,其上面的净空高度可以减到 1.3m。 4、 工作人员可能停留的每一个表面都应当保证不发生永久变形: a) 2000N 的力通过直径为 125mm 圆盘施加在平台表面的任何位置; b) 4500N/m2的均布载荷。 5、 任何通道基面上的孔隙,包括人员可能停留区域之上的走道、驻脚台或平台底面上的狭缝或空隙,都应满足如下要求: a) 其尺寸应当不能使直径为 20mm 的球体通过; b) 当长度等于或大于 200mm 时,其最大宽度为 12mm。 6、 通道离下方裸露动力线的高度小于 0.5m 时,应在这些区域

    17、采用实体式地板;当通道靠近动力线时,应对这些动力线加以保护。 斜梯与直梯 凡高度差超过 0.5m的通行路径应做成斜梯或直梯。高度不超过 2m 的垂直面上(例如桥架主梁的 走台与端梁之间),可以设 踏脚板 ,踏脚板两侧应设有扶手。 1 斜梯 1) 斜梯的倾斜角不宜超过 65。特殊情况下,倾斜角也不应超过 75(超过 75时按直梯设计)。 2) 斜梯两侧应设置 栏杆 ,两侧栏杆的间距:主要斜梯不应小于 0.6m;其他斜梯可取为 0.5m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆, 栏杆高度不小于 1m。 3) 梯级的净宽度不应小于 0.32m,单个梯级的高度宜取为 0.18m 0.25m,斜梯上梯级

    18、的 进深不应小于梯级的高度,连续布置的梯级,其高度和进深均应为相同尺寸。 4) 梯级踏板表面应防滑。 2 直梯 1) 直梯两侧撑杆的间距 不应小于 0.40m,两侧撑杆之间梯级宽度不应小于 0.30m,梯级的间距应保持一致,宜为 0.23m 0.30m,梯级离开固定结构件至少应为 0.15m,梯 级中心 0.1m 范围内应能承受 1200N 的分布垂直力而 无永久变形 。 2) 人员出入的 爬越孔尺寸 ,方孔不宜小于 0.63m 0.63m,圆孔直径宜取为 0.63m0.80m。 3) 高度 2m 以上的直梯应有 护圈 ,护圈从 2.0m 高度起开始安装,护圈直径宜取为 0.6m0.8m。护圈

    19、之间应由三或五根间隔布置的纵向板条联接起来,并保证有一根板条正对着直梯的垂直中心线,相邻护圈之间的距离:当护圈设置三根纵向板条时,不应大于 0.9m,当护圈设置五根纵向板条时,不应大于 1.5m。安装了纵向板条的护圈在任何一个 0.1m 的范围内应 可以承受 1000N 的分布垂直力, 不允许有永久变形 。 4) 除非提供有其他合适的把手,直梯的两边撑杆至少要比最上一个梯级 高出 1.0m,当空间受限制时此高出的高度也不应小于 0.8m。 5) 装在结构内部的直梯,如果结构件的布置能够保证直径为 0.6m 的球体不能穿过,则可不设护圈。 6) 直梯每 10m 至少应设一个休息平台。如果空间不够

    20、,可以将平台靠在整个连续直梯的旁边。 7) 直梯的终端宜与平台平齐,梯级终端踏板或踏杆不应超过平台平面。 8) 如梯子在平台处不中断,则护圈也不应中断,但应在护圈侧面开一宽为 0.5m、 高为1.4m 的洞口,以便人员出入。 栏杆 3、 在起重机上的以下部位应装设栏杆: 用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养,且高于地面 2m的工作部位; 通往离地面高度 2m以上的操作室、检修保养部位的通道; 在起重机上存在跌落高度大于 1m的危险通道及平台。 栏杆的设置应满足以下要求: 栏杆上部表面的 高度不低于 1m,栏杆下部有高度不低于 0.1m的踢脚板 ,在 踢脚板 与手扶栏杆之间有 不少于一根的

    21、中间横杆 ,它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于 0.5m;对净高不超 过 1.3m的通道,手扶栏杆的高度可以为 0.8m; 在手扶栏杆上的任意点任意方向应能承受的最小力为 1000 N,且 无永久变形 。 栏杆允许开口,但开口处应有防止人员跌落的保护措施; 在沿建筑物墙壁或实体墙结构设置的通道上,允许用扶手代替栏杆,这些扶手的中断长度(例如为让开建筑物的柱子、门孔)不宜超过 1m。 4、 金属结构的修复及报废: 1) 主要受力构件 失去整体稳定性 时不应修复,应报废。 2) 主要受力构件发生腐蚀时,应进行检查和测量。当主要受力构件断面 腐蚀达设计厚度的 10%时 ,如不 能修复,应报废。 3)

    22、 主要受力构件 产生裂纹 时,应根据受力情况和裂纹情况采取阻止措施,并采取加强或改变应力分布措施,或停止使用。 4) 主要受力构件因产生 塑性变形 ,使工作机构不能正常地安全运行时,如不能修复,应报废。 起重机械、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。 1、 片式吊钩出现下列情况之一时,应更换: a) 表面裂纹; b) 每一钩片侧向变形的弯曲半径小于板厚的 10 倍; c) 危险断面的总磨损量达名义尺寸的5%。 2、 吊钩、吊钩夹套及其他取物装置:在升降过程中电缆不应过分松弛和碰 触起重钢丝绳。锻造吊钩缺陷不得补焊。片式吊钩缺陷不得补焊。 钢丝绳:钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合 GB/

    23、T 5972 的有关规定。 正反扭结 笼状变形 钢丝挤出 绳心挤出 直径变大 绳股挤出 局部压扁 若外层的钢丝绳磨损程度达到 40%;或者是钢丝绳的直径由于磨损减少了 7%;钢丝绳因腐蚀出现深坑;或由于生锈钢丝绳变慢变粗;这些情况都应报废。 表面断 丝 绳股突出 局部压扁 起重用钢制圆环校准链出现下列情况之一时,应报废 : a) 裂纹; b) 严重的划痕和裂口; c) 明显的变形; d) 严重的腐蚀; e) 有不能除去的附着物; f) 卡尺测量的长度增量超过了链条制造厂的推荐值。 9、静电 、接地 易燃易爆介质在管道内流动时 摩擦 管壁产生静电,静电荷在法兰处积聚,所以才使用跨接线,接地线 是

    24、为了防雷;建筑防雷接地设计规范中明确规定 6 个螺栓以上的法兰不需要做接地 。 要求输送可燃、易爆物质的金属管道法兰要用导线跨接,防止发生静电事故。 石油化工静电接地设计规范SH 3097-2000 静电接地的范围 1、 在生产加工、储运过程中, 设备、管道、操作工具及人体 等,有可能产生和积聚静电而造成静电危害时,应采取静电接地措施。 2、 在进行静电接地时,必须注意下列部位的接地: 1) 装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体; 2) 装在绝缘物体上的金属部件 ; 3) 与绝缘物体同时使用的导体; 4) 被涂料或粉体绝缘的导体; 5) 容易腐蚀而造成接触不良的导体; 6) 在液面上悬浮

    25、的导体。 2、 各种静电消除器的接地端,应按产品说明书的要求进行接地。 3、 在下列情况下,可不采取专有的静电接地措施(计算机、电子仪器等除外): 1) 当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时; 2) 当埋入地下的金属构造物、金属配管、构筑物的钢筋等金属导体间有紧密的机械连接,并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时; 3) 当金属管段已作阴极保护时。 静电接 地方式 1、 需要进行静电接地的物体,应根据物体的类型采取下列静电接地方式: 1) 静电导体应采用 金属导体 进行 直接静电接地 。 2) 人体与移动式设备应采用非金属导电材料或防静电材料以及防

    26、静电制品进行 间接静电接地。 3) 静电非导体除应间接静电接地外,尚应配合其它的防静电措施。 静电接地的连接 1、 接地端子与接地支线连接,应采用下列方式: 1) 固定设备 宜 用螺栓连接; 2) 有振动、位移的物体, 应 采用挠性线连接; 3) 移动式设备 及工具,应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头或磁力连接器等器具连接,不应采用接地线与被接地体 相缠绕的方法。 2、 静电接地的连接应符合下列要求: 1) 当采用 搭接焊连接 时,其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍; 2) 当采用 螺栓连接 时,其金属接触面应去锈、除油污,并加防松螺帽或防松垫片 ; 3) 当采用电池 夹头、鳄

    27、式夹钳 等器具连接时,有关连接部位应去锈、除油污。 管道系统 1、 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应 每隔 100m 接地 一次。 2、 平行管道 净距小于 100mm 时,应每隔 20m 加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm 时,应加跨接线。 3、 当金属法 兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面 。 4、 工艺管道的加热伴管,应在伴管 进汽口、回水口处与工艺管道 等电位连接。 5、 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。 6、 金属配管中

    28、间的 非导体管段 ,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于 6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。 7、 非导体管段 上的所有金属件均应接地。 8、 地下直埋金属管道可不做静电接地。 固定设备 1、 固定 设备( 塔、容器、机泵、换热器、过滤器等 )的外壳,应进行静电接地。若为覆土设备一般可不做静电接地。 2、 直径大于或等于 2.5m 及容积大于或等于 50m3的设备,其接地点不应少于 两处 ,接地点应沿设备外围均匀布置,其间距不应大于30m。 3、 有振动性能的固定设备,其振动部件应采用截面不小于 6mm2 的铜芯软绞线接地,严禁使用单股线。有软连接的几个设备之

    29、间应采用铜芯软绞线跨接。 4、 转动物体 的接地,可采用导电润滑脂或专用接地设施(如在无爆炸、无火灾危险环境内可采用滑环和电刷等)进行接地,但类似于阀杆、轴承转动部分可不必 进行上述连接。容易积聚 电荷的皮带或传送带,宜采用导电橡胶制品。 5、 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩,均应接地。 6、 可燃粉尘的 袋式集尘设备 ,织入袋体的金属丝的接地端子应接地。 7、 设备内部的各部件之间的活动连接或滑动连接等部位,应保持其接触电阻值在 1000以下。 8、 固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接,连接端子可设置在设备的侧面、设备联合金属支座的侧面或端部位置,接地端子与接地线的材料选择

    30、应符合本规范 .有关条款。 9、 与地绝缘的金属部件(如法兰、胶管接头、喷嘴等),应采用铜芯软绞线跨 接引出接地。 4.2 储罐 1、 储罐内各金属构件 (搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等), 必须与罐体等电位连接并接地。 2、 在罐顶取样操作平台上,操作口的两侧应各设一组接地端子,为取样绳索、检尺等工具接地用。 3、 浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间,应采用截面不小于 25mm2铜芯软绞线进行连接, 连接点不应少于两处 。浮船与罐壁之间的密封圈应采用导静电橡胶 制作。设置于罐顶的挡雨板应采用截面为 610mm2 的铜芯软绞线与顶板连接。 4、 当储罐内壁涂漆时,漆的

    31、导电性能应高于被储液体, 其体积电阻率应在 108 m以下。 5、 为消除人体静电, 在扶梯进口处,应设置 接地金属棒 ,或在已接地的金属栏杆上留出 一米 长的裸露金属面。 6、 与储罐管线相连接的法兰,如需防杂散电流和电化学腐蚀时,可选用电阻为 104 106的 绝缘法兰连接 。 人体静电接地 1、 操作人员在可能产生静电危害的场所,应采取下列措施: 1) 应正确使用各种防静电防护用品(如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等),不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。 2) 操作人员应徒手或徒手戴防静电手套触摸接地金属物体后方可进入工作场所。 3) 禁止在爆 炸危险场所穿脱衣服、帽子等。 2、 在人体带

    32、电易产生静电危害的场所,应采取下列措施: 1) 工作台面应敷设 导电橡胶板 ,凳子的座面应用导电材料制作。如果工作台、凳子的支腿是非金属材料或有塑料(橡胶)套脚时,则台面及座面应 有接地措施 。 2) 应敷设导静电地面,导静电地面的体积电阻率应为 1.0 105 m1.0 108 m其导电性能应长期稳定,不易发尘,尚应定期洒水和清除绝缘污物等。 铁路栈台与罐车 1、 栈台区域内的 金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨 等应等电位连接并接 地,还应构成 接地网 。 2、 区域内铁路钢轨的两端应接地,区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨间应是良好的电气通路,平行钢轨之间应跨接,每个 鹤位

    33、 处宜跨接一次并接地。跨接线可用 1 19-14.9mm2 镀锌钢绞线,接地线可用双根 5m 镀锌铁线,并用塞钉铆进钢轨。 3、 在操作平台梯子入口处,应设置 人体静电接地 金属棒。每个 鹤位平台 处应设置接地端子,接地端子宜用接地线与接地干线直接相连。罐车及储罐用带有 接地夹 的软金属线与接地端子连接。 /4、 金属注液管与固定管道、钢架 等应进行等电位连接并接地,其静电接地电阻 应小于 106。 5、 非金属注液软管 宜采用防静电材料制作。 6、 罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架 等电位连接 。在装卸作业前,应用专用接地线与平台接地端子连接,装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。 汽车站

    34、台与罐车 1、 站台区域内的 金属管道、设备、构筑物 等应进行等电位连接并接地。 2、 在操作平台梯子入口处或平台上,应设置 人体静电接地棒。 3、 储罐汽车在装卸作业前,应采用专用接地线及 接地夹 将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵 联锁 。 化纤设备 1、 输送带托辊 和终端皮带滚轮应与料斗采取跨接方式将其接地。 2、 在设备上被非导体隔绝缘的孤立金属部件,应采取跨接方式将其接地。 3、 滚动轴、搅拌器旋转部件的静电接地电阻大于 106时,可使用导电性润油剂或滑动电刷等进行接地。 4、 气流输送设备应符合本规范第 4.7.4 条的要求。 1、

    35、 装粉体加入可燃性溶剂 中时,应采取下列静电接地措施: 1) 操作人员 必须接地。 2) 用 导电材料作漏斗、斜槽 等填充装置,并将其与容器进行 等电位连接 后接地。 3) 盛装溶剂或粉料的容器应用导电材料制作并进行接地。盛装粉料的容器允许涂抹小 于 2mm 厚的绝缘层。 2、 在粉体筛分、研磨、混合部分, 所有导体部件 ,包括筛网,应进行等电位连接并接地。活动部件宜采用挠性连接。 3、 粉尘采用气流输送时,管道应采用导电材料,除应符合本规范第 4.3 节的要求外,管段法兰必须跨接并接地。 4、 在粉尘分离器中,所有导体部件,包括过滤器支撑柱头、框架,应进行 等电位连接并接地。 气体与蒸汽的喷

    36、出设备 1、 在气体与蒸汽的喷出设备上,所有的导体部件应进行 等电位连接并接地。 2、 用蒸汽(或气体)清洗储罐等设备时,喷射 器应与被喷物以及周围的金属体 等电位连接并进行接地。 3、 装在软管上的 金属喷嘴、接头 等,应采用下列静电接地措施: 1) 使用 导电性或防静电软管 时,应使喷嘴、接头等与软管可靠地连接并接地。 2) 装在软管上的 金属喷嘴、接头 等金属部件,可用专用接地线与接地装置连接。 3) 在使用气体或蒸汽 喷出设备 作业前,应将专用的接地线连接好,作业完毕后方可拆除。 主机房 1、 主机房和辅助区的地板或地面应有 静电泄放措施和接地构造 ,防静电地板或地面的表面电阻或体积电

    37、阻应为 2.5x104 1.0109。且应具有防火 、环保、耐污耐磨性能。 2、 主机房和辅助区中不使用防静电地板的房间,可敷设 防静电地面 ,其静电性能应长期稳定,且不易起尘。 3、 主机房内的工作台面材料宜采用 静电耗散材料 。 4、 电子信息系统机房内 所有设备可导电金属外壳、各类金属管道、金属线槽、建筑物金属结构 等必须进行等电位连接并接地。 5、 静电接地的连接线应有足够的机械强度和化学稳定性,宜采用焊接或压接,当采用导电胶与接地导体粘接时,其接触面积不宜小于 20 平方厘米。 接地 1、 电子信息系统机房的 防雷和接地 设计,应满足人身安全及电子信息系统正常运行的要求。设 计除应符

    38、合本规范外,尚应符合现行国家标准 建筑物防雷设计规范 GB50057和 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343 的有关规定。 2、 保护性接地和功能性接地宜共用一组接地装置,其接地电阻按其中最小值确定; 3、 对功能性接地有特殊要求需单独 设置接地线的电子信息设备,接地线及与其它接地线绝缘;接地线与接地线宜同路径敷设。 4、 电子信息系统机房内的电子信息设备应进行 等电位联结 ,并应根据电子信息设备易受干扰的频率及电子信息系统机房的等级和规模,确定等电位联结方式,可采用 S 型、 M 型或SM 混合型。 GB 50174-2008 电子信息系统机房设计规范 10、 机械设备安装工程施工

    39、及验收通用规范 1.1 紧固件 1、 紧固用的 螺栓、螺母、垫圈 等齐全、紧固、无锈蚀。 2、 同一部位的螺母、螺栓 规格一致 。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件、紧固后 螺孔 须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径、但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。 4、 螺母紧固后、螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距 、不得在螺母下面加 多余垫圈 减少螺栓的伸出长度。 5、 紧固在护圈内的螺栓或螺母、其上端平面不得超出护圈高度、并需用专 用工具才能松、紧。 液压、气动、润滑系统管路应

    40、采用无缝弯头或冲压焊接弯头,其弯管应符合:管子外径小于 30mm 时,管子的短、长径比不应小于 90%,并不得出现波纹和扭曲;管子外径大于等于 30mm 时,管子短、长径比不应小于 80%,并不得有明显的凹痕及压扁现象。 法兰保护罩主要作用 在法兰连接处,防范法兰的垫片因热胀冷缩,老化等不可避免的原因,形成漏点后发生的液体喷溅。可防止酸碱喷射伤人,蒸汽泄漏伤人!有效的消除了安全隐患 。 法兰保护罩积极细化突显企业形象,提升安全生产系数。 11、机械设 备安全 1、 金属切削机床危险的防护 1) 木工机械设备要有有效的 制动装置 、安全防护装置和吸排屑装置 。 2) 木工机械设备在使用过程中,在

    41、任何切屑速度下, 刀具 不能产生危害性的振动。 3) 凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯,都应有 防护罩 。 4) 刀具和电器应有 联锁装置 ,以免装拆和更换刀具时,误触电源按钮,引起突然旋转,造成伤害。 主要防护措施: 裸露齿轮 传动系统必须加装防护护罩; 凡离地面 高度不足 2 米的链传动 ,必须安装防护罩;在通道上方时,下方必须有防护档板,以防链条断裂时落下伤人; 传动皮 带的危险部位 采用防护罩,尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当; 采用 防静电的传动带 ,而且作业场所应保持 较高湿度 ,并安装 接地 的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。 二、特种

    42、设备 特种设备包括 锅炉、压力容器、压力管道、电梯 、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆 等。这些设备一般具有在高压、高温、高空、高速条件下运行的特点,易燃、易爆、易发生高空坠落等,对人身和财产安全有较大危险性。 特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格 。 特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度, TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程 各种 气瓶 的色标符合标准(氧气瓶天蓝色、黑字,乙炔瓶白色、红字,氢气瓶绿色、红字,液化气瓶银灰色、红字等等; 1、使用 的气瓶必须是国家定点厂家生产的 , 必须是

    43、按规定 定期检验 ,超检验期的气瓶严禁充装。新瓶必须有质量证明书或合格证,有安全质量监督部门出具的检验证书。 2、 气瓶必须定期进行安全检验合格,压力表定期校验合格。 3、检查 手轮 是否完好、是否漏气,瓶体外观有无缺陷,并配有 瓶帽和防震胶圈 。 4、 运输时应旋紧瓶帽, 轻装、轻卸 ,严禁抛滑、碰击和滚动,禁止用吊机或起重电磁吸盘直接吊运钢瓶。 5、 氧气瓶装在车上应妥善加以固定。瓶间应 使用木架或橡皮隔离 ,以防止互相撞击。汽车装运氧气瓶一般应横向放置,头部朝向同一方向,装车 高度不得超过车箱高度。 6、 夏季运输和露天作业时,气瓶要采取遮阳 措施, 防止曝晒 ,避免气体膨胀造成超压 。

    44、 7、 易燃品、油脂和带有油污的物品, 不得 与氧气瓶和强氧化剂气瓶同车运输。乙炔气瓶 不得 与氧气瓶同车运输或 同仓储存 。运输途中 乙炔气瓶必须直立 ,严禁卧放。 8、 气瓶卸车时,要配备一定劳力,轻缓卸车,严禁抛滑、推倒、顺地面滚动,较远搬运应使用手推车,平稳装运。 严禁 将氧气瓶、乙炔气瓶吊至高处作业并使用 气瓶的储存 : 储存氧气瓶的库房应为独立的单层建筑,应符合一、二级耐火等级的要求;气 瓶库房应设置有足够泄压面积的泄压装置;门窗应向外开;地面应平坦不滑,砸击时不产生火花;储存气瓶库房与住宅的距离应不小于 50m;与办公楼等公共建筑物的距离应不小于 100m;氧气瓶不准与乙炔瓶或其

    45、他可燃性气体的气瓶储存于同一仓库;库房内照明和电器设备必须是 防爆型 的;仓库内不准有取暖设备,通风应良好;仓库周围 10m 以内不准堆置 可燃物、明火作业和吸烟 ;氧气瓶应垂直立放,并应置于架子上。库房内的气瓶应将 满瓶、空瓶分开 存放, 空瓶瓶身应用石笔标记 。 1、 氧气瓶使用时,首先要做外部检查。检查重点是 瓶阀、接管螺纹、减压器、压 力表 等是否有缺陷。如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等,应及时报请维修,切忌随便处理。检查漏气,应使用肥皂水,不得使用明火 ; 2、 使用气瓶时,应远离高温、明火、熔融金属飞溅物、可燃易爆物质等,其使用时安全距离应在 10m 以 上。氧气瓶与乙炔瓶

    46、使用的安全距离应 不少于 5m。 乙炔瓶禁止卧放 使用,以防丙酮液体泄漏流出。 3、 禁止 使用无 减压器 的氧气瓶。安装减压器前,应先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物,减压器与氧气瓶连接后,在开启氧气瓶阀门时,人要站在侧后面。开启瓶阀动作要轻缓,应监视压力,以免气体冲破减压器。严防气瓶阀门泄漏或者开气速度过高,以防高速气流与瓶口摩擦产生静电和火花。减压器如发生自动燃烧,应迅速把氧气瓶的阀门关闭。 4、 氧气瓶内的氧气不应用尽 ,氧气瓶压力降至 0.196MPa 时应停止使用,并标写 “空瓶 ”标志。要求保留 0.1MPa 以上的余压以防止其它气体倒流进入瓶内。 5、 氧气瓶和瓶阀不得粘有 油脂 。不得

    47、与矿物油、有机油料、可燃粉尘、有机纤维及易燃易爆气体接触或共同存放。瓶网、减压器、氧气软管沾有油脂,应清擦干净才能使用。软管如老化有裂纹时应及时更换。 6、 氧气瓶库房和氧气使用现场应备有氮气、二氧化碳、 1211 和干粉等 灭 火器材 ,附近应设置消火栓及干砂。 三、管道设备 1、管道标识 TSG D0001 2009 压力管道安全技术监察规程 -工业管道 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。 ( 1)、最高工作压力大于或等于 0.1MPa(表压,下同)的; ( 2)、公称直径(注 1)大于 25mm 的; ( 3)、输送介质为

    48、气体 、蒸汽、液化气体 、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体 的。 SH 3097-2000石油化工静电接地设计规范 : 第 4.3.1 条 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应 每隔 100m 接地一次。 第 4.3.2 条 平行管道净距小于 100mm 时,应 每隔 20m 加跨接线。当管道交叉且净距小于 100mm 时,应加跨接线 。 管道色环 三要素 : 识别色,介质名称,流向 管道色环的安装位置和数量统计 管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 在通长的管道上色

    49、环安装间隔为 10 米。 根 据 管 道 内 物 质 的 健 康 危 害 特 性 , GB7231-2003 规定了 8 种颜色,其相关解释如下: 序号 健康危害 识别色 颜色编号 : 1 人体无伤害无污染的,如水等 艳绿 ; G03 2 高温,对人 体有烫伤危险的,如蒸汽等 大红 ; R03 3 空气(非指定某种气体,这里指常态空气、压缩空气等) 淡灰 ; B03 4 气体(指定某种物质气体,如氮气, 氩气 等,但不含氧气) 中黄 ; Y075 5 腐蚀品有毒品等(指 GB13690 所列的危险化学品) 紫色 ; P026 6 可燃烧的液体,如汽油等 棕色 ; YR05 7 无毒、非腐蚀品,不可燃 烧等液体,如常规的物料等 黑色 ; 8 氧气 淡蓝 ; PB06 常用管道内介质对应的管道识别色对应表注意: 危险化学品 的管道色环制作方法:管道内的物质,凡属于 GB13690 所列的危险化学品,其管道色环一律采用 200mm 宽的 黄色色环 ,其中中间部分

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