1、一、流水生产线劳动对象按一定的工艺过程，顺利地通过各个工作地，并按同一节拍完成工序的一种生产组织形式。1、特征：高度的连续性封闭性与顺序性 工作地数与各道工序的生产时间之比一致明显的节奏性工作地专业化程度高,第三章、流水生产线的组织,2、组织条件：产品产量足够大产品结构与工艺相对稳定 时间组织条件：各工序作业时间大致相等或成整数倍。空间组织条件：足够的生产面积,3、流水生产线的分类：按生产对象的移动方式可分为：固定流水线、移动流水线按生产对象的数目方式可分为：单一对象流水线、多对象流水线按生产过程的连续程度可分为：间断流水线（n90%）连续流水线（90%n110%）,二、单一品种流水线的设计1
2、、内容 “ “硬件”方面的设计：技术设计，包括工艺路线、专用设备、运输转送装置等的设计。“软件”方面的设计：组织设计，包括节拍、工序同期化、工人配置等。,2、组织设计的步骤与方法（7步） （1）计算流水线的节拍节拍：顺序生产两种相同制品之间的时间间隔。已知: F计划期内有效工作时间（分）N计划期内的产品产量流水线的节拍 rr = F/N,例：某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为40件，每日工作8小时，时间利用系数为0.96 ,废品率2%，求该齿轮的平均节拍。解:(r=F/N）F=F0K=8600.96=460.8（分）N=40/(1-2%)=40.8件r=F/N= 11.3,（2）进行工序同期
3、化，计算工作地需要量节拍确定后，根据节拍来调整工艺过程，使各工序的时间与节拍的时间相等或成整数倍关系。措施：工序的合并与分解,例：工步时间如下，r=5.2试进行同期化。,5.3,5.1,9.8,5.2,9.6,Si=,ti/r ti为单件时间定额 r为节拍,1,1,2,1,2,效率n=,工序时间/r,102,98,94,100,92,其它措施：改进设备改进操作方法，减少辅助作业时间培训工人,（3）计算工人需要量，合理配置工人i.手工操作的工人需要量Si 第i道工序上工作地数wi 每个工作地同时工作人数pi 第i工序的工人需要量g 日工作班次 P=p=Si*wi*g, 设备为主的流水线: Si，
4、g同前 fi 第i工序上每个工人看管的设备数 所需工人数P=（1+b）(Si*g/fi)b 后备工人百分比,（4）流水线上传送带的长度L与速度vv=l/r （l为产品间隔长度）L=Li+lg （Li工序间隔长度lg传送带两端附加富裕量） 例：自行车总装线l=2m，r=0.5分，共有十道工序，其中第3、5工序各有三个工作地，富余长度2m，求L，v?,解：v=l/r=4m/minL=14*2+2=30生产玩具汽车呢？v=l/r=4m/minL=9*2+2=20,（5）流水线的平面布置设计 要求：方便生产工人操作方便服务部门工作便利有效流水线的运输路线短工作地排列符合工艺路线有效利用生产面积,形状：
5、直线 直角 开口 环形等,（6）流水线标准计划指示图表的制定用图表的形式表示流水线生产的期量标准、工作制度、工作程度等，为生产作业计划的编制提供依据。 （7）流水线经济效果指标的计算产品产量增长率、劳动生产率增长速度、产量、资金、成本、流动资金占用量节约额、成本降低额、年度综合节约额,三、多品种流水线的设计分类：可变流水线、混合流水线 1、可变流水线（1）特征加工品种若干，结构与工艺相似各产品在各工序上负荷比大致一致每种对象在流水线上成批轮番加工每更换一次产品，设备调整一次（2）组织设计与单一品种流水线相同,2、混合流水线条件：工艺不同、负荷比不一致生产的品种均匀混合流送，组织相间性的投入，从
6、而减少流水线生产能力的浪费与在制品的占用量。组织设计程序（1）确定节拍r=T/niT,计划作业时间 ni第I产品的产量,例：某混合流水线上有A、B、C三种产品，平均日产量分别为40、10、30台，一个工作日一班，不考虑停工时间，求该混合流水线的节拍？解：r=T/ni =(8*60)/80=6分/台,（2）编制混合流水线个产品作业顺序图流水线上各作业元素加工时间如下。, ,(12) (13),(14),(17),(18),A产品作业元素关系如下，试画出该产品的作业顺序图。,A产品加工时间：37,B、C产品作业元素关系如下，试画出该产品的作业顺序图。, ,(14),(17),(18),B产品的加工
7、时间：35分, ,(14),(17),(18), ,C产品总作业时间：40分,（3）编制流水线的混合作业图, ,(12) (13),(14),(17),(18), ,（4）计算混合流水线的最少工作地数Smin=T总/T有效=NiTi/rNi=3030/4807,（5）计算各作业元素承担的作业量,320,40,150,120 240 320,80 40 30 60 60 200,200 240 120 90 320 400,（6）进行混合流水线的工序同期化, ,(12) (13),(14),(17),(18), ,1 划分作业区间,2 顺序分配,4 工序作业量小于计划工作时间,3 先分较大者,5
8、 工序作业量接近平均值（433）,(18),(17),(13)(14),-,（7）确定每一品种各工序的标准时间,7,4,4,3,8,7,5,9,5,5,3,7,8,3,3,4,4,8,5,5,5,（8）编排产品投入顺序由于各产品各工序加工时间不一致，因此应混合投入。 投入顺序编排的常用方法 （1）生产比倒数法第一步，计算生产比XA:XB:XC=4:1:3连锁产量之和为8，8个产品的顺序循环决定所有产排序。,第二步，计算生产比倒数mA=1/4mB=1mC=1/3第三步，品种的选择,选生产比倒数最小的,A,第四步，更新mi值。被选中的加上该产品的mi。,1/2,1,1/3,C,1/2,1,2/3,
9、A,3/4,1,2/3,C,3/4,1,1,A,1,1,1,B,1,2,1,A,5/4,2,1,C,第五步，重复三、四步，直到完成。,同为最小, 选不重复的,（2）逻辑顺序法 第一步，进行逻辑分析，计算生产比XA:XB:XC=4:1:3一个循环流程总产量为8。 第二步，编制逻辑顺序安排表每栏中有四个数字分别为：,4,0,0,4,1,0,0,1,3,0,0,3,A,8,1,8,0,2,0,0,2,6,0,0,6,C,12 1 8 4,3 0 0 3,9 1 8 1,16 2 16 0,4 0 0 4,12 1 8 4,A,B,20 2 16 4,5 1 8 -3,15 1 8 7,C,24 2 16 8,6 1 8 -2,18 2 16 2,A,28 3 24 4,7 1 8 -1,21 2 16 5,C,32 3 24 8,8 1 8 0,24 3 24 0,A,每栏中四个数字分别为：,原比值乘选取次数；该产品已被选取的次数； 第二个数字乘循环产量；第一、三个数字之差。,第三步，绘制逻辑顺序投产图 A1 C2 A3 B4 C5 A6 C7 A8,四、必须建立包括下列任务的流水线 （1）构造一个工作次序网 （2）如果节拍为120秒，该有多少工作地？ （3）工序同期化，计算工序负荷率与总负荷率？,
