1、窄成分，大动作鉴于目前市场下游用户对优钢成分要求较严格，而我厂优钢生产初期成分波动较大，造成力学性能不稳定，影响用户的使用。为此，炼钢厂围绕优钢窄成分控制为主题进行了一系列攻关，以此提高产品质量减少波动，提升全员操作技能水平，并降低合金成本,增强优钢在市场上的美誉度。优钢窄成分控制，顾名思义就是将钢种成分控制在一个极窄的范围内，例如50MnS 钢种的 C 成分国标控制为 0.47-0.53 的范围内，而唐山建龙制定的标准为 0.49-0.51，旨在提高产品质量的稳定性，并能达到降低成本的目的。基于此，炼钢厂会同公司相关部门做了大量的工作。建立健全制度管理体系。好的制度是生产运行的护航兵。根据优
2、钢的生产、质量要求，炼钢厂上至作业长、专业人员，下至点检、操作员工均有章可循。自优钢试生产至批量生产，炼钢厂制定并完善了优钢周例会制度、质量会召开制度、考核奖惩制度等等，以此推动优钢走上快车道。根据工艺的变化和优钢的重点要求对主岗位的操作标准进行完善。同时，为解决优钢生产存在的实际问题，在冶炼过程中，炼钢、精炼、连铸由两名专业工程师跟班生产，保证铸坯出现质量问题能够及时处理。从源头入手加强钢水成分控制。在炼钢工序，转炉对钢水成分影响最大。上至入炉的铁水、废钢成分波动，下至各种原辅材料的理化指标要求，都对优钢的生产有着至关重要的影响。根据操作和设备的实际情况，炼钢厂对钢水C、Si 、 Mn、P
3、、S 这五大元素按照分而治之的原则进行了责任划分。在转炉，通过制定炉前优钢增碳剂加入量与终点碳的关系表让员工在 C 的控制上有理可据；在精炼，则通过引进碳线替代增碳剂进行微调，根据优钢生产过程中跟踪结果，确定每 55 米增碳 0.01%；在 Mn、Si 元素的控制上，制定冶炼供精炼钢水成分控制要求。冶炼过程关注成分，有效避免精炼成分大范围波动，提高成分命中率，考虑到钢水过精炼后成分的变化，则炉前将 Mn 成分控制在低于成品内控 0.05%，Si 低于成分内控 0.10%。同时根据炉前钢水需满足到精炼的成分要求，对优钢各钢种在出钢过程中所需加入的合金量进行了梳理，以便于炉前对成分的准确控制；为减少回磷，转炉使用挡渣锥替代挡渣球以此减少钢水回 P。同时规范精炼石灰质量，通过多种原辅材料的配比加入来确定最终的脱硫方案。目前精炼的脱硫能力从 20%-30%已上升至 50%-80%，一系列的措施大大提高了钢水的纯净度。目前，#炼钢厂转炉工序的优钢窄成分控制已趋于完善，这对我们以后的市场开拓将起到无可比拟的作用。
