1、车间主任月工作总结本月.在各级领导的带领下,机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系 ISO9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：一、 产量方面产量从 8 月份入库量为 680603PCS 到 9 月份 DEM 产量达到1503353PCS， OEM335353PCS，短短三四个月，产量翻了一倍多二、 质量方面 1 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。 3 生产制程重大质量事故共发生了两起三、
2、人员管理方面9 月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。四、 物耗方面 1 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。2 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在 2006 年中加强管制。五、 数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着 ISO9000 质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟
3、踪及总结影响产量、质量的原因。六、 工艺方面 1 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在 9 月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。 七、 5S 管理在 ISO9000 质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在 5S 管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略 5S 的持之以恒的管理。八、 安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。 以上八个方面中存在的不足，在 2010 年中要加强改进，具体实施以下五方面：一、 产量方面 1 加强员工的稳定性； 2 加强提高员工的操作技能，提高生产效率；3 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。二、 质量方面 1 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；2 加强对设备的保养；3 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；三、 物耗方面 1 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；2 加强对原材料物掉地现象的管制；3 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控；四、 5S 管理方面 1 加强对员工素质教育的培训； 2 要求领班坚持持之以恒的 5S 管理，加强在产品工艺中因 5S 易造成品质事故的进行管控。
