1、机械钻孔流程介绍工艺部 钻孔原理介绍 钻孔流程介绍 钻孔物料介绍 钻孔品质管控点目录钻孔原理介绍 利用机械刀具，完成线路板需求的通孔或盲孔。 并在完成后进行相关品质检查，保障流出品质。钻 孔前 钻 孔后零件插孔示意图机械钻孔流程图下 pin钻孔上 pin治具准备 QC检查木浆板裁切 开机检查 开机裁切 放置处生产确认铝片裁切 开机检查 开机裁切 放置处生产确认钻针准备 钻针检查 检查 OK处 领取登记生产确认CAM资料准备 搜索资料 下载资料 木浆板裁切依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处。注意事项：工业安全。 铝片裁切依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置
2、处注意事项：工业安全、铝片轻拿轻放。CAM资料准备确认生产料号，从钻孔服务器抽取需要的钻孔程式，并连线至生产机台治具准备製程編號製程名稱 /作業描述制程流程製程使用生 產 設備特 性 管制特性 分類 方 法 回應計劃編號 產 品 製 程 產 品 /製程規格 /公差 檢 查 量測技術 頻 率 管制方法現場 品管鑽孔P04-03 鋁片裁切 自動裁板機1 裁刀壽命 30天目視 1次 /班 862-F331-0013保養 /更換裁切之鋁片切口出現卷起 呈波浪型皺折現象2 疊片量 5片 目視 1次 /班抽檢862-F331-0013重新調整3 裁切尺寸 等同 PCB之 wpnl之尺寸 卷尺 N-E513
3、-672 1次 /料號抽檢862-F331-0013重新調整依照生产安排，预备当班需要的钻针，供给生产。工作项目：钻针研磨处理。钻针品质检查钻针套环安装线边仓库存管控使用工具：上下环机游标卡尺红外线量测仪治具准备 （钻针准备）钻针检查製程編號 製程名稱制程流程製程使用生 產 設備特 性 管制特性分類方 法 回應計劃編號 產 品 製 程 產 品 /製程規格 /公差檢 查 量測技術頻 率 管制方法現場 品管鑽孔P04-01上下套環機自動上下套環自動上下套環機(1# 2# 3#)1 套環顏色 依 “ 尺寸顏色 ” 對照表 目視 更換鑽針時 862-F513-0008 重新校 正2 套環外直徑 /內
4、孔徑 7.60.03mm/3.00.03mm 遊標卡尺 N-E513-209 1次 /2H 862-F513-0013 更換新 品3 空壓壓力 0.60.1MPa 壓力表 1次 /班 862-F331-0013 重新校 正4 上環深度 20.30.3mm 螢幕顯示 次 /直徑 862-F513-0013 重新校 正5 鑽針管控規格 0.2-0.25mm:研二或全長大於 37.9mm 螢幕顯示1次 /直徑 抽檢 862-F513-0013更換新品0.275-0.45mm:研五或全長大於37.6mm0.5-1.65mm:研七或全長大於 37.4mm1.7-3.175mm:36.138.1mm3.1
5、75mm:35.538.1mm槽刀 0.45mm全長大於 37.8mm槽刀 0.50.55mm全長大於 37.5mm槽刀 0.60.65mm全長大於 36.8mm槽刀 0.71.65mm全長大於 36.1mm6 機器公差 -0.025+0.002mm 螢幕顯示 1次 /直徑 862-F513-0013 更換新 品钻针研磨製程編號製程名稱作業描述制程流程製程使用生 產設備特 性管制特性分類方 法 回應計劃編號 產 品 製 程產 品 /製程規格/公差 檢 查 量測技術 頻 率 管制方法現場 品管鑽孔P04-02自動研磨 自動研磨機 1 V槽選用 依研磨機參數表 （ 862-F331-0035） 目
6、視 1次 /班862-F331-0013 重新校正2 馬達角度 目視 1次 /班重新校正3 砂輪粒度 目視 1次 /班 重新校 正4 刻度盤角 度 目視 1次 /班 重新校 正5 機台工作 電壓 110V儀表顯示 1次 /班 重新校 正6外觀不良 鈍角 鑽頭鑽尖面檢查 基準 （862-F513-0021） 1.5mm使用自動刃面檢 查 機或者 0.35mm使用顯微鏡人工檢 查研磨後全檢 抽檢862-F513-0004報廢 /重工製程編號製程名稱 /作業描述制程流程製程使用生 產 設備特 性 管制特性分類 方 法 回應計劃編號 產 品 製 程 產 品 /製程規格 /公差 檢 查 量測技術 頻 率
7、 管制方法現場 品管鑽孔P04-03手動研磨 手動研磨機 1 V槽選用 依研磨機參數表 （ 862-F331-0035） 目視 1次 /班862-F331-0013 重新校正2 馬達角度 目視 2次 /班重新校正3 砂輪粒度 目視 3次 /班 重新校 正4 刻度盤角度 目視 4次 /班 重新校 正5 機台工作電 壓 110V儀表顯示 1次 /班 重新校 正6外觀不良 鈍角 鑽頭鑽尖面檢 查 基準 （ 862-F513-0021） 1.5mm使用自動刃面檢 查機或者 0.35mm使用顯微鏡人工檢 查研磨後全檢 抽檢862-F513-0004報廢 /重工钻孔生产下 pin钻孔上 pin选择最佳的坐
8、标值，打 pin钉在电木板，后将木浆板及 PCB板固定在 pin钉（ PCB在上层），并加盖铝片，贴皱纹交代在铝片的边缘，用橡胶锤轻轻敲打边缘，使铝片贴合良好。启动钻孔机，观察正常运转，可进行操作其他钻孔机。钻孔机显示黄灯闪烁时，及时处理。钻孔完成，取下铝片放置在固定区域，轻轻将 PCB取下，并用水性笔做好几台号码及主轴号码，送至 QC处进行品质检验。製程編號製程名稱作業描述制程流程製程使用生產設備特 性 管制特性分類方 法回應計劃編號 產 品 製 程 產品 /製程規格 /公差 檢查量測技 術 頻 率 管制方法現場 品管鑽孔P04-02HITACHI鑽孔1 室內溫度 242 溫度表N-E513
9、-468 1次 /天862- F541-0001 重新調整2 冷卻機油量 2/3以上 目視 1次 /班862-F331-0013 重新更換3 冷凝油溫度 215 儀表顯示M-E513-001 1次 /班 重新調整4 空壓壓力 0.70.1MPa 壓力表 1次 /班 壓力調整5 主軸壓力 0.70.1MPa 數顯壓力表 1次 /班 壓力調整6 壓力腳壓力 0.350.05MPa 壓力表 1次 /班 壓力調整7 小壓力腳壓力 0.20.05MPa 壓力表 1次 /班 壓力調整8 主軸氣缸壓力 0.50.1MPa 壓力表 1次 /班 壓力調整9 集塵壓力 1025KPa 負壓表M-E513-251
10、1次 /班 862-F513-0025 壓力調整10 疊板數 鑽孔疊板參數表 目視檢查 換料號時 862-F331-0030 重新制定11 鑽頭參數設定 HITACHI鑽孔機參數表 顯示 換料號時 862-F331-0028 重新設定12 孔位精度 3mil HOLE AOIDSE513007所有機台每月輪流一次抽檢 862-F513-0010 重新校正 对完成钻孔的板子做检查，并将实际数据记录在 “钻孔 QC检查记录表 ” ，当日送交班组长审核。 检查项目n 孔偏、移位、孔大、孔小、烧焦、孔损、披峰、塞孔、漏孔、未穿透、刮伤、崩尖、多孔n 扫描钻孔 CPK值 ,孔壁粗糙度QC检查钻孔 QC检
11、查日报表品 检 每日 统计 表（ Quality Daily Record）班 别 Shift: 白班 夜班 日期 Date:操作 员Operator机台Machine Number料号 Part Number检查 数Inspection Quantity不良数Defect Quantity不良 项 目（ Defect Iten） 品 检员Inspector 备 注 Remark偏孔Mis-registration移位Shifted孔大Oversiye孔小Undersize烧 焦Burnt孔 损Damage披峰Burr塞孔Stuck漏孔Missing未穿Not through刮 伤Scratc
12、hes崩尖Sharp披峰入孔 Burr in hole多孔Extra合 计 核准 : 钻 孔 组长 确 认 ： 制表：T-5-4-750-D07I(TAKEUCHI) A4钻针铝片木浆板套环菲林钻孔物料介绍钻针总长倒角钻咀长度退屑长度有效退屑长度螺旋角倒棱 排屑槽刃口钻尖角钻咀直径柄部直径 钻针为钨钴合金材料，具有高韧性，高切削力，以及很好的耐摩擦散热能力。 钻针分两大主体，刀柄 +刀刃 刀柄直至 3.175mm（常用）。 刀刃直径依照规格。钻针 外观 全长 刃长 直径 刀面钻针的检验项目外观显微镜刀面检查机 全检A.不可有大头、小头、大小面、偏心、重迭、分开、缺口、内弧、外弧 .B.钻针表面
13、外观不可生锈 .全长、直径量测自动上环机 全检直径：新针 :公差 :+0/-0.01mmB针 : 公差 0.0254mm全长：B针 :D:0.2mm 37.95mmD:0.25mm 37.95mmD:0.30mm以上 37.85mm新针 :38.1 +0.20/-0.1mm铣刀改槽刀 36.7mm刃长量测 刃长检测试机 全检 依出货报告外观、全长、刃长、直径易造成碎裂禁止使用接触式测量仪器测 量钻针。应使用非接触式的测量仪器 ,例如激光测量仪刀面检查使用 20-40倍显微镜 ,在钻针发放到机台之前 ,对钻针进行刀面检查。不良项目：大头、小头、偏心、重迭、分开、缺口、内弧、外弧、生锈。标准的刀面
14、图片ABA-B/2缺口不良偏心不良凹 钩 不良 重叠不良大 头 不良 1) 用来阻止压力脚板对铜面损坏 2) 减少钻入时造成的批锋 3) 减小钻的摆动 4) 获得精确的钻孔精度 5) 降低钻咀的温度铝片铝片位置示意图表 层为铝 片 1) 表面光滑 ,平整，无脏污 ,无折痕，无划伤。 2) 包装整齐，无破损，无重力挤压 . 3) 可降低钻咀磨损，降低钻孔温度 . 4) 厚度符合品质要求（ 0.15+/-0.01mm / 0.18+/-0.01mm）铝片的要求木浆板木 浆 板底板被放在最下面基材的下面来终止钻击的结束 ,防止造成出口批锋 表面光滑，无破损，无凹凸现象 正板平整，无弯曲 切割时无碎片脱落 厚度符合钻孔要求 木浆板钻孔参数钻针（ mil） 叠板层数 (pnl/钻 ) 进刀速（ IPM） 回刀速（ IPM） 转速（ Kr/min） 10.8 3 110 800 150
