1、采煤工作面安全检查表检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准一、质量管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。4、有合格的作业规程和管理制度（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算，支护方式、支护强
2、度地选择有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查该大项共 10分1 小项 3 分2 小项 1 分3 小项 1 分4 小项 4 分（分项各 1分）5 小项 1 分检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高100mm/m2、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm，综采不大于300mm4、
3、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施1、3 小项工作面各均匀选 5 点和在各点间任选5 点，共 10点，量机道和放顶处顶底板高差，计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该项小分为零分2 小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣 0.5 分，扣完为止4 小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共 10分1、2、3、4小项各为2.5 分检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准单体液压支柱支护：1、新设支柱初撑力：单体液压支柱 80mm 60kN， 100mm90kN；金属摩擦支柱必须使用 5t 液压升柱器2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁
4、少柱3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm；柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底100mm三、工作面支护液压支架：1、初撑力不低于规定值的 80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）2、支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm；中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角7 04、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的 2/3） ，支架不齐、不咬，架间空隙不超过规定（ 200mm）1、3 小项沿工作面各均匀选 5 点和在各点间任选 5 点，共10 点，一点不合格扣 1分，合格率低于 70%不得分。检
5、查直线性，拉线分段长度不小于 50mm2、4 小项全面检查，一处不合格扣0.5 分，扣完为止 该大项工 15分1 小项为 6分2、4 小项各为 3 分有两种支护的应加权平均检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准四、安全出口与端头支护1、工作面上下机头处坚持正确使用好 4 对 8 根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于 6 架）支护，支柱初撑力；100mm90kN， 80mm60kN综采面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作 业规程中说明。2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和铰接顶梁（或长钢梁） ，距煤壁 10m 范围内打双排柱，1020m 范围内打单排柱3、上、下
6、平巷自工作面煤壁超前 20m 范围内支架完整无缺，高度不低于 1.6m，综采不低于 1.8m，有0.7m 宽人行道4、超前支柱初撑力不低于 50kN 1 小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分2 4 小项检查不少于 10个点，一个点不合格扣1 分，扣完为止该大项为 10分1 小项为 4分2 4 小项各为 2 分检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准五、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输平巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽 1 排）2、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25）m 2 ，用丛柱加强支
7、护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于 3 个）4、无空载支柱 1、3 小项全面检查、1 处不合格扣 1分，扣完为止2 小项全面检查，1 处不合格该小项不得分4 小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，1 棵扣1 分，扣完为止该大项共 10分1、2 两项各为 3 分3、4 两项各为 2 分检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准六、煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m 时，其最大突出部分
8、，薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不超过 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过 200mm；中厚以上煤层不超过 250mm2、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏梁窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm；机采工作面挂梁不得落后采煤机 10m（停机要及时跟上） ，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值340mm，前梁接顶严密）3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4、机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁连挂。有冲击地压工作面要选用放飞水平楔 各小项全面检查，一点不合格扣 1分，扣完为止该大项共 10分1 小项为 4分2、3、4 小
9、项各为 2 分检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准七、两巷与文明生产1、巷道净高不低于 1.8m2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效3、文明生产： （1）巷道无积水（长 5m，深 0.2m） ；（2）无浮渣、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于 0.7m 1、2 小项各均匀选 5 点和在各点间任选 5 点，共 10 点，一处不合格扣1 分，扣完为止3、4 小项全面检查，一处不合格扣1 分，扣完为止该大项共 5分1 小项为 2分2、3、4 小项各
10、为 1 分检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准上、中层假顶工作面：1、分层开采工作面铺设人工假顶附和作业规程要求，及时灌浆洒水2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m 3）记载在（1：500）图上3、分层高度按作业规程规定不得超过100mm4、不任意丢顶煤和留煤柱 1、2、4 小项全面检查，一处不合格不得分3 小项均匀选5 点，一处不合格扣 1 分，扣完为止八、假顶和煤炭回收一次采全高和底分层工作面：5、回收率达到要求6、不丢顶底煤（必须留时，要有专项批准的措施）7、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在 2m3内浮煤平均厚度不超过 30mm）8、不任
11、意留煤柱 5、6、7、8小项全面检查，一处不合格，该小项不合格，不得分该大项共 10分1、5 小项各为 2 分2、3、4、6、7、8 小项各为 1 分检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准九、机电设备1、泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采30MPa） ，乳化液浓度不低于 2%3%（综采3%5%） ，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段2、工作面输送机头与平巷输送机搭接合理，底链不拉回头煤平巷刮板输送机挡煤板、螺栓齐全完整。普采工作面输送机铲煤板齐全3、带式输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料
12、要放在安全出口20nm 以外的安全地方。电气设备上方有淋水，要有防水设施4、采煤机完好，不漏油，不缺齿 1 4 小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共 10分1 小项为 4分2、3、4 小项各为 2 分检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准十、安全管理1、工作面和平巷输送机机头、机尾要有压（戗）柱。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的平巷输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过 桥2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过 3 根综采支架不漏液、不串液、不卸载4、支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜5 0采高大、倾角15 0的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角15 0时，支架要设防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机要设防滑装置5、使用铰接顶梁工作面铰接率90% 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10 分各小项均为2 分总 分
