100小时学会SAP笔记MM.doc

1、100 小时学会 SAP 笔记 MM PP SD(2010-11-10 23:27:06)转 载 标签： 德国工艺路线物料管理成本核算实施指南it分类： SAP第四章 MM4.1 创建工厂后台-SAP 用户化实施指南-企业结构-定义-后勤-常规-定义,复制,删除,检查工厂定义工厂(复制模板 0001)输入内容:工厂: P999名称:颐宁机械工厂工厂日历: 01 德国(标准)标题:公司名称:颐宁机械有限公司城市:上海市邮编: 200032国家: CN语言:中文4.2 创建库存地点后台-SAP 用户化实施指南-企业结构-定义-物料管理-维护仓储地点输入内容:工厂: P999库位: 0001/000

2、2/0003描述:仓库/生产/运输4.3 创建采购组织后台-SAP 用户化实施指南-企业结构-定义-物料管理-维护采购组织(新建)输入内容:采购组织: C999采购组织描述:颐宁采购组织4.4 创建采购组后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-采购-创建采购组(新建)输入内容:采购组: PG1/PG2采购组描述:原材料和运营供应/贸易商品4.5 定义 MRP 控制者后台-SAP 用户化实施指南-生产-物料需求计划-主数据-定义 MRP 控制者(新建)工厂: P999MRP 控制者: 001 自制品/002 贸易商品4.6 分配工厂到公司代码后台-SAP 用户化实施指南-企业结构-分配-后勤-常

3、规-给公司代码分配工厂将“P999 颐宁机械工厂“分配给“C999 颐宁机械有限公司“4.7 分配采购组织到公司代码(如果是集团公司采购,一个采购组织可以负责若干个公司代码的采购,这时需要将该采购组织分配给这些公司代码)后台-SAP 用户化实施指南-企业结构-分配-物料管理-给公司代码分配采购组织将“Y999 颐宁采购组织“分配给“C999 颐宁机械有限公司“4.8 分配工厂到采购组织(SAP 系统中一个采购组织可以同时负责几个工厂的采购)后台-SAP 用户化实施指南-企业结构-分配-物料管理-给工厂分配采购组织将“P999 颐宁机械工厂“分配给“Y999 颐宁采购组织“4.9 定义物料组(物

4、料依据不同的组来进行统计分析)后台-SAP 用户化实施指南-后勤-常规-物料主记录-设置关键字段-定义物料组输入内容:物料组: 0001/0002/0003物料组的描述:原材料/产成品/贸易商品4.10 定义计划边际码(颐宁公司在做物料计划时,除了正常的采购和生产时间,还规定在操作,产前,产后和订单下达各阶段预留 1 天的缓冲时间.这个规则被定义在“计划边际码“中,分配给各种物料(在物料主数据中).后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-基于消费的计划-计划-定义浮点(计划毛利码)输入内容:工厂: P999边际码: Z01Op.Pd: 1产前缓冲时: 1产后缓冲时: 1下达期间: 14.11

5、维护和库存相关的工厂参数-库存预留(库存管理中,对库存物料可以通过预留号进行预留,比如预留给生产订单或销售订单.本步骤中,设定在颐宁机械工厂,对库存的预留允许比计划日期提前 1 个月使用,同时过期 1 个月以内的预留仍然可以使用.)后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-库存管理和实际库存-工厂参数输入内容:许可的移动: v (指是否允许对预留货物进行货物移动的控制)允许移动的天数: 30 (指比预留计划使用日期提前 30 天允许使用预留)保持期间: 30 (指预留计划使用日期过去 30 天内,预留仍可使用)4.12 维护和库存相关的工厂参数-自动创建物料的库存地点视图(SAP 系统中物料主数

6、据是按不同的视图来维护的,如采购视图,会计视图,库存视图,计划视图,销售视图等等,只有某个视图被定义了,才可以对这个物料进行某项操作,比如采购,会计计价,计划,销售等等.其中库存地点视图可以选择在物料移动的时候,比如第一次收货的时候,由系统自动创建物料的库存地点视图.)后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-库存管理和实际库存-发货/转储记账-自动建立库存地点(只有当一个工厂和正在操作的物料移动类型都允许时,系统才会自动创建物料的库存地点视图.对于移动类型,我们保留系统的标准设置.我们来设置我们自己新建的工厂.)4.13 维护税务代码的缺省值(颐宁公司收到的采购发票大多是 17%的增值税发票,

7、所以这里我们将这设为缺省值,以便发票校验.缺省值在做业务操作时是可以更改的)后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-后勤发票校验-收到的帐单-维护税代码的缺省值输入内容:公司代码: C999税码: J4 17%进项税中国4.14 维护公司代码下物料管理的初始期间(物料管理在 SAP 中只能开当月的账,或者之多当月和上个月的账,而且开账只允许一个月一个月向后开,所以在一开始我们要设定一个初始期间.一般初始期间设定为上现前的那个月.比如 2007 年 12 月上线,就设定初始期间为 2007 年 11 月,在 11 月中导入期末库存余额.)后台-SAP 用户化实施指南-后勤-常规-物料主记录-基本

8、设置-维护物料管理的公司代码输入内容:年份: 2007月: 12ABp: v (指同时打开上个月的库存账)4.15 维护和物料需求计划相关的工厂参数后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-基于消费的计划-工厂参数-执行工厂参数的总体维护输入内容:创建工厂: P999复制从工厂 0001 至 P999维护(参数被有序地组织在一起.“维护“代表已经维护了,“初始“代表尚未维护.)浮动删除复制模板“0001“工厂里的计划边际码.4.16 激活物料需求计划后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-基于消费的计划-计划-激活物料需求计划激活“工厂 P999“物料需求计划4.17 定义计划运行的号码范围(运

9、行物料需求计划 MRP 会产生很多相关的凭证,比如计划订单,非独立需求,采购申请等等.这些凭证需要定义它们的编号范围.前面当我们复制物料需求计划相关的工厂参数时,这些编号范围已经一起复制了.在此我们可检查是否需要更改编号规则和范围.)后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-基于消费的计划-号码范围-定义计划运行的号码范围(依次点击进入确认计划运行中的所有处理对象都分配了号码范围 01)4.18 定义物料类型的属性(物料类型是定义物料主数据最重要的一个参数.它决定了各类物料主数据需要维护哪些信息和参数,物料主数据的编号范围等等.颐宁公司使用 SAP 标准的物料类型,HAWA 贸易商品,ROH 原

10、材料,FERT 产成品)后台-SAP 用户化实施指南-后勤-常规-物料主记录-基本设置-物料类型-定义物料类型的属性(我们可以定义一种物料类型,在某个工厂里可以是“无价值库存“,即只记录数量,不记录价值,或者是“无数量库存“.这里我们激活颐宁机械工厂里的三类物料,需要同时更新数量和价值)4.19 定义评估控制(SAP 各个工厂自动记账规则可以是不同的,若一个集团公司有很多工厂,而他们的记账规则又是一样的. SAP 允许将工厂集合成“组“来统一定义记账规则.工厂在记账规则定义中被称为后勤-物料管理-物料主记录-物料-创建(特殊)-MMR1-原材料输入内容:物料: 3行业领域:工厂工程/结构(书中

11、机械工程在我所用的系统版本中不存在,于是选了个看起来类似的)(选中基本视图“基本数据 1“,“采购“,“MRP1“,“MRP2“,“会计 1“)工厂: P999描述:罩壳基本计量单位:个物料组: 0001采购组: PG1MRP 类型: PD (SAP 中内置了八大类物料计划方法,如重订货点计划,基于预测的计划,时间阶段计划,MRP,MPS,零售补货计划,无 MRP,无 MRP BOM 展开等.根据这八大类方法,可以在后台配置中定义具体的 MRP 类型.标准系统中预定义了 33 种不同的 MRP 类型.这里我们选用标准的 MRP 类型“PD“.实际项目中还要特别区分 MPS 与 MRP 的关系.

12、)MRP 控制者: 001批量: EX (采购批量大小的确定原则是一个非常复杂的问题,SAP 提供了非常灵活的工具.比如按期间的,动态的,固定的 GROFF 法,补货至最大库存的等等.这里我们选择“EX“逐批确定的方法,即按照具体需求量大小,结合最大最小批量等因素确定本次批量大小的方法.“批量“参数可以在后台定义计划交货时间: 3 (原材料采购需 3 天交货期)计划边际码: Z01 (指除了正常的采购和生产时间,还需要多少缓冲时间,或计划余量.安全库存:100可用性检查: 02 (可用性检查是检查是否有足够的库存来支持生产.主要有按期间需求和按单独需求两类,但是检查的规则在 SAP 中有非常灵

13、活的配置方法.这里我们选择常用的预定义的可用性检查方式“02“评估类: 3000 (评估类决定了这个物料记帐的科目)价格控制: V(V 代表移动平均价记价,S 代表以标准成本记价)价格单位: 1移动平均价: 420物料: R999-200/R999-300/R999-400/R999-500行业领域:工厂工程/结构工厂: P999描述:飞轮/管轴/支撑架/金属片基本计量单位: PC/PC/PC/M2物料组: 0001采购组: PG1MRP 类型: PDMRP 控制者: 001批量: EX计划交货时间: 3计划边际码: Z01安全库存: 100/100/100/60可用性检查: 02评估类: 3

14、000价格控制: V价格单位:1移动平均价: 560/1700/380/204.23/4.24 新建贸易上品主数据/新建产成品主数据SAP 菜单-后勤-物料管理-物料主记录-物料-创建(特殊)-MMH1-贸易货物/MMF1-成品输入内容:物料: T999-100/F999-100行业领域:机械工程(视图:基本数据 1,采购,MRP1,MRP2,MRP3,会计 1/基本数据 1,MRP1,MRP2,MRP3,会计 1,成本评估 1)工厂: P999描述:高速增压涡轮泵/铸钢泵 170-230基本计量单位: PC物料组: 0003/0002普通项目类别组: NORM (标准项目)毛重: 85/75

15、净重: 83/72重量单位: KG采购组: PG2/-MRP 类型: PDMRP 控制者: 002/001批量: EX采购类型: -/E自治生产: -/1计划边际码: Z01计划交货时间: 10/-安全库存: 60/80可用性检查: 02评估类: 3100/7920价格控制: V/S价格单位: 1移动平均价: 8000/4500成本核算批量: -/104.25 显示物料主记录清单SAP 菜单-后勤-物料管理-物料主记录-其他-MM60-物料清单输入内容:工厂: P9994.26 创建供应商的采购数据(一般由采购部门维护)SAP 菜单-后勤-物料管理-采购-主数据-供应商-采购-MK01-创建(

16、供应商的采购数据是和具体的采购组织相关的,也就是说不同的采购组织向同一个供应商来采购,可以有不同的规定)供应商: 10000000/10000001/20000000采购组织: Y999帐户组: G001/G001/G002订单货币: RMB付款条件: 00014.27 新建采购信息记录SAP 菜单-后勤-物料管理-采购-主数据-信息记录-ME11-创建输入内容:供应商: 100000000/10000001/10000000/10000001/10000001/20000000物料: R999-3000/R999-100/R999-200/R999-400/R999-500/T999-100

17、采购组织: Y999工厂: P999计划交货时间: 3/3/3/3/3/10采购组: PG1/PG1/PG1/PG1/PG1/PG2标准订单数量: 50/50/50/50/20/20净价:1700 /420/560/380/20/80004.28 维护物料管理自动记帐(本步骤是设置 SAP 中最为重要的集成配置之一,即物料移动在 SAP 中如何自动找到会计科目完成自动记账)后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-评估和科目设置-科目确定-无向导的科目确定-配置自动记帐(“科目分配“按钮中是正式的科目分配工作,但对于初学者来说“模拟“按钮的作用很大.在模拟按钮中,你可以输入物料,工厂,移动类型,

18、系统会提示你在“科目分配“中如何定义科目.)屏幕中科目分配被按“事务“分类,我们首先定义存货记帐.因为物料移动总和存货科目相关,所以凭证总有一行是存货科目行.双击“存货记帐 BSX“帐目表: A999(明确存货科目是否受“估价修改“和评估级别的影响.这里我们选择受这两者影响.)输入内容:估价修改: CN01 (实质上是工厂的分组,参见 4.20)评估级别: 3000/3100/7920帐户: 12110101 存货-原材料/12310101 存货-贸易商品/12430101 存货-产成品 物料的采购会涉及材料采购科目(GR/IR),这是在“WRX“中维护的估价修改: v评估级别: v估价修改:

19、 CN01评估级别: 3000/3100帐户: 12010101 材料采购-GR/IR(和物料移动相关的会计凭证除了库存这一行,对应的那行的会计科目在“GBB“中维护,比如主营业务成本,生产成本等,“GBB“的科目确定除了和工厂,物料相关还和不同的物料移动类型相关,比如销售出库的应该走“主营业务成本“科目,生产发货的应该走“生产成本“科目,所以我们需要在这个屏幕中选中“一般修改“参数,“一般修改“参数是由移动类型决定的.)一般修改: v估价修改: v评估级别: v估价修改: CN01一般修改: AUF/VAX/VAX/VBR (AUF 是和生产完工入库相关的,VAX 是和销售出库相关的,VBR

20、 是和生产发货相关的)评估级别: 7920/3100/7920/3000帐户: 41010801 生产成本-产成品产出/54010201 主营业务成本-贸易商品/41010101 生产成本-原材料消耗(如果物料采用标准成本计价,那价差科目在“PRD“中定义)估价修改: v评估级别: v估价修改: CN01评估级别: 3000/3100/7920帐户: 54010301 主营业务成本-采购价差/54010301 主营业务成本-采购价差/54010401主营业务成本-生产订单差异)学习笔记之-100 小时学会 SAP(12)又遇到个问题, 在建信息记录时, 我的系统要求税码为必输项,于是我先前就把

21、“17%进项税“输入了,可到后面建采购订单时,发现系统给我把先前在信息记录中输入的“净价“又分割成“净价“和“进项税额“两部分,也就是说我先前在信息记录里输入的净价实际上并不是净价,而是含税金额 (不晓得这是不是 SAP 的 bug 呢?还是还有什么地方有设置我不知道?). 后来为了与书上保持一致, 于是就把原来信息记录中的税码改为 0%的进项税, 这样采购订单是一致了, 到后面输采购发票时又出问题了, 这里书上又要求输入 17%的进项税, 而我从采购订单那边带出来的时 0%的进项税,这样表头表身就不一致了.而且在这里看书上的截图, 系统计算的税额是在原来采购订单总金额的基础上乘以 17%,

22、也就是说最后发票金额是含税的, 而采购订单是不含税的这个又在那里设置呢? 今天得回家了,明天再研究4.29 将存货科目设置为只能自动记帐SAP 菜单-会计-财务会计-总分类账-主记录-总账科目-单个处理-FS00-集中地输入内容:总账科目: 12110101/12310101/12430101公司代码: C999创建/银行/利息只能自动记帐: v4.30 设置采购价格差异的容差限制(SAP 系统在处理采购订单时,会检查采购订单中的价格和物料主数据中的成本价格差异有多大,同时也会检查采购订单中的现金折扣是否可接受.如果差异超过一定的容差,系统将发出警告消息或错误消息.不同的容差检查存放在“容差码

23、“中,容差码“PE“是检查价格的,“SE“是检查现金折扣的.)后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-采购-采购订单-设置价格差异的容差限制.通过复制模板公司 0001 的方法维护颐宁公司的容差.(容差分上限和下限,同时绝对差异和百分比差异只要有一个超过就认为容差被超出了)4.31 设置收货的容差限制(SAP 允许采购订单定价数量单位和采购订单数量单位不同,比如采购订单数量是按件,但定价是按公斤.在这种情况下,当收货的时候,两种单位的数量都需要输入.在收货的时候,系统会检查定价数量和采购订单中的差异.容差码“B1“被超出会发出错误消息,“B2“被超出会发出警告消息.)后台-SAP 用户化实施指

24、南-物料管理-库存管理和实际库存-收货-设置容差限制通过复制模板公司“0001“的方式建立颐宁公司的收货容差限制.4.32 设置发票冻结的容差限制(SAP 系统在发票校验时会做大量检查,如果校验不通过发票就会冻结.因此发票校验的容差配置最为丰富,容差码也最多.系统中一共有 14 个容差码,负责各种不同目的的检查.这里我们用复制模板公司的方式来建立颐宁公司的容差检查.但是在实际项目中,这个内容应该是业务蓝图设计的重要部分.)后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-后勤发票校验-发票冻结-设置容差限制选择“公司代码 0001,T1Ky(容差码)AN,AP,BD,BR,BW,DQ,KW,PP,PS,

25、ST,VP“复制.4.33 维护项目金额检查后台-SAP 用户化实施指南-物料管理-后勤发票校验-发票冻结-项目金额检查-激活项目金额检查输入内容:公司: C9994.34 运行物料需求计划(由于 BOM 要等到生产计划模块 PP 中才维护,所以我们现在不能按 BOM 将物料需求层层展开,所以是单层的计划)SAP 菜单-后勤-物料管理-物料需求计划(MRP)-物料需求计划-计划-MD03-单项,单层输入内容:物料: F999-100/T999-100/R999-100/R999-200/R999-300/R999-400/R999-500工厂: P999处理代码: NETCH创建采购申请: 2

26、交货计划表: 3创建 MRP 清单: 1计划模式: 1调度: 1保存前显示结果: v(对于例外情况的发生,例无法按时达到需求,系统通过“例外码“来分类,计划人员可以重点关注例外码来进行管理)10008472-100084784.35 显示库存/需求清单SAP 菜单-后勤-生产-物料需求计划-评估-MD04-库存/需求清单输入内容:物料: R999-100/T999-100/F999-100/R999-200/R999-300/R999-400/R999-500工厂: P999(运行物料需求计划后,就生成了采购申请,采购申请也可以自行创建.)4.36 新建采购申请SAP 菜单-后勤-物料管理-采

27、购-采购申请-ME51N-创建输入内容:物料: R999-100/R999-200/R999-300/R999-400/R999-500/T999-100申请数量: 150/200/150/150/100/80交货日期: 2008.1.6/2008.1.6/2008.1.6/2008.1.6/2008.1.6/2008.1.10工厂: P999采购申请单号:100084794.37 新建采购订单SAP 菜单-后勤-物料管理-采购-采购订单-创建-ME21N-已知供应商/供应工厂点击凭证概览,选择“我的采购申请“输入内容:采购组织: Y999供应商: 10000000在“净价“栏内输入各个项目物

28、料的价格,选中非供应商 10000000 得采购项目,删除.采购订单号:4500008138/4500008139/45000081404.38 采购收货SAP 菜单-后勤-物料管理-库存管理-货物移动-收货-对采购订单-采购订单得GR(MIGO)输入内容:采购订单: 4500008138/4500008139/4500008140工厂: P999 (好像不用输)库存地点: 0001项目确定: v显示生成的物料凭证物料凭证: 5800000000/5800000001/58000000024.39 输入采购发票SAP 菜单-后勤-物料管理-后勤发票校验-凭证输入-MIRO-输入发票输入内容:发

29、票日期: 2007.1.2计算税额: v采购订单/计划协议: 4500017038 (采购订单号)/4500017039/4500017040(实际操作的时候是在发票抬头先输入总含税金额,并根据实际发票行修正系统自动带过来的发票行,由系统计算金额是否一致,以及校验标准是否符合.由于发票比采购订单原定的日期提前到达,并超过了容差,所以发票被冻结了)4.40 下达冻结发票(被冻结发票可以经过相关管理人员检查后手工下达)SAP 菜单-后勤-物料管理-后勤发票校验-进一步处理-MRBR-下达冻结发票(在此可根据各种条件来选择被冻结的发票,也可以选择是手动下达还是让系统自动批准.)输入内容:公司代码:

30、C999发票凭证: 5105608602 到 5105608604会计年度: 20084.41 显示发票和会计凭证SAP 菜单-后勤-物料管理-后勤发票校验-进一步处理-MIR4-显示发票凭证输入内容:发票凭证号: 5105608602会计年度: 20054.42 显示库存物料SAP 菜单-后勤-物料管理-库存管理-环境-MMBE-库存总览输入内容:物料: R999-100工厂: P999同上查询其他库存物料第五章 PP5.1 定义生产计划参数文件生成计划参数文件可以分配给物料(物料主数据中的工作排程屏幕)或者生产计划员(后台配置).我们在后面的步骤中会涉及这些内容.其中,分配给物料主数据的生

31、产计划参数文件具有更高的优先级.后台-SAP 用户化实施指南-生产-车间作业控制-主数据-定义生产计划参数文件生产计划参数文件汇集德和生产订单计划相关的各种参数.在一个生产计划参数文件中,我们可以定义1.在一个生产订单或流程订单中,确定特定的业务交易能够同时执行1订单建立时下达订单;2订单建立时,创立来自于物料主数据的文档链接;3订单建立时,创立来自于 BOM 的文档链接;4订单下达后打印订单;5订单下达后进行生产排程;6订单下达后,创立来自于物料主数据的文档链接;7订单下达后,创立来自于物料单数据的文档链接2.确定只有部分数量需进行可用性检查确认3.确定需自动收货4.为产能利用输入总体参数文

32、件5.确定各工序的产能需求如何影响基本负荷6.在产能可用性检查中,确定何时执行有限排程7.指定在工序确认中:1无短缺数量被更新;2无多余数量被更新;3短缺数量和多余数量都不被更新;4根据实际值调整工序数量或组件数量8.确定批次管理中的以下内容1订单建立时,自动创建批次2变更批次时,跳入批次分类屏幕3通过客户程序调用,扩展批次分类功能;4确定若运输需求能够在工序中对所有组件建立,才能创建运输需求.9.确定批次运输需求时,或者考虑承诺数量,或者考虑需求参数10.确定运输需求会自动建立11.确定订单类型根据业务流程的类型(按库存生产,按订单生产,工程订单,无物料订单)确认.(此前需要先将订单类型分配

33、给相应的工厂,否则本次操作中第 11 项“确定订单类型根据业务流程的类型根本无法选择“.怀疑是 100 小时顺序编排有问题,路径:后台-SAP 用户化实施指南-生产-车间作业控制-主数据-订单-定义订单类型相关的参数具体操作参见5.4)5.2 定义生产调度员(通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料,我们可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属)后台-SAP 用户化实施指南-生产-车间作业控制-主数据-定义生产调度员输入内容:工厂: P999生产调度员: 999描述:生产调度员颐宁 999生产参数文件: 0000015.3 维护和生产排程相关的生产订单参数1.排程级别(详细,生产率的和粗略

34、的排程)2.超过期限后的日期调整3.为详细排程维护日期控制4.余量缩短后台SAP 用户化实施指南-生产-车间作业控制-工序-调度-为生产订单定义计划参数在详细参数定义中:1.你可以为每个排程级别(详细的,生产率的或粗略的排程)定义:1如何计算生产日期;2是否生成产能需求;3以哪条工艺路线作为排成基础.若在物料主数据中定义了一个生产版本,那工艺路线是通过该版本选定的.如果对于一种排程级别无相应的生产版本存在,则根据你给该排程级别定义的选择 ID 来选择相应的工艺路线.2.在日期调整中您将确定:是否和如何根据生产日期调整基础日期(例如,当已经过了最终期限时),并且非独立需求的日期是如何确定的.3.

35、在详细排程中的排程控制中,您将确定如下控制参数:1排程类型在此您将确定,排程将以何种方向(指倒推排程或向前排程)进行,以及是否确定准确的时间.此外,您还 可以指定一个排程运行只是用于生成产能需求.2开始日期在过去在此您将确定,生产订单的开始日期可以定在今天排程前多少天内3自动计算日期在此您将确定,是否在订单保存时执行排程4自动显示日志在此您将确定,是否在排程过程中自动显示日志.5物料需求日期在此你将根据工序来确定某个组件的需求日期.6排程时考虑休息时间在此您将确定,是否将准确的休息时间也考虑到排程中.7输入哪种日期在此您可指定,当您新建或变更一项订单时,用户将输入排程日期(生产日期)而非基本日

36、期.8移动订单在此您将确定,若存在部分确认的工序,订单是否可被移动.4.在余量缩短中,您将确定:1在一个生产订单或集合订单中,是否所有的工序都将执行余量缩短,或者只是关键路径上的工序.2沿关键路径的余量缩短只允许应用如下情况:有平行工序的网络,生产订单和计划订单,以及包含生产订单或计划订单的集合订单.3余量缩短将要达到的最大级别4在每个缩量级别中,生产前与生产后各有百分之多少的余量时间将被缩减掉.输入内容:工厂: P999订单类型: PP01生产调度员: 999计划类型:向后自动计划: v生产日期: v5.4 维护和订单类型相关的生产订单参数后台-SAP 用户化实施指南-生产-车间作业控制-主

37、数据-订单-定义订单类型的相关的参数输入内容:工厂: P999订单类型: PP01工艺路线选择: 6 强制性工艺路线(自动选择)(“6“指对于这类生产订单,工艺路线是必须的,而且系统会自动选择工艺路线)BOM 应用: PP01 (指对于这类订单,选择什么样的 BOM,是生产的,设计的,设备维护的,返工的,成本计算的,还是销售的等等.PP01 是生产通用的.成本控制计划成本核算变式: PPP1 (指核算生产订单计划成本时使用的成本核算变式.)实际成本核算变式: PPP2 (指核算生产订单实际成本使用的成本核算便是.)结果分析码: FERT (指核算在制品成本和结果分析时使用的结果分析码.)计划成

38、本计算:保存时决定计划成本(指是否和何时计算订单的计划成本.)5.5 维护和确认相关的生产订单参数(确认是生产订单管理中的一项工作,它既可以是针对整个订单的,也可以是针对工序的.它是由负责人认可或填写订单的产出,时间等信息,并由系统执行检查,倒冲等操作的过程.)后台-SAP 用户化实施指南-生产-车间作业控制-工序-确认-定义确认参数输入内容:工厂: P999订单类型: PP01工序顺序:信息当工序顺序没有保持时(指是否检查工序顺序.我们选择当工序顺序没有被遵守时,系统只是提示一个信息,可以选择警告,错误信息,或终止程序不足交货:欠量交货容量没有核查(指是否检查短缺交货容差.我们选择不检查,也

39、可以选择检查,如果超出容差出警告或错误信息)过量交货:过量交货容量未被核查(指是否检查过量交货容差.我们选择不检查,也可以选择检查,如果超出容差出警告或错误信息)结果接收(QM):是否没有检验结果存在的信息(指如果没有质检的话,是否提示信息,我们选择提示信息,但不是错误信息)日期在将来: v (指是否允许确认时实用的日期在将来.我们选择允许)自动优化:(指系统按什么建议时间单位.我们选择由系统自动优化建议时间单位,以实现最小的舍入差异.)5.6 新建物料清单(BOM)SAP 菜单-后勤-生产-主数据-物料清单-物料 BOM-CS01-创建输入内容:物料: F999-100工厂: P999BOM

40、 用途: 1 (指 BOM 是用于生产,设计,设备维护,销售还是稳定性测试等等用途.BOM 用途决定了这个 BOM 能在哪些功能中使用.“1“是生产用途,主要用于生产计划,也可以用于设计,成本计算,但不能用于设备维护和销售)组件: R999-100/R999-200/R999-300/R999-400/R999-500数量: 1/1/1/1/0.6Ict(项目类别): L5.7 显示物料所用处清单(反查清单)SAP 菜单-后勤-生产-主数据-物料清单-报告-所用处清单-CS15-物料输入内容:物料: R999-100直接: v使用类: v适用于-物料 BOM: v有效起始日: 2008.1.8

41、5.8 定义工作中心负责人后台-SAP 用户化实施指南-生产-基本数据-工作中心-通用数据-确定负责人输入内容:工厂: P999负责人员: 999工作中心的负责人:颐宁工作中心负责人学习笔记之-100 小时学会 SAP(14)5.9 定义工作中心的控制码(这个控制码控制着工艺路线中的某个工序需要执行的业务功能,以及 SAP 如何处理这个工序.比如这个工序是否需要排程,是否需要产生产能需求,是否需要打印工票,是否是返工工序,是否需要计算成本,是否和如何进行确认,是内部还是外部处理.我们在这个步骤中定义控制码,随后在后面新建工作中心时,将控制码分配给工作中心作为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在

42、这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了.)后台-SAP 用户化实施指南-生产-基本数据-工作中心-工艺路径数据-定义控制码输入内容:控制码: ZKM1描述:颐宁工作中心控制码调度: v (指使用这个控制码的工序需要调度(排程)确定能力需求: v (指使用这个控制码的工序需要确定能力需求)成本: v (指使用这个控制码的工序需要计算成本)确认: 2 (指使用这个控制码的工序必须确认)5.10 新建人工工时能力SAP 菜单-后勤-生产-主数据-工作中心-能力-CR11-创建输入内容:工厂: P999能力: Labor 颐宁人工工时能力能力类别: 002 (“002“代表这种生产能力是人工工

43、时类的)参数:能力计划员组: 001 (指负责这种能力的计划员组)工厂日历 ID: 01 (指该能力使用的工厂日历.我们用 SAP 标准的工厂日历“01“,工厂日历可以在后台定义基本计量单位: H开始: 09:00:00完成: 18:00:00休息时间: 01:00:00能力利用: 100单项能力数量: 10 (指能分割使用的单项能力有 10 个.比如,如果以宁公司总是以班组为单位管理的,这里就是班组的数量.如果是以单个工人调配的,那这里就是工人的数量.这里需要和后面工艺路线的定义保持定义上的一致)和有限计划相关: v (指在做有限排程的时候,系统需要将这种能力的可用数量和负载数量考虑进去.只

44、有这里打勾的能力才会在能力可用性检查中被考虑)长期计划: v (指这种产能是否在长期计划时被考虑进去)5.11 新建机器工时能力SAP 菜单-后勤-生产-主数据-工作中心-能力-CR11-创建输入内容:工厂: P999能力: MACHINE 颐宁机器工时能力能力类别: 001 (“001“代表这种生产能力是机器工时类的)参数与“Labor“同.5.12 新建人工工时类别工作中心SAP 菜单-后勤-生产-主数据-工作中心-工作中心-CR01-创建输入内容:工厂: P999工作中心: 9991 物料准备工作中心类别: 0003基本数据:负责人员: 999用途: 001 (代表该工作中心只用于产成品

45、生产的工艺路线)标准值码: SAP1 (标准值码定义了在这个工作中心有几项标准的操作,如准备,机器操作,人工工时操作等.我们选择 SAP 标准的一般生产标准值码.标准值码可以在后台配置)准备:没有检查(指系统不会检查是否维护了)机器:没有检查(同上)工时:应当输入(指工时是必须维护的)缺省值:控制键值: ZKM1 (指将来使用这个工作中心的工序,缺省的控制码就是“ZKM1“)准备: MIN (指使用该工作中心的工序,准备时间缺省计量单位是分钟)机器: MIN (同上)工时: MIN (同上)调度:能力类别: 002 (和“能力“字段一起定义了这个工作中心使用的是颐宁公司的统一的人工工时能力)能

46、力: Labor准备公式: SAP001 (指该工作中心中生产订单排程时准备时间的计算公式是怎样的.我们使用 SAP 标准“SAP001 准备排程计算工时“.“SAP001“的公式是固定的准备时间,也就是准备时间长短和批量等没有关系.加工公式: SAP003 (“SAP003“公式是和批量大小相关的,也就是批量越大,加工时间就越长.同时还需要除以拆分的批数量,比如我们有 10 个能力单位可以同时开工,所以计划时间需要除以 10)成本核算:成本中心: 1001 (指该工作中心隶属于哪个成本中心)活动类型: SET/MAC/LAB (指该工作中心的各种操作(关键值)对应成本管理上什么作业类型)注:

47、由于我现在已是 08 年,所以需要重新设置作业输出价格,即将作业类型分配给成本中心.具体参见 3.11公式码: SAP005/SAP006/SAP007 (指成本计算上的作业数量计算公式.我们可以按屏幕下方的“显示公式“按钮来检查这些公式的具体内容.需留意的是,成本计算公式和前面调度(排程)的公式是不同的,区别在于批量分割的影响.比如,如果 10 个能力单位同时开工,排程时间缩短 10 倍,但是成本计算不受影响,因为成本是按单个能力单位耗时的累加核算的.这个地方很容易出错,如果填写不正确,往往造成调度或者成本核算的错误.)工作中心: 9992 切割/9995 装配/9996 检验和交付准备:应

48、当输入/没有检查/没有检查机器:没有检查/没有检查/没有检查工时:应当输入/应当输入/应当输入(其他参数与上同)5.13 新建机器工时类别工作中心SAP 菜单-后勤-生产-主数据-工作中心-工作中心-CR01-创建输入内容:工厂: P999工作中心: 9993 油漆/9994 预装配工作中心类别: 0001 (“0001“指机器工时类工作中心)负责人员: 999用途: 001标准值码: SAP1准备:应当输入机器:应当输入工时:应当输入能力: MASHINE加工公式: SAP002其余参数与 5.12 同5.14 新建工艺路线SAP 菜单-后勤-生产-主数据-工艺路线-工艺路线-标准工艺路线-

49、CA01-创建输入内容:物料: F999-100工厂: P999组计数器: 1 (SAP 中工艺路线是通过组编码和组计数器两者来编号的.组计数器可以定义一个产品的多条工艺路线.比如当不同的批量大小时可以用不同的工艺路线.我们这里只维护一条工艺路线)用途: 1 (“1“指该工艺路线是为生产服务的.在 SAP 中还可以定义其他用途的工艺路线,如设计的,设备维护的等等)状态: 4 (“4“指该工艺路线是已下达的状态,可以进行各项业务)工序工序: 0010/0020/0030/0040/0050 (各道工序的编码)工作中心: 9991/9992/9994/9995/9996 (各道工序发生的工作中心)工厂: P999控制: ZKM1 (可不输,系统会根据工作中心自动建议控制码)准备: -/20/30/-/-机器: -/-/20/-/-工时: 20/50/20/40/10顺序(新增并行顺序)序列: 1 (指并行顺序的编号)分工序: 0010 (指完成“0010“工序后开始该并行作业)返回工序: 0030 (指完成该并行工序后,返回“0030“工序)工作中心: 9993控制码: ZKM1准备: 40机器: 40工时: 20新建分配(定义各种原材料分别在哪个工序投料)作业: 0010(工作中心 9991)/0030(工作中心 9994)/0030/0030/0010(工作