1、 Q/ZLZK 中联重科股份有限公司 企业标 准 Q/ZLZK 1030001 2012 液压软管总成设计规范 Design Specification For Hydraulic Hose Assembly （报批稿） （本稿完成日期： 2012-12-24） 2012 - 12 - 30发布 2013 - 1 - 1实施 中联重科股份有限公司 发布 Q/ZLZK 1030001 2012 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 液压软管总成设计流程 1 4 液压软管设计 2 4.1 软管内径规格的确定 2 4.2 示例 3 4.3 软管类型的确定 3 4.4 软管
2、规格编制规则 4 5 液压软管接头设计 4 5.1 接头外连接型式的确定 4 5.2 接头外连接规格的确定 4 5.3 接头系列的确定 4 5.4 接头规格编制规则 4 6 液压软管总成敷设设计 4 6.1 一般原则 4 6.2 软管总成长度的确定 5 6.3 软管总成夹角的确定 6 6.4 注意事项及示例 6 6.5 附件设计 8 6.6 液压软管总成编制规则 8 附录 A（规范性附录） 软管工作压力矩阵 9 附录 B（规范性附录） 软管接头型式对照 . 10 附录 C（规范性附录） 软管接头工作压力 . 11 附录 D（规范性附录） 软管接头外连接规格 . 12 附录 E（规范性附录） 软
3、管接头系列 . 14 附录 F（规范性附录） 软管总成长度系列与公差 . 15 Q/ZLZK 1030001 2012 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由中联重科股份有限公司 研究院 归口。 本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司和中联重科股份有限公司研究院共同起草。 本标准由中联重科股份有限公司技术负责人批准。 本标准主要起草人： 何安，曾利 成，胡圣雷 ， 毛志君，张镝，杨武，周小宾，谢跃龙，邹发良，邓小芹，严日村 。 本标准为首次发布。Q/ZLZK 1030001 2012 1 液压软管总成设计规范 1 范围 本标准规范了软管总成设计的方法、流
4、程和准则，以及软管、软管接头的选用方法、流程和准则。 本标准适用于本公司设计制造各类产品液压系统所用软管总成 。 空调系统和控制系统所用到的软管总成参照执行 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 GB/T 9065.3 液压软管接头 .连接尺寸 .焊接式平面密封 GB/T 10544 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 Q/ZLZK 1010010-2012 液压橡胶软管总成 ISO
5、3862-1 钢丝缠绕增强液压 (油基或水基 )橡胶外覆层的软管及软管组合件规范 ISO 12151-2 液压软管接头 .公制螺纹 24锥带 O型圈密封 ISO 12151-3 液压软管接头 .SAE法兰式密封管接头 EN 853 橡皮软管和软管组件 .带金属丝编织层的液压软管 .规范 EN 856 橡胶软管和软管配件 橡胶包覆螺形线 金属钢丝 增强液压型 规范 EN 857 橡皮软管和软管组件 .带金属丝编织层的紧凑型液压软管 .规范 JIS B8363 液压软管接头 .日本小松公制内螺纹 30扩口式锥密封管接头 3 液压软 管总成设计流程 液压软管总成设计按照图 1所示的流程进行。 工 作
6、 压 力 P 油 口 密 封 形 式流 体 参 数 ( q 、 v )软 管 类 型液 压 系 统 参 数软 管 内 径 规 格 接 头 外 连 接 型 式油 口 连 接 尺 寸接 头 外 连 接 规 格编 制 规 则油 口 距 离总 成 长 度软 管 规 格 接 头 规 格管 路 敷 设 设 计总 成 夹 角完 成 设 计其 他 参 数开 始 设 计附 件 设 计总 成 规 格图 1 液压软管总成设计流程 Q/ZLZK 1030001 2012 2 4 液压 软管 设计 4.1 软管内径规格 的 确定 4.1.1 公式计算法 软管的 公制 内径 规格 按式 （ 1） 计算 ： vqd 61.
7、4（ 1） 式中 d-软管 内径， 单位： mm； q-管内流量， 单位： L/min； v-管内流速， 单位： m/s。 软管的 SAE划线 规格按式 （ 2） 计算 ： vqSAE 9.2-（ 2） 式中 SAE-软管 SAE划线规格 ， 十六分之英寸 ； q-管内流量， 单位： L/min； v-管内流速， 单位： m/s。 可以任选 式（ 1）或（ 2） 进行计算，然后 按照 绝对值 就“大”原则对照表 1进行软管的规格 选取 。 表 1 软管内径规格对照表 SAE 划线规格 -3 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -14 -16 -20 -24 -32 DIN 公称通径 05
8、06 08 10 13 16 19 22 25 32 38 51 实际内径 (in) 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 2 实际内径 (mm) 4.8 6.3 7.9 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.5 38.1 51 4.1.2 图形划线法 根据图 2采用划线法确定。将流量刻度线、流速刻度线用直线连接， 该 直线与软管内径规格的刻度线的交点或以上的刻度值规格即为所需规格。 Q/ZLZK 1030001 2012 3 图 2 软管内径规格选用划线图 4.2 示例 4.2.1 计算法示例 已知管内流量为
9、 45.5L/min，流速为 7.6m/s的压力回路。根据式（ 1）算得内径为 11.3mm，应选用实际内径为 12.7mm的内径规格，对应的 SAE划线规格为 -8。根据式（ 2）算得软管 SAE划线规格为 -7.1，应选用 -8。 4.2.2 图形划线法示例 已知管内流量为 45.5L/min，流速为 7.6m/s的压力回路，划线得到的交点为 -6与 -8之间，绝对值取“大”得 -8即为所求。 4.3 软管类型 的 确定 4.3.1 确定 步骤 软管类型 按以下 步骤 确定 ： a）根据 式（ 1） /式（ 2） 或用图形划线法 确定的软管 SAE划线规格，找到 附录 A中对应的一列； b
10、） 根据管路系统设计的工作压力 ，选出软管工作压力高于设计压力的软管类型； Q/ZLZK 1030001 2012 4 c） 根据软管类型的特点，综合安全性能要求和经济性选择合适的软管类型； d） 如有特殊性能参 数（如： 最小弯曲半径、温度 、胶管外径、可兼容介质等 ）要求，可查阅该类型胶管生产厂家样本 或者要求胶管总成生产方提供参数； e） 核定选取确定的胶管类型各参数是否都能满足系统性能要求。 4.3.2 常用 软管 类型特点 软管 类型 特点 如下 ： a） 01W、 02W、 03W、 04S、 06S执行国家相关标准，价格相对便宜。 b） 1SN、 2SN、 4SP、 4SH常用
11、国外标准的非派克 软管 ，安全系数较高。 c） 421、 481、 301、 381、 372、 701、 731派克常用 软管 d） 1SC、 2SC、 462小弯曲半径 软管 e） M4K、 R13、 R15、 G6K、 781、 791定压 软管 4.4 软管规格编制规则 软管 规格 编 制 规则 按照 中联重科企业标准 Q/ZLZK 1010010 2012执行。 5 液压 软管接头 设计 5.1 接头外连接型式 的 确定 根据油口的密封型式、接头的工作压力以及软管内径 参 照 附录 B和附录 C综合选择 接头的外连接型式 。 一般情况 应 使用 公制内螺纹 24锥 带 O型圈 的 双
12、 密封型式， 软管内径大于 38mm的 软管 接头外连接型推荐选用 法兰式密封型式。 根据管路系统压力按照附录 C合理选择使用轻型或重型系列软管接头。 5.2 接头外连接规格 的 确定 应 按 以下原则 来确定 ： 法兰式密封软管接头 根据软管 内径规格 采用 SAE 规格 ，见附录 D表 D.1； 日本小松公制内螺纹 30扩口式锥密封软管接头 根据软管内径规格 采用 连接螺纹 （单位： mm） ，见附录 D表 D.2； 焊接式平面密封软管接头根据软管内径规格选用 连接螺纹 （单位： mm） ，见附录 D表 D.3； 24锥 O 型圈密封软管接头 根据软管内径规格 采用 钢管外径值（单位： m
13、m） 见附录 D表 D.4； 。 5.3 接头系列的确定 根据 附录 E中规定 软管的类型确定 对应的 接头系列 。 5.4 接头规格编制规则 接头 规格 编制规则按照中联重科企业标准 Q/ZLZK 1010010 2012执行。 6 液压软管总成敷设设 计 6.1 一般原则 软 管 总成 管路敷设应符合生产标准 和要求 ，在考虑美观的同时，应兼顾生产的经济性及可操作性，对于管路的敷设应遵循以下一般规定： Q/ZLZK 1030001 2012 5 应 使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便 ， 系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。 不应 由软管总成 支承 任何 元件重量
14、。 管道 尽量平行布置 ， 同一排胶管总成弯曲弧度尽量保持一致，布局合理美观。 运动范围大于 1米应使用拖链防止胶管总成不规则摆动。 6.2 软管总成长度 的确定 6.2.1 计算法。 软管总成 长度测量一般 在 两端接口位置 相对 固定而且 软管 弯曲半径明显可以满足在布管空间内敷设 要求 的情况 ，按照以下步骤进行测量确定 ： a） 可用卷尺直接测量 两个接口之间的距离 L0； b） 计算。按照式（ 3）进行软管总成长度 L的计算： 005.1 LL （ 3） 6.2.2 实际测量法。 两端油口有相对运动或者布管空间狭小无法确定是否能满足布管要求的情况 ，按照以下步骤进行测量确定 ： a）
15、 找一根接头 规格 相同 且长度 合适的 软管总成 ； b） 将此软管总成一端安装在对应的一个接口上 ； c） 确定 软管总成的走向，并接近另外一个接口 ； d） 在软管上标记接口对应的位置 ； e） 测量长度值 。 f) 测量方法如下： 将胶管总成摆放平直， 以从 直 接头芯端面或弯接头芯中心为基准测量 到标记位置的投影距离， 得到的长度 即 为 所需 软管总成的长度（见图 3）。 两端油口有相对运动时还需要加 （减）上运动极限距离长度。 图 3 软管总成 测量 长度 6.2.3 标准化 根据测量的长度， 按照 照附录 F确定 标准长度，系列优选顺序为 I、 II、 III。 Q/ZLZK
16、1030001 2012 6 6.3 软管总成夹角 的 确定 6.3.1 确定方法 软管总成两个弯接头夹角 按以下步骤来 确定 : a） 找一根一头 接头规格相同、长度合适 的软管总成 ； b） 将此 软管 总成 一端 安装在一个接口上 ； c） 确定 软管总成的走向，并接近另外一 个接口 ； d） 在软管上标记 。包括长度标记与 弯头对应的 安装 方向 （弯接头中心线平面在软管周向上的投影） ; e） 测量长度及 夹角。 f） 测量 方法：将软管拉直，并注意不可有扭曲现象， 以 标记 为固定 参 照 ，远端接头按顺时针方向旋转至与 标记 方向一致所转过的角度 即为软管总成夹角（ 0 360）
17、， 见图 4。 当 =0时可省略不写 。 图 4 软管总成 夹角测量 6.3.2 标准化 根据测量的软管总成夹角， 按照 表 2、表 3规定 来 进行标准化。 表 2 软管总成 夹角 系列 系列 软管总成夹角 （） I =n 45， n=0,2,4,6 II =n 30， n=1,2,4,5,7,8,10,11 III =n 15， n=1,5,7,9,11,13，（ 2j-1） （ j N+， j 12） 表 3 软管总成 夹角允许偏差 总成长度 L(mm) 0L 900 900L 1500 1500L 2100 2100L 2700 L 2700 角度允许偏差 ( ) 3 4 5 6 8
18、6.4 注意事项 及 示例 软管敷设设计以最短管路、最 小压力损失的实现管路功能为原则，兼顾管路敷设的美观、方便，同时根据管路工况满足表 4中的规定。 Q/ZLZK 1030001 2012 7 表 4 敷设设计 注意事项及 示例 软管敷设工 况 注意事项 示意图 两端接头中心线不平行 软管 可能 机械扭曲 。软管扭曲安装会大大降低性能和寿命，并且，扭曲安装的软管会对接头造成应力，使接头松动。 软管敷设不能扭曲 管路空间狭小 软管弯曲半径太小。足够的弯曲半径能防止软管破坏和节流现象。过小的弯曲半径会严重降低软管寿命。 弯曲半径要适宜 软管总成一端连接运动副 软管自由弯曲长度太短。 当软管总成使
19、用于相对运动的部件中时，请注意钢制的软管接头不是可变形的元件，因此，必须留出足够的软管自由长度。 足够的自由弯曲长度 Q/ZLZK 1030001 2012 8 表 4 (续 ) 敷设设计示例 管路流体流向突变。 当管路流体流向发生突变时，使用弯头件可帮助减少软管用量，同时使管路压力冲击造成的震动，使管路排列更美观、整齐合理。 合理使用弯头件 两油口之间距离较短 安装长度没有余量。 压力会导致软管长度变化，最大可达 2，因此安装时应留有余量。否则会造成泄漏破坏甚至接头拔脱。同时软管长度余量也不应太大，以免软管摩擦设备或其它零件。 安装长度必须留余量 高压或低压系统软管并行，或者软管经过不同平面
20、空间 合理的使用管夹能够保证管路布排的稳定性，能够避免管子与设备表面接触摩擦而 损坏软管。在使用管夹固定软管时不应牺牲软管在运动和压力之下的活动性。 合理的使用管夹 6.5 附件设计 软管总成附件主要为保护套，分为塑料螺旋护套和钢丝护套两种。塑料螺旋护套安装更换方便，价格低廉；钢丝护套为定制件，防划伤性能好，但是一旦装上软管总成制作完成后，无法更换。 6.6 液压 软管总成 编制 规则 按 照中联重科企业标准 Q/ZLZK 1010010-2012执行 ，并且 排序 遵循以下原则 ： 按 先轻 型 系列，后重 型 系列 排序 。 按优先 24锥密封、其次法兰式平面密封、再次带 O 型圈平面密封
21、、最后扩口式与其他型式的先后顺序进行排 序。 接头角度从小到大 排序 ，即先直接头、再 45弯接头，最后 90弯接头。 Q/ZLZK 1030001 2012 9 当接头外连接形式相同时，接头规格从小到大排序。 当接头为非标件时，可在接头外连接形式后面备注 ，具体形式见示例 1、 2，其中 H 表示接头高度， A 表示接头角度， 如公制内螺纹 24 锥接头， 规定当 0 A 45时，用 CE替代外连接形式 ； 当 45 A 90时，用 CF 替代外连接形式 ， SAE 法兰接头参照上述。 示例 1： F481CE（ H100A22.5） CF151508-1300 90G H100表示 第一个
22、接头 非标 高度 H=100mm； A22.5 表示 第一个接头 非标角度 A=22.5； 示例 2： F481CE(H100A22.5)CF(H150A60)151508-1300 90G 表示 第一个 非标 接头高度 H=100mm,角度 A=22.5， 第二个 非标 接头高度 H=150mm，角度 A=60 ； 当接头为自制件时，以图号为总成号。 当接头与软管自然弯曲有角度要求时，可按附录 G执行。 Q/ZLZK 1030001 2012 10 A A 附 录 A （ 规范 性附录） 软管工作压力矩阵 软管工作压力矩阵如表 A.1所示。 表 A.1 软管工作压力矩阵 SAE 规格 -3
23、-4 -5 -6 -8 -10 -12 -16 -20 -24 -32 执行标准 DIN 规格 5 6 8 10 12 16 19 25 32 38 51 软管类型 工作压力（ MPa） 01W 21 19.2 17.5 15.7 14 10.5 8.7 7 4.3 3.5 2.6 ISO1436-1 GB/T3683.1 1SN 25 22.5 21.5 18 16 13 10.5 8.8 6.3 5 4 ISO1436-1 EN853-1SN SAE100R1AT 1SC 22.5 21.5 18 16 13 10.5 8.8 6.3 5 4 ISO11237-1 EN857-1SC 42
24、1 22.5 21.5 18 16 13 10.5 8.8 6.3 5 4 ISO1436-1 EN853-1SN SAE100R1AT 481 22.5 22.5 20.7 17.2 13.8 12 8.8 6.3 5 4 ISO1436-1 EN853-1SN 02W 35 35 29.7 28 24.5 19.2 15.7 14 11.3 8.7 7.8 ISO1436-1 GB/T3683.1 2SN 41.5 40 35 33 27.5 25 21.5 16.5 12.5 9 8 EN853-2SN 2SC 40 35 33 27.5 25 21.5 16.5 12.5 10 9 E
25、N857-2SC 301 40 35 33 27.5 25 21.5 16.5 12.5 9 8 EN853-2SN 381 40 35 34.5 29.3 25 21.5 17.2 15.5 12 8.6 431 34.5 29.3 27.5 24 19 15.5 13.8 SAE100R16 462 42.5 40 35 31 28 28 21 17.2 ISO11237-1 EN857-2SC M4K 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 SAE100R19 0G2 41.5 40 35 33 27.5 25 21.5 16.5 12.5 9 8 EN85
26、3-2SN SAE100R2AT 03W 50 45 40 35 28 24 19 15 Q/(HG4)JG1 372 44.5 41.5 35 35 28 EN856-4SP 04S 70 57 53 46 35 32 25 23 Q/(HG4)JG25 4SP 45 44.5 44.5 41.5 35 35 28 21 18.5 16.5 EN856-4SP 4SH 45 42 38 32.5 29 25 EN856-4SH R13 35 35 35 35 35 SAE100R13 R15 42 42 42 42 42 42 42 42 SAE100R15 701 45 41.5 35 3
27、5 28 21 18.5 ISO3862-1 EN856-4SP 731 42 38 32 29 25 ISO3862-1 EN856-4SH 721 28 28 28 28 28 21 17.5 17.5 ISO3862-1 EN856-R12 SAE100R12 G6K 42 42 42 42 42 42 42 42 SAE100R15 U.S. MSHA 2G 06S 77 70 72 60 50 41 36 32 Q/(HG4)JG25 781 35 35 35 35 35 ISO3862-1 EN856-R13 SAE100R13 791 42 42 42 42 ISO3862-1
28、EN856-R15 SAE100R15 Q/ZLZK 1030001 2012 11 附 录 B （ 规范 性附录） 软管接头型式对照 软管接头型式对照见表 B.1。 表 B.1 软管接头型式对照 供应商 直接头 45弯头 90弯头 备 注 说 明 派克 15(4A) 17(4F) 19(4N) SAE61 法兰接头 -轻系列 归一化： 15(4A)、 17(4F)、19(4N) 盖茨 G-FL G-FL45 G-FL90 苏强格 S87311-RW S87341-RW S87391-RW 一体式 苏强格 S87311 S87341 S87391 分体式 兴明 87311P-B 87341P-
29、B 87391P-B 二层连体 兴明 87312P-D 87342P-D 87342P-D 四层连体 派克 6A 6F 6N SAE62 法兰接头 -重系列 归一化： 6A、 6F、 6N 盖茨 G-FLH G-FLH45 G-FLH90 苏强格 S87611 S87641 S87691 分体式 苏强格 S87611-RW S87641-RW S87691-RW 一体式 兴明 87611P-B 87641P-B 87691P-B 二层连体 兴明 87612P-D 87642P-D 87692P-D 四层连体 派克 CA CE CF 公制内螺纹 24锥带 O型圈旋转螺母 -轻系列 归一化： CA
30、、 CE、 CF 盖茨 G-FDLORX G-FDLORX45 G-FDLORX90 苏强格 S20411-T S20441-T S20491-T 分体式 苏强格 S20411-TRW S20441-TRW S20491-TRW 一体式 兴明 30411 30441 30491 兴明 30411P-B 30441P-B 30491P-B 二层连体 兴明 30412P-D 30442P-D 30492P-D 四层连体 派克 C9 0C 1C 公制内螺纹 24锥带 O型圈旋转螺母 -重系列 归一化： C9、 0C、 1C 盖茨 G-FDHORX G-FDHORX45 G-FDHORX90 苏强格
31、S20511-TRW S20541-TRW S20591-TRW 一体式 苏强格 S20511-T S20541-T S20591-T 分体式 兴明 30511P-B 30541P-B 30591P-B 二层连体 兴明 30512P-D 30542P-D 30592P-D 四层连体 兴明 30511 30541 30591 兴明 30211 30241 30291 O 型圈平面密封 归一化： A0、 A2、 A3 苏强格 S20211 S20241 S20291 Q/ZLZK 1030001 2012 12 B B 附 录 C （ 规范 性附录） 软管接头工作压力 软管接头工作压力见表 C.1
32、。 表 C.1 软管接头工作压力 外连接型式 CA/CE/CFa C9/0C/1Ca 15/17/19b 4A/4F/4Nb 6A/6F/6Nb A0/A2/A3c C0/C2/C3d 规 格 最大工作压力（ MPa） 5 - - - - - 41 35 6 31.5 63 - - - 41 35 8 42.5 63 34.5 - 41 41 35 10 40 63 34.5 - 41 28 12 35 63 34.5 - 41 41 28 14 - 63 - - - - - 15 31.5 - - - - - - 16 - 42 34.5 - 41 41 21 18 31.5 - - - -
33、 - - 20 - 42 27.5 34.5 41 27.5 17.5 22 28 - - - - - - 24 - - 21 34.5 41 27.5 - 25 - 42 - - - - - 28 21 - - - - - - 30 - 42 - - - - - 32 - - 21 34.5 32 - - 35 16 - - - - - - 38 - 42 - - - - - 42 16 - - - - - - a 执行标准为 ISO 12151-2； b 执行标准为 ISO 12151-3； c 执行标准为 GB/T 9065.3； d 执行标准为 JIS B 8363。 Q/ZLZK 1
34、030001 2012 13 附 录 D （规范性附录） 软管接头外连接规格 软管接头外连接规格见表 D.1、表 D.2、表 D.3。 表 D.1 ISO 12151-3 SAE法兰式密封 软 管接头 序号 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE 规格 法兰规格（ in） 1 12.5 12.7 12 -8 1/2 2 16 15.9 16 -10 5/8 3 19 19.1 19 -12 3/4 4 25 25.4 25 -16 1 5 31.5 31.5 32 -20 1-1/4 6 38 38.1 38 -24 1-1/2 7 51 50.8 51 -32 2 表 D.2 JIS B
35、8363 日本小松公制内螺纹 30扩口式锥密封软管接头 序号 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE 规格 连接螺纹 1 6.3 6.3 06 -4 M16 1.5 2 8.0 8.0 10 -6 M18 1.5 3 12.5 12.7 12 -8 M22 1.5 4 16 15.9 16 -10 M24 1.5 5 19 19.1 19 -12 M30 1.5 6 25 25.4 25 -16 M33 2 7 31.5 31.5 32 -20 M36 2 8 38 38.1 38 -24 M42 2 表 D.3 GB/T 9065.3 焊接式平面密封 序号 软管内径 实际内径 DIN 规格
36、 SAE 规格 连接螺纹 1 4.8 4.8 04 -3 M12 1.25 2 6.3 6.3 06 -4 M14 1.5 3 8.0 8.0 08 -5 M16 1.5 4 10 9.5 10 -6 M18 1.5 5 12.5 12.7 13 -8 M22 1.5 6 16 15.9 16 -10 M27 1.5 7 19 19.1 19 -12 M30 1.5 8 22 22.2 22 -14 M36 2 Q/ZLZK 1030001 2012 14 表 D.3（续） GB/T 9065.3 焊接式平面密封 序号 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE 规格 连接螺纹 9 25 25.
37、4 25 -16 M39 2 10 31.5 31.5 32 -20 M45 2 11 38 38.1 38 -24 M52 2 12 45 44.5 45 -28 M60 2 13 51 50.8 51 -32 M64 2 表 D.4 ISO 12151-2软管接头 24锥 O型圈密封连接螺纹对照表 序号 系列 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE 规格 钢管外径 O 型圈规格 a 螺纹规格 1 轻系列 5 4.8 05 -3 6 4.5 1.5 M12 1.5 2 6.3 6.3 06 -4 8 6.5 1.5 M14 1.5 3 8.0 8.0 08 -5 10 8.0 1.5 M1
38、6 1.5 4 10 9.5 10 -6 12 10.0 1.5 M18 1.5 5 12.5 12.7 13 -8 15 12.5 2 M22 1.5 6* 16 15.9 16 -10 16 14 2 M22 1.5 7 16 15.9 16 -10 18 16 2 M26 1.5 8 19 19.1 19 -12 22 20 2 M30 2 9* 22 22.2 22 -14 28 26 2 M36 2 10 25 25.4 25 -16 28 26 2 M36 2 11 31.5 31.5 32 -20 35 32 2.5 M45 2 12 38 38.1 38 -24 42 39 2
39、.5 M52 2 13 重系列 5 4.8 04 -3 8 6.5 1.5 M16 1.5 14 6.3 6.3 06 -4 10 8.0 1.5 M18 1.5 15 8.0 8.0 08 -5 12 10.0 1.5 M20 1.5 16 10 9.5 10 -6 12 11.0 2 M22 1.5 17 12.5 12.7 13 -8 16 13.0 2 M24 1.5 18 16 15.9 16 -10 20 17 2.5 M30 2 19 19 19.1 19 -12 25 22 2.5 M36 2 20 25 25.4 25 -16 30 27 2.5 M42 2 21 31.5
40、31.5 32 -20 38 35 2.5 M52 2 c O 型圈具体尺寸根据各供应商而定，本表中数值为派克 O 型圈尺寸 。 Q/ZLZK 1030001 2012 15 附 录 E （规范性附录） 软管接头 系列 软管接头外连接规格见表 E.1。 表 E.1 软管类型与接头系列对照表 软管类型 接头系列 剥胶形式 执行标准 01W（ 国标剥胶一层钢编 ） 51（ 分体接头 ） 剥外胶 GB/T 3683 02W（ 国标剥胶二层钢编 ） 52 (分体接头 ) 剥外胶 GB/T 3683 03W（ 国标剥胶三层钢编 ） 53 (分体接头 ) 剥外胶 GB/T 3683 02S（ 国标剥胶二层
41、缠绕 ） 56 (分体接头 ) 剥外胶 GB/T 10544 04S（ 国标剥胶四层缠绕 ） 57 (分体接头 ) 剥外胶 GB/T 10544 06S（ 国标剥胶六层缠绕 ） 58 (分体接头 ) 剥外胶 GB/T 10544 R13（ 国标剥胶六层缠绕 ） 59 (分体接头 ) 剥外胶 SAE 100R13 1SN（ 一层钢编 ） 61 (分体接头 ) 不剥胶 EN 853-1SN 2SN（ 二层钢编 ） 62 (分体接头 ) 不剥胶 EN 853-2SN 4SP（ 四层缠绕 ） 67 (分体接头 ) 剥外胶 EN 856-4SP 4SH（ 四层缠绕 ） 68 (分体接头 ) 剥外胶 EN
42、 856-4SH 4SH（ 四层缠绕 ） 69 (分体接头 ) 剥内外胶 EN 856-4SH 481(进口一层钢编 ) 43 (一体接头 ) 不剥胶 EN 853-1SN 381(进口二层钢编 ) 43 (一体接头 ) 不剥胶 EN 853-2SN 462(进口二层钢编 ) 46 (一体接头 ) 不剥胶 EN 857-2SC 372(进口三层钢编 ) 70 (一体接头 ) 不剥胶 EN 856-4SP 701(进口四层缠绕） 70 (一体接头 ) 不剥胶 EN 856-4SP 731(进口四层缠绕） 73 (一体接头 ) 不剥胶 EN 856-4SH 78C、 781、 R13(进口六层缠绕
43、 ) 78 (一体接头 ) 不剥胶 SAE 100-R13 791、 R15(进口六层缠绕 ) 79 (一体接头 ) 不剥胶 SAE 100-R15 02J(国产两层编织线 ) 98 (一体接头 ) 不剥胶 HG 4 405 1QW(国产纤维编织树脂管 ) 88 (一体接头 ) 不剥胶 DIN 60684 Q/ZLZK 1030001 2012 16 附 录 F （规范性附录） 软管总成长度系列 与公差 软管总成长 度和角度系列分别见表 F.1和表 F.2。 表 F.1 软管总成长度系列 软管内径SAE 规格 系列 软管总成长度 L（ mm） 630 631 1250 1251 2500 25
44、01 7999 8000 -3 -4 I Lmin=160， =20 Lmin=640， =50 Lmin=1300， =100 Lmin=2600， =200 Lmin=8000, =500 II Lmin=180， =30 Lmin=640， =100 Lmin=1300， =200 Lmin=2600， =300 III Lmin=200， =50 Lmin=1300， =100 -5 -12 I Lmin=200， =20 Lmin=640， =50 Lmin=1300， =100 Lmin=2600， =200 II Lmin=210， =30 Lmin=640， =100 Lmin
45、=1300， =200 Lmin=2600， =300 III Lmin=250， =50 Lmin=1300， =100 -14 -16 I Lmin=320， =20 Lmin=640， =50 Lmin=1300， =100 Lmin=2600， =200 II Lmin=330， =30 Lmin=640， =100 Lmin=1300， =200 Lmin=2600， =300 III Lmin=350， =50 Lmin=1300， =100 -20 I Lmin=380， =10 Lmin=640， =20 Lmin=1260， =50 Lmin=2600， =100 II Lm
46、in=390， =20 Lmin=640， =30 Lmin=1300， =100 Lmin=2600， =200 III Lmin=500， =50 Lmin=1300， =100 -24 I Lmin=410， =10 Lmin=1260， =20 Lmin=2600， =50 Lmin=8000, =200 II Lmin=420， =20 Lmin=1300， =50 Lmin=2600， =100 III Lmin=500， =30 Lmin=1300， =50 Lmin=2600， =100 -32 I Lmin=500， =10 Lmin=2600， =50 II Lmin=500， =20 Lmin=1300， =50 Lmin=2600， =100 III Lmin=500， =30 Lmin=1300， =50 Lmin=2600， =100 注： Lmin为软管总成在系列中的起始长度，单位 mm，为长度梯度，单位 mm 表 F.2 软管总成长度的公差要求 软管内径（ mm） 25 25 软管总成长度 L（ mm） 允许公差（ mm） 630 -3 +7 -4 +12 630L 1250 -4 +12 -6 +20 1250L 2500 -6 +20 -6 +25 2500L 8000 -0.
